一种玻璃生产预警方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种玻璃生产预警方法及系统，涉及生产预警技术领域，通过采集玻璃的工况信息，其中，工况信息包括表面图像信息；基于表面图像信息确定玻璃的颗粒度信息；基于颗粒度信息判断玻璃待执行的第一工序状态，第一工序状态包括再清洗状态以及均匀度判断状态；响应于第一工序状态为均匀度判断状态时，基于表面图像信息确定玻璃的均匀度信息；基于均匀度信息判断玻璃待执行的第二工序状态，其中，第二工序状态包括再清洗状态以及入库状态；响应于第一工序状态或第二工序状态为再清洗状态时，控制玻璃执行应对策略。解决现有技术中无法排除颗粒均匀性对玻璃表面的影响的问题。颗粒均匀性对玻璃表面的影响的问题。颗粒均匀性对玻璃表面的影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产预警方法及系统


[0001]本专利技术涉及生产预警
，具体是一种玻璃生产预警方法及系统。

技术介绍

[0002]玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，是平板显示产业的关键基础材料之一。玻璃基板的生产是一个技术密集和控制要求高的制备过程，大部分的厂商在供货要求中都会详细规定产品的技术规范,其中对玻璃基板的表面洁净度要求更为严格。
[0003]现有的玻璃生产预警方法大都只能通过颗粒度判断玻璃的工艺状态，其制备得到的玻璃会出现颗粒分布过于集中的现象，从而会影响玻璃在后续工序中的使用。
[0004]因此，现有的生产方法很难排除颗粒均匀性对玻璃表面的影响，其制备得到的成品玻璃存在着使用缺陷。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种玻璃生产预警方法及系统，以解决现有技术中无法排除颗粒均匀性对玻璃表面的影响的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：本专利技术的一种玻璃生产预警方法，包括步骤：采集玻璃的工况信息，其中，工况信息包括表面图像信息；基于表面图像信息确定玻璃的颗粒度信息；基于颗粒度信息判断玻璃待执行的第一工序状态，第一工序状态包括再清洗状态以及均匀度判断状态；响应于第一工序状态为均匀度判断状态时，基于表面图像信息确定玻璃的均匀度信息；基于均匀度信息判断玻璃待执行的第二工序状态，其中，第二工序状态包括再清洗状态以及入库状态；响应于第一工序状态或第二工序状态为再清洗状态时，控制玻璃执行应对策略。
[0007]在本申请一实施例中，基于表面图像信息确定玻璃的颗粒度信息的步骤中，包括：基于预设的第一粒度阈值和第二粒度阈值确定颗粒类型和颗粒数量；基于颗粒类型赋予相对应得权重值；基于权重值和颗粒数量确定颗粒度信息。
[0008]在本申请一实施例中，基于预设的第一粒度阈值和第二粒度阈值确定颗粒类型和颗粒数量的步骤中，包括：第一粒度阈值小于第二粒度阈值；判断颗粒的颗粒尺寸与第一粒度阈值的大小，若颗粒尺寸小于第一粒度阈值，则确定颗粒为第一类颗粒；若颗粒尺寸大于或等于第一粒度阈值，则判断颗粒尺寸与第二粒度阈值的大小，若颗粒尺寸小于第二粒度阈值，则确定颗粒为第二类颗粒，若颗粒尺寸大于第二粒度阈值，则确定颗粒为第三类颗粒。
[0009]在本申请一实施例中，基于权重值和颗粒数量确定颗粒度信息的步骤中，包括：，其中，X为颗粒度信息、A1为第一类颗粒对应的权重值、A2为第二类颗粒对应的权重值、A3为第三类颗粒对应的权重值、B1为第一类颗粒的数量、B2为第二类颗粒的数量、B3为第三类颗粒的数量。
[0010]在本申请一实施例中，基于表面图像信息确定玻璃的均匀度信息的步骤中，还包括：制定与表面图像信息相互匹配的矩阵网格；基于矩阵网格和表面图像信息确定多个颗粒间的截距值以及截距平均值；基于截距值以及截距平均值确定均匀度信息。
[0011]在本申请一实施例中，基于截距值以及截距平均值确定均匀度信息的步骤中，包括：，其中，k为均匀度信息、为截距值、为截距平均值、N为颗粒总数量。
[0012]在本申请一实施例中，响应于第一工序状态或第二工序状态为再清洗状态时，控制玻璃执行应对策略的步骤中，包括：工况信息还包括标记信息；应对策略包括基于标记信息和标记阈值判断的玻璃是否报废；响应于玻璃不报废时，更新标记信息，并对玻璃进行清洗作业；响应于玻璃报废时，对玻璃进行报废作业。
[0013]在本申请一实施例中，基于标记信息和标记阈值判断的玻璃是否报废的步骤中，包括：判断标记信息和标记阈值的大小，若标记信息小于标记阈值，则判断玻璃不报废。
[0014]在本申请一实施例中，响应于玻璃不报废时，更新标记信息，并对玻璃进行清洗作业的步骤后，还包括：再次获取玻璃的工况信息，并基于工况信息确定第一工序状态和第二工序状态。
