一种变距模组制造技术

本发明专利技术公开了一种变距模组，包括滑轨、滑块、螺杆和驱动模块，其中，所述螺槽包括第一结束端、第二结束端以及位于第一结束端和第二结束端中心位置的起始端，其中从起始端至第一结束端之间形成第一槽轨，从起始端至第二结束端之间形成第二槽轨；所述第一槽轨横向延伸的长度要小于第二槽轨横向延伸的长度。本发明专利技术的螺杆在正转回位时滑块沿着螺槽的第一槽轨往复，螺杆在反转回位时滑块沿着螺槽的第二槽轨往复，在正转和反转角度相同时，滑块被第一槽轨和第二槽轨带动的距离不同，因此实现了一个螺杆的滑块不等距滑动，适用范围大大增加。适用范围大大增加。适用范围大大增加。

【技术实现步骤摘要】
一种变距模组


[0001]本专利技术涉及变距模组


技术介绍

[0002]在生产加工自动上下料过程中，有时要求工件之间的距离比前一工位增大或减小并且需要同时上下多片工件，如果采用人工操作，工作效率低且劳动强度大。因此产生了变距模组。
[0003]专利申请号为“CN202221841854.9”，名称为“一种蜗杆变距模组”公开了一种变距模具，包括，电机，工作台和蜗杆，所述电机和工作台与蜗杆连接，电机设于蜗杆的一侧，工作台设于蜗杆的上方，所述蜗杆上设有数个螺旋轨道，所述螺旋轨道的两侧壁对称设有定位凸台，工作台通过导向机构和螺旋轨道配合，从而使得在蜗杆在转动时带动工作台变距滑动。
[0004]然而，上述变距模组中工作台的变距是等距的，适用范围较小。基于以上原因，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]一、要解决的技术问题
[0006]本专利技术是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种变距模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]二、技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种变距模组，包括：
[0009]滑轨，其具有内部容腔，且在滑轨的上端设置有与所述内部容腔连通的条形开口，在滑轨具有开口的一端滑动设置有多组滑块，滑块包括有导向件；
[0010]螺杆，其设置在所述滑轨的内部容腔内，所述螺杆两端被滑轨转动支承，在所述螺杆上分布有与滑块数量匹配的螺槽，所述导向件和所述螺槽配合；
[0011]驱动模块，其包括在滑轨一端端面上设置的固定座、在螺杆的端部设置的第一驱动轮、在固定座上设置的驱动源、在驱动源上设置的第二驱动轮、和张紧在第一驱动轮和第二驱动轮上的传动带。
[0012]其中，所述螺槽包括第一结束端、第二结束端以及位于第一结束端和第二结束端中心位置的起始端，其中从起始端至第一结束端之间形成第一槽轨，从起始端至第二结束端之间形成第二槽轨；所述第一槽轨横向延伸的长度要小于第二槽轨横向延伸的长度。
[0013]其中，在固定座上设置有张紧轮，其和传动带抵压。
[0014]其中，在所述滑轨的前后两端固定有轴承座，在轴承座内设置有轴承，所述螺杆的两端设置有和所述轴承配合的轴部。
[0015]其中，在固定座上固定设置有保护罩。
[0016]其中，在所述滑轨位于所述条形开口的两侧设置直线导轨，所述滑块在其两侧可
拆卸设置的与所述直线导轨滑动配合的卡块。
[0017]其中，在所述滑块中部位置凸设有凸起块，所述导向件设置在该凸起块上。
[0018]三、有益效果
[0019]本专利技术与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的螺杆在正转回位时滑块沿着螺槽的第一槽轨往复，螺杆在反转回位时滑块沿着螺槽的第二槽轨往复，在正转和反转角度相同时，滑块被第一槽轨和第二槽轨带