【技术实现步骤摘要】
一种D
‑
核糖、高端VC衍生物、异VC钠衍生物制备废水处理方法
[0001]本专利技术涉及污水处理零排放
，特别是一种D
‑
核糖、高端VC衍生物、异VC钠衍生物制备废水处理方法。
技术介绍
[0002]D
‑
核糖、高端VC衍生物、异VC钠衍生物制备过程中，会产生大量的废水，这些废水含盐量高，有机物成分复杂，生化降解性能差，属于高有机物高含盐废水，此类废水水量很大，经污水处理站处理后排放将会浪费水资源，但又因为无机盐含量高，无法直接回用。目前，针对高盐废水最常用的处理方法包括：多级蒸发、超滤、反渗透等，然而由于高盐废水中硬度较高，高硬度水系统内因硬度高造成系统结垢严重一直是零排放系统面临的难题，为了减轻对零排放系统的影响，需要降低水系统内的硬度，提高水系统水质。二氧化碳除硬方法以其方法流程简单，运行成本低等优点作为除硬方法的首选。但传统的二氧化碳除硬系统存在以下问题：一是除硬效果差，经过除硬处理后，出水硬度常在200mg/L以上，而后续反渗透处理工艺对原水硬度要求高，导致反渗透膜结垢损坏的情况频繁出现。二是除硬装置设置二级沉淀池，处理方法流程复杂，且形成的沉淀颗粒细碎，不易沉降，配套的沉淀池池容大，导致设备投资大。三是二氧化碳通过池底曝气的形式进入反应池，气液混合效果差，导致二氧化碳利用率低，多数二氧化碳以气体的形式从反应区水面释放，利用率一般不超过30％，造成运行成本高，且曝气盘易结垢，堵塞曝气孔，检修频繁。超滤反渗透污水回用时综合产水率不足60％，且产生的
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种D
‑
核糖、高端VC衍生物、异VC钠衍生物制备废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、构建设备：除镁反应池（1）内装有第一自结晶反应装置，除镁反应池（1）出水口经管道与除钙反应池（2）进水口相连通，除钙反应池（2）内装有第二自结晶反应装置，除钙反应池（2）出水口经管道与絮凝反应池（3）进水口相连通，絮凝反应池（3）出水口经管道与沉淀池（4）进水口相连通，沉淀池（4）出水口经管道与中间水池（5）进水口相连通，中间水池（5）的底部的出水口A和出水口B分别与第一二氧化碳循环加药系统和第二二氧化碳循环加药系统的进水口相连通，第一二氧化碳循环加药系统和第二二氧化碳循环加药系统的出水口分别经第一加药泵（28
‑
1）和第二加药泵（28
‑
2）与除钙反应池（2）和pH调节池（6）的二氧化碳溶液加药口相连通，中间水池（5）出水口经管道与pH调节池（6）进水口相连通，pH调节池（6）出水口经管道与除硬产水箱（7）进水口相连通，产水箱（7）出水口经管道与过滤组件（8）进水口相连通，过滤组件（8）浓水出口经管道与电解装置（11）进水口相连通，过滤组件（8）产水出口经管道与超滤产水箱（9）进水口相连通，超滤产水箱（9）出水口经管道与反渗透装置（10）进水口相连通，反渗透装置（10）淡水出口经管道与反渗透产水箱（12）进水口相连通，反渗透装置（10）浓水出口经三通管道分别与反渗透浓水箱（13）进水口和电解装置（11）进水口相连通，电解装置（11）出水口经管道与反渗透浓水箱（13）进水口相连通，反渗透浓水箱（13）出水口经管道与蒸发装置（14）进水口相连通，蒸发装置（14）出水口经管道与反渗透产水箱（12）进水口相连通；所述除镁反应池（1）、除钙反应池（2）和沉淀池（4）的沉淀出口经管道与污泥浓缩池（15）进口相连通，污泥浓缩池（15）出口经管道与板框压滤机（16）的进口相连通；S2、废水除硬S21、除镁反应：D
‑
核糖、高端VC衍生物、异VC钠衍生物制备废水经进水管（23）进入除镁反应池（1），质量浓度10
‑
30％的氢氧化钠溶液经第一氢氧化钠溶液加药管（20
‑
1）进入除镁反应池（1），控制反应池pH为10.5
‑
12.5，第一自结晶反应装置的第一循环提升搅拌器（17
‑
1）以30
‑
60r/min的转速搅拌，使水流沿第一自结晶反应装置的第一导流筒（18
‑
1）循环，产生氢氧化镁晶核并逐渐增大为可沉降颗粒，水力停留5
‑
30min，水流流出第一导流筒（18
‑
1）后，经第一自结晶反应装置的第一挡板（30
‑
1）的阻挡，经出水口排出进入除钙反应池（2），大颗粒沉至除镁反应池（1）池底的第一锥斗（24
‑
1）；S22、除钙反应：通过第二氢氧化钠溶液加药管（20
‑
2）向除钙反应池（2）内通入质量浓度10
‑
30％的氢氧化钠溶液，第一二氧化碳循环加药系统经二氧化碳加药管（31）通入二氧化碳水溶液，控制反应池pH为8.5
‑
10.5，第二自结晶反应装置的第二循环提升搅拌器（17
‑
2）以50
‑
90r/min的转速搅拌，使水流沿第二自结晶反应装置的第二导流筒（18
