一种雾化器制造技术

本发明专利技术涉及一种雾化器，包括油杯与雾化组件，雾化组件安装于油杯的下端内并与油杯形成有储液腔，雾化组件内部形成有雾化腔，雾化组件包括设置于雾化腔一侧上的发热组件，发热组件包括竖直或倾斜设置的导油体以及贴设于导油体朝向雾化腔一侧的发热体；雾化组件的外侧壁上设有用于将储液腔内的雾化液提供给导油体的进液口；油杯至少在对应进液口的位置设为透明部。本发明专利技术雾化器可让用户透过该透明部不仅可以直观看到雾化器内雾化液的剩余情况，还可以看到暴露于进液口中导油体的工作情况，当发现雾化液用完或者导油体变色发黄时，便可以及时停止抽吸，避免吸入发热体在雾化液不足情况下干烧所产生的有害物质。况下干烧所产生的有害物质。况下干烧所产生的有害物质。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器


[0001]本专利技术属于电子雾化
，尤其涉及一种雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化器的原理是利用内部的发热体，将导油体所吸收的雾化液加热雾化，再通过抽吸，将雾化气体从雾化器内部的出气口抽出。电子雾化器的雾化液装在油杯内，由下油通道流向导油体，而目前电子雾化器中的下油通道通常开设在支架内部，导油体水平固定在下油通道的底端，发热体位于导油体的下表面，但是这样的结构在雾化液还剩余少量而储存于下油通道内时，即使油杯是透明结构，用户也无法判断雾化液的剩余量，当用户在雾化液不足的情况下继续抽吸时，容易吸入雾化器干烧所产生的较多有毒物质，影响用户健康。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种雾化器，包括油杯与雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的下端内并与所述油杯形成有储液腔，所述雾化组件内部形成有雾化腔，所述雾化组件包括设置于所述雾化腔一侧上的发热组件，所述发热组件包括竖直或倾斜设置的导油体以及贴设于所述导油体朝向所述雾化腔一侧的发热体；所述雾化组件的外侧壁上设有用于将所述储液腔内的雾化液提供给所述导油体的进液口；所述油杯至少在对应所述进液口的位置设为透明部。
[0005]可选地，所述油杯整体为透明结构。
[0006]可选地，所述导油体为平板状结构，所述导油体沿厚度方向的一侧与所述进液口相接，所述导油体包括位于中部的蓬松区以及围绕所述蓬松区周缘的边缘区，所述蓬松区的饱和吸油量大于所述边缘区的饱和吸油量。
[0007]可选地，所述进液口对应于所述导油体的中心。
[0008]可选地，所述发热体为片状结构，其贴设于所述导油体沿厚度方向的另一侧，包括两个导电部以及串接于两个所述导电部之间的发热部，且所述发热部位于所述发热体的所述蓬松区上。
[0009]可选地，所述进液口的中心轴线与所述导油体所处平面垂直。
[0010]可选地，所述导油体为一体成型结构，所述导油体由黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭、棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺中的至少一种制成。
[0011]可选地，所述导油体包括在厚度方向层叠设置的至少两导油层，在各所述导油层中，与所述发热体接触的所述导油层的耐温性能和保湿性能最强，与所述进液口接触的所述导油层的导油速率和饱和吸油量最大。
[0012]可选地，所述雾化组件的外侧壁上还设有进液槽，所述进液槽与所述油杯的内壁
共同形成进液通道，所述进液通道分别与所述储液腔和所述进液口连通。
[0013]可选地，所述雾化组件还包括顶部组件，所述顶部组件包括支架以及密封件，所述密封件套设在所述支架的上端并与所述油杯的内壁密封接触，所述进液槽设于所述密封件的侧壁，所述进液口开设于所述支架的侧壁。
[0014]可选地，所述顶部组件还包括一气道件，所述支架远离所述进液口的一侧凹陷形成有一与所述进液口连通的收容空间，所述发热组件竖直或倾斜设置于所述收容空间与所述进液口连通的一侧上，所述气道件安装于所述收容空间内，并与所述发热组件之间形成有所述雾化腔。
[0015]可选地，所述气道件朝向所述发热组件的一侧还凸出形成有两个抵持部，两个所述抵持部将所述发热体压紧贴合于所述导油体上。
[0016]可选地，所述雾化组件还包括底部组件，所述底部组件包括固定于所述支架底端的底座以及由下至上穿设于所述底座中的两个电极，所述两个电极的上端伸入所述收容空间中，并使所述发热体被夹持于所述两个电极与所述导油体之间。