[0015]本申请还提供一种玻璃生产预警系统，包括：获取模块，用于采集玻璃的工况信息，其中，工况信息包括表面图像信息；第一工序状态判断模块，用于基于表面图像信息确定玻璃的颗粒度信息；还用于基于颗粒度信息判断玻璃待执行的第一工序状态，第一工序状态包括再清洗状态以及均匀度判断状态；第二工序状态判断模块，响应于第一工序状态为均匀度判断状态时，用于基于表面图像信息确定玻璃的均匀度信息；还用于基于均匀度信息判断玻璃待执行的第二工序状态，其中，第二工序状态包括再清洗状态以及入库状态；应对模块，响应于第一工序状态或第二工序状态为再清洗状态时，用于控制玻璃执行应对策略。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种玻璃生产预警方法及系统，通过对颗粒度和均匀度的判断，能提高玻璃成品的表面洁净度，从而避免出现颗粒分布过于集中的现象，进而提高玻璃的成品质量。此外，先通过颗粒度信息判断再通过均匀度信息判断则能减少整体的判断次数，避免出现无效判断的现象，节省工时，同时该方法能够为玻璃保留品提供二次清洗和检测的机会，提高生产效率，降低报废率提高成品质量。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：图1是本申请一实施例中示出的一种玻璃生产预警方法的流程图；图2是本申请一实施例中示出的一种玻璃生产预警系统的结构图；图3示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的层而非按照实际实施时的层数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各层的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其层布局型态也可能更为复杂。
[0020]在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本专利技术实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本专利技术的实施例是显而易见的。
[0021]本申请中的一种玻璃生产预警方法及系统，应用在生产预警
，执行对象可以为计算机、移动终端或者服务器。
[0022]图1是本申请一实施例中示出的一种玻璃生产预警方法的流程图，如图1所示：本实施例的一种玻璃生产预警方法，可以包括步骤S110至步骤S140：步骤S110，采集玻璃的工况信息，其中，工况信息包括表面图像信息。
[0023]在采集表面图像信息的过程中，可以采用颗粒检测摄像头、光源以及线性驱动导轨。检测过程中光源不动,颗粒检测摄像头固定不动,玻璃沿水平方向匀速运动,颗粒检测摄像头完成对玻璃的线性区域扫描,每过一张玻璃基板后摄像头会沿着与玻璃水平运动垂直的方向移动扫描，经过多次垂直移动扫描后，即可得到表面图像信息，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产预警方法，其特征在于，包括以下步骤：采集玻璃的工况信息，其中，所述工况信息包括表面图像信息；基于所述表面图像信息确定所述玻璃的颗粒度信息；基于所述颗粒度信息判断所述玻璃待执行的第一工序状态，所述第一工序状态包括再清洗状态以及均匀度判断状态；响应于所述第一工序状态为均匀度判断状态时，基于所述表面图像信息确定所述玻璃的均匀度信息；基于所述均匀度信息判断所述玻璃待执行的第二工序状态，其中，所述第二工序状态包括所述再清洗状态以及入库状态；响应于所述第一工序状态或所述第二工序状态为再清洗状态时，控制所述玻璃执行应对策略。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产预警方法，其特征在于，所述基于所述表面图像信息确定所述玻璃的颗粒度信息的步骤中，包括：基于预设的第一粒度阈值和第二粒度阈值确定颗粒类型和颗粒数量；基于所述颗粒类型赋予相对应得权重值；基于所述权重值和颗粒数量确定所述颗粒度信息。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产预警方法，其特征在于，所述基于预设的第一粒度阈值和第二粒度阈值确定颗粒类型和颗粒数量的步骤中，包括：所述第一粒度阈值小于所述第二粒度阈值；判断颗粒的颗粒尺寸与所述第一粒度阈值的大小，若颗粒尺寸小于第一粒度阈值，则确定所述颗粒为第一类颗粒；若颗粒尺寸大于或等于第一粒度阈值，则判断所述颗粒尺寸与所述第二粒度阈值的大小，若颗粒尺寸小于第二粒度阈值，则确定所述颗粒为第二类颗粒，若颗粒尺寸大于第二粒度阈值，则确定所述颗粒为第三类颗粒。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产预警方法，其特征在于，所述基于所述权重值和颗粒数量确定所述颗粒度信息的步骤中，包括：，其中，X为颗粒度信息、A1为第一类颗粒对应的权重值、A2为第二类颗粒对应的权重值、A3为第三类颗粒对应的权重值、B1为第一类颗粒的数量、B2为第二类颗粒的数量、B3为第三类颗粒的数量。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的一种玻璃生产预警方法，其特征在于，所述基于所述表面图像信息确定所述玻璃的均匀度信息的步骤中，还包括：制定与所述表面图像信息相互匹配的矩阵网...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中亮，刘妍，郭宗华，李红亮，林延平，
申请(专利权)人：中建材佳星玻璃黑龙江有限公司，
类型：发明
国别省市：