‑
2）循环，产生碳酸钙晶核并逐渐增大为可沉降颗粒，水力停留5
‑
30min，水流流出第二导流筒（18
‑
2）后，经第二自结晶反应装置的第二挡板（30
‑
2）的阻挡，经出水口排出进入絮凝反应池（3），大颗粒沉至除钙反应池（2）池底的第二锥斗（24
‑
2），未参与反应的二氧化碳气体通过除钙反应池（2）顶部的第二出气管（26
‑
2）重新进入第一二氧化碳循环加药系统中；S23、絮凝反应：除钙反应池（2）出水与质量分数为0.1%的助凝剂阴离子聚丙烯酰胺进入絮凝反应池（3），水力停留2
‑
10min，在絮凝反应池（3）中设有交错折流挡板，通过水流的搅拌作用充分混合后，细小沉淀颗粒在助凝剂阴离子聚丙烯酰胺絮凝作用下，形成块状沉
淀物，随出水一并进入沉淀池（4）；S24、泥水分离：沉淀池（4）设置蜂窝斜管，大块沉淀物经蜂窝斜管沉至池底锥斗，水力停留2
‑
5 h，上清液进入中间水池（5）；S25、上清液暂存：沉淀池（4）上清液进入中间水池（5）中暂存，水力停留5
‑
20min，一部分出水通过中间水池（5）底部的出水口A和出水口B分别进入第一二氧化碳加药管（29
‑
1）和第二二氧化碳加药管（29
‑
2）内溶解二氧化碳后，经第一加药泵（28
‑
1）和第二加药泵（28
‑
2）抽提分别进入除钙反应池（2）和pH调节池（6），另一部分水从中间水池（5）上部出水口自流至pH调节池（6）；S26、调节pH至中性：中间水池（5）出水与二氧化碳水溶液在pH调节池（6）中充分混合反应，水力停留10
‑
40min，将废水pH值调至中性，未参与反应的二氧化碳气体通过pH调节池（6）顶部的第二出气管（26
‑
2）重新进入第二二氧化碳循环加药系统中，经第二加药泵（28
‑
2）抽提再次参与反应，通过在线硬度计（32）检测出水硬度，当pH调节池（6）出水硬度达标时，经出水管输送至除硬产水箱（7），出水硬度不达标时，切换出水阀门，出水返回除镁反应池（1），重新处理；S3、过滤：废水在除硬产水箱（7）中暂存后，进入过滤组件（8）中，去除废水中的大颗粒悬浮物及有效直径0.005
‑
0.1μm的颗粒和分子量在5000
‑
150000道尔顿范围内的杂质，过滤组件（8）产水进入超滤产水箱（9）暂存，过滤组件（8）中的超滤浓水通过浓水出口进入电解装置（11）；S4、反渗透：废水在超滤产水箱（9）中暂存后，进入反渗透装置（10）中，经反渗透处理，在0.8
‑
6mpa压力下，去除废水中的无机盐离子，产生的淡水进入反渗透产水箱（12），储存后回用，浓水通过浓水出口进入反渗透浓水箱（13），部分浓水与过滤组件（8）中的超滤浓水混合后进入电解装置（11）；S5、电解：在电解装置（11）的高频脉冲直流电源及电极板的电解作用下，水中大部分有机物被降解，电解处理10
‑
120min后，废水进入反渗透浓水箱（13）；S6、蒸发：浓水在反渗透浓水箱（13）暂存后，进入三效蒸发系统（14），通过对浓水的预热
‑
加热
‑
蒸发，蒸发产生的蒸汽经冷凝作用，变成冷凝水进入反渗透产水箱（12）回用，蒸发剩余的废渣，作为危废处理；S7、污泥处理：除镁反应池（1）、除钙反应池（2）和沉淀池（4）的大颗粒沉淀物进入污泥浓缩池（15），浓缩后经板框压滤机（16）压滤后，泥饼外运，滤液返回除镁反应池（1）。2.根据权利要求1所述的D
‑
核糖、高端VC衍生物、异VC钠衍生物制备废水处理方法，其特征在于，所述的除镁反应池（1）上装有与内部相连通的第一在线pH计（21
‑
1）和镁离子在线监测仪（22）；除钙反应池（2）内装有与内部相连通的第二在线pH计（21
‑
2）和钙离子在线监测仪（25）；pH调节池（6）上装有与内部相连通的第三在线pH计（21
‑
3）和在线硬度计（32）。3.根据权利要求1所述的D
‑
核糖、高端VC衍生物、异VC钠衍生物制备废水处理方法，其特征在于，所述的除镁反应池（1）包括上部方形的反应箱及下部相连通的第一锥斗（24
‑
1），第一锥斗（24
‑
1）底部的沉淀出口经管道与污泥浓缩池（15）进口相连通，反应箱侧部下方设有与内部相连通的进水管（23）和第一氢氧化钠溶液加药管（20
‑
1），第一氢氧化钠溶液加药管（20
‑
1）位于进水管（23）上方；第一自结晶反应装置包括顶部和底部均收口的第一导流筒（18
‑
1）和第一循环提升搅拌器（17
‑
1），第一循环提升搅拌器（17
‑
1）的搅拌叶片位于第一导
流筒（18
‑
1）内，第一导流筒（18
‑
1）顶部和底部收口倾斜角度为50
‑
60
°
技术研发人员：钮劲涛，杨飞龙，金宝丹，马三贵，朱少鹏，陈新强，毕魁伟，彭学辉，范瑞华，
申请(专利权)人：河南恒安环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。