[0017]可选地，所述底部组件还包括叠置到所述底座顶端并位于所述底座与所述支架之间的分隔件，所述分隔件为平板结构，并与所述底座之间形成有进气通道，所述分隔件开设有过气孔分别与所述进气通道和所述雾化腔连通，所述底座设有与所述进气通道连通的进气孔。
[0018]本专利技术雾化器通过将进液口开设于雾化组件的侧壁上，并使油杯至少在对应进液口的位置为透明部，从而让用户透过该透明部不仅可以直观看到雾化器内雾化液的剩余情况，还可以看到暴露于进液口中导油体的工作情况，当发现雾化液用完或者导油体变色发黄时，便可以及时停止抽吸，避免吸入发热体在雾化液不足情况下干烧所产生的有害物质。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术雾化器实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术雾化器的剖视图；
[0022]图3为本专利技术雾化组件沿过气孔轴线方向的剖视图；
[0023]图4为本专利技术雾化组件的整体结构示意图一；
[0024]图5为本专利技术导油体与支架的组装示意图；
[0025]图6为本专利技术发热体焊接到两个电极上的示意图；
[0026]图7为本专利技术底部组件安装到支架上的示意图；
[0027]图8为本专利技术雾化组件的整体结构示意图二；
[0028]图9为本专利技术雾化组件的立体局部剖视图；
[0029]主要元件说明：
[0030]100、雾化器；200、雾化组件；101、透明部；
[0031]10、油杯；11、吸气口；12、导气管；13、储液腔；
[0032]20、顶部组件；
[0033]21、支架；211、收容空间；212、进液口；213、出气孔；
[0034]22、密封件；222、进液通道；
[0035]23、气道件；231、雾化腔；233、抵持部；
[0036]30、发热组件；31、导油体；32、发热体；321、导电部；322、发热部；
[0037]40、底部组件；
[0038]41、底座；412、进气孔；415、进气通道；
[0039]42、电极；43、分隔件；431、过气孔。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，包括油杯与雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的下端内并与所述油杯形成有储液腔，其特征在于，所述雾化组件内部形成有雾化腔，所述雾化组件包括设置于所述雾化腔一侧上的发热组件，所述发热组件包括竖直或倾斜设置的导油体以及贴设于所述导油体朝向所述雾化腔一侧的发热体；所述雾化组件的外侧壁上设有用于将所述储液腔内的雾化液提供给所述导油体的进液口；所述油杯至少在对应所述进液口的位置设为透明部。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油杯整体为透明结构。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导油体为平板状结构，所述导油体沿厚度方向的一侧与所述进液口相接，所述导油体包括位于中部的蓬松区以及围绕所述蓬松区周缘的边缘区，所述蓬松区的饱和吸油量大于所述边缘区的饱和吸油量。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述进液口对应于所述导油体的中心。5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热体为片状结构，其贴设于所述导油体沿厚度方向的另一侧，包括两个导电部以及串接于两个所述导电部之间的发热部，且所述发热部位于所述发热体的所述蓬松区上。6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述进液口的中心轴线与所述导油体所处平面垂直。7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导油体为一体成型结构，所述导油体由黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭、棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺中的至少一种制成。8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导油体包括在厚度方向层叠设置的至少两导油层，在各所述导油层中，与所述发热体接触的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青，张海波，翟公高，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：