一种火箭发射台热防护结构及制作方法技术

本申请公开了一种火箭发射台热防护结构及制作方法，属于建筑物隔绝技术领域。包括：工作台、支撑层以及第一隔热保温层；工作台具有安装面，第一隔热保温层设置于安装面，支撑层设置于第一隔热保温层背离安装面的表面，支撑层用于支撑火箭；其中，支撑层包括陶瓷层以及钢板层，钢板层具有相对的第一面和第二面，第一面与第一隔热保温层接触，陶瓷层设置在第二面。通过在工作台上设置第一隔热保温层，在第一隔热保温层上设置支撑层，支撑层不仅具有一定的强度，并且支撑层中由于陶瓷层的存在，也具有一定的隔热作用，另外，第一隔热保温层还可避免热量传递至工作台，从而降低工作台被热量损坏的概率，有利于延长火箭发射台的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种火箭发射台热防护结构及制作方法


[0001]本申请属于建筑物隔绝
，具体涉及一种火箭发射台热防护结构及制作方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，火箭的使用标志着科技已经达到较高的水平。而火箭通常放置在火箭发射台上，然后将火箭点火发射。在火箭发射的过程中，火箭尾部喷射出的火焰，导致火箭发射台承受高温高压的气流冲刷，使得火箭发射台易烧损。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的是提供一种火箭发射台热防护结构及制作方法，能够解决火箭发射台易烧损难题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种火箭发射台热防护结构，所述火箭发射台热防护结构包括：工作台、支撑层以及第一隔热保温层；所述工作台具有安装面，所述第一隔热保温层设置于所述安装面，所述支撑层设置于所述第一隔热保温层背离所述安装面的表面，所述支撑层用于支撑火箭；其中，所述支撑层包括陶瓷层以及钢板层，所述钢板层具有相对的第一面和第二面，所述第一面与所述第一隔热保温层接触，所述陶瓷层设置在所述第二面，所述陶瓷层与火箭接触。
[0005]可选地，所述第一隔热保温层中设置有第一支撑件，且所述第一支撑件的一端与所述第一面接触，所述第一支撑件的另一端与所述安装面接触，所述第一支撑件用于支撑所述支撑层。
[0006]可选地，所述隔热保温层由氧化铝陶瓷、耐火保温砖、玄武岩棉中至少一种材料制成。
[0007]可选地，所述火箭发射台热防护结构还包括热防护管；所述热防护管连接于所述工作台，所述热防护管包括内管和外管，所述外管以及所述内管均连接于所述工作台，所述外管套于所述内管，且所述外管的内壁与所述内管的外壁之间具有间隙，在所述间隙中设置有第二隔热保温层，所述第二隔热保温层分别与所述外管的内壁以及所述内管的外壁接触；所述外管的外壁以及所述外管的内壁上均设置有隔温层，所述内管的外壁以及所述内管的内壁上均设置有所述隔温层。
[0008]可选地，所述第二隔热保温层中设置有第二支撑件；所述第二支撑件分别与所述外管的内壁以及所述内管的外壁接触。
[0009]可选地，所述热防护管套设在目标管的外侧，所述目标管包括油管、气管、水管、电缆管中至少一种。
[0010]第二方面，本申请实施例提供了一种制作方法，用于制作上述第一方面中任一项
所述的火箭发射台热防护结构，所述制作方法包括：提供碳粉末、钛粉末以及铁粉末，且将所述碳粉末、所述钛粉末以及所述铁粉末按照预设比例混合，得到混合粉末；将所述混合粉末与水玻璃混合，形成混合物，且将所述混合物制成颗粒，并晾干，过筛后得到混合颗粒；提供钢板层，且将所述混合颗粒粘涂在所述钢板层的一个表面，并对所述混合颗粒与所述钢板层通过镍丝引弧进行堆焊熔覆连接，得到支撑层；提供工作台，且在所述工作台的一个表面设置第一隔热保温层；将所述钢板层的另一个表面设置在所述第一隔热保温层上，得到所述火箭发射台热防护结构。
[0011]可选地，所述碳粉末与所述钛粉末的原子比为1:1，所述铁粉末的质量占碳粉末和钛粉末总重量的8wt%
‑
10wt%。
[0012]可选地，所述工作台还连接有热防护管，所述热防护管包括内管和外管，将所述钢板层的另一个表面设置在所述第一隔热保温层上之后，所述制作方法还包括：提供第一加工管、第二加工管以及第一目标管，所述第一加工管的管径小于所述第一目标管的管径，所述第二加工管的管径大于所述第一目标管的管径；将所述第一目标管套设于所述第一加工管外侧，将所述第二加工管套设于所述第一目标管外侧，且所述第一目标管与所述第一加工管之间具有第一间隙，所述第二加工管与所述第一目标管之间具有第二间隙；在所述第一间隙以及所述第二间隙中均放置铝热剂粉末，且加热所述第二加工管，以使所述铝热剂粉末分别与所述第一目标管的外壁以及内壁反应，形成隔温层，得到第一管，所述第一管形成所述内管；提供第二目标管，所述第一加工管的管径小于所述第二目标管的管径，所述第二加工管的管径大于所述第二目标管的管径，所述第二目标管的管径大于所述第一目标管的管径；将所述第二目标管套设于所述第一加工管，将所述第二加工管套设于所述第二目标管，且所述第二目标管与所述第一加工管之间具有第三间隙，所述第二加工管与所述第二目标管之间具有第四间隙；在所述第三间隙以及所述第四间隙中均放置铝热剂粉末，且加热所述第二加工管，以使所述铝热剂粉末分别与所述第二目标管的外壁以及内壁反应，形成隔温层，得到第二管，所述第二管形成所述外管；将所述外管套设于所述内管外侧，且所述外管与所述内管之间具有填充间隙；在所述填充间隙中设置第二隔热保温层，且所述第二隔热保温层分别与所述外管的内壁以及所述内管的外壁接触，得到所述热防护管；将所述热防护管连接于所述工作台。
[0013]可选地，在将所述第一目标管套设于所述第一加工管之前，所述制作方法还包括：清理所述第一目标管的内壁以及外壁，以使所述第一目标管的内壁以及外壁的清洁度达到预设清洁度。
[0014]在本申请实施例中，由于第一隔热保温层设置于工作台的安装面，支撑层设置于
第一隔热保温层背离安装面的表面，因此，在实际应用中，可以使得火箭被支撑在支撑层上，且通过支撑层将火箭的压力传递至工作台，从而由工作台支撑火箭。由于支撑层包括陶瓷层以及钢板层，钢板层具有相对的第一面和第二面，第一面与第一隔热保温层接触，陶瓷层设置在第二面，因此，在火箭发射的过程中产生的热量传递至陶瓷层之后，陶瓷层可以对热量进行第一次阻隔，在热量继续传递时，热量穿过陶瓷层传递至第一隔热保温层，第一隔热保温层可以对热量进行第二次阻隔，避免热量将工作台损坏，并且，钢板层可以确保火箭被较好支撑，避免陶瓷层在受力之后易损坏的问题出现。也即是，在本申请实施例中，通过在工作台上设置第一隔热保温层，在第一隔热保温层上设置支撑层，且支撑层包括陶瓷层和钢板层，使得支撑层不仅具有一定的强度，且支撑层中由于陶瓷层的存在，也具有一定的隔热和耐高压气流冲刷作用，另外第一隔热保温层可以进一步确保热量传递至工作台，从而降低工作台受热损坏的概率，有利于延长火箭发射台的使用寿命。
附图说明
[0015]图1表示本申请实施例提供的一种火箭发射台热防护结构的示意图；图2表示本申请实施例提供的一种热防护管的示意图；图3表示本申请实施例提供的一种制作方法的流程图；图4表示本申请实施例提供的一种制作火箭发射台热防护结构的示意图之一；图5表示本申请实施例提供的一种制作火箭发射台热防护结构的示意图之二；图6表示本申请实施例提供的一种制作火箭发射台热防护结构的示意图之三。
[0016]附图标记：10：工作台；20：支撑层；21：陶瓷层；22：钢板层；30：第一隔热保温层；40：第一支撑件；50：热防护管；51：内管；52：外管；501：隔温层；60：第二隔热保温层；70：第二支撑件；001：固定架；002：耐火砖；0021：限流孔；003：添加装置；004：石棉；005：压实装置；006：电压调节器；007：点火电阻丝；100：第一加工管；200：第二加工管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火箭发射台热防护结构，其特征在于，所述火箭发射台热防护结构包括：工作台、支撑层以及第一隔热保温层；所述工作台具有安装面，所述第一隔热保温层设置于所述安装面，所述支撑层设置于所述第一隔热保温层背离所述安装面的表面，所述支撑层用于支撑火箭；其中，所述支撑层包括陶瓷层以及钢板层，所述钢板层具有相对的第一面和第二面，所述第一面与所述第一隔热保温层接触，所述陶瓷层设置在所述第二面，所述陶瓷层与火箭接触。2.根据权利要求1所述的火箭发射台热防护结构，其特征在于，所述第一隔热保温层中设置有第一支撑件，且所述第一支撑件的一端与所述第一面接触，所述第一支撑件的另一端与所述安装面接触，所述第一支撑件用于支撑所述支撑层。3.根据权利要求1所述的火箭发射台热防护结构，其特征在于，所述隔热保温层由氧化铝陶瓷、耐火保温砖、玄武岩棉中至少一种材料制成。4.根据权利要求1所述的火箭发射台热防护结构，其特征在于，所述火箭发射台热防护结构还包括热防护管；所述热防护管连接于所述工作台，所述热防护管包括内管和外管，所述外管以及所述内管均连接于所述工作台，所述外管套设于所述内管，且所述外管的内壁与所述内管的外壁之间具有间隙，在所述间隙中设置有第二隔热保温层，所述第二隔热保温层分别与所述外管的内壁以及所述内管的外壁接触；所述外管的外壁以及所述外管的内壁上均设置有隔温层，所述内管的外壁以及所述内管的内壁上均设置有所述隔温层。5.根据权利要求4所述的火箭发射台热防护结构，其特征在于，所述第二隔热保温层中设置有第二支撑件；所述第二支撑件分别与所述外管的内壁以及所述内管的外壁接触。6.根据权利要求4所述的火箭发射台热防护结构，其特征在于，所述热防护管用于套设在目标管的外侧，所述目标管包括油管、气管、水管、电缆管中至少一种。7.一种火箭发射台热防护结构的制作方法，其特征在于，用于制作权利要求1
‑
6中任一项所述的火箭发射台热防护结构，所述制作方法包括：提供碳粉末、钛粉末以及铁粉末，且将所述碳粉末、所述钛粉末以及所述铁粉末按照预设比例混合，得到混合粉末；将所述混合粉末与水玻璃混合，形成混合物，且将所述混合物制成颗粒，并晾干，过筛后得到混合颗粒；提供钢板层，且将所述混合颗粒粘涂在所述钢板层的一个表面，并对所述混合颗粒与所述钢板层通过镍丝引弧进行堆焊熔覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：严翰新，宋金山，王克伟，郭莉军，
申请(专利权)人：北京坤飞航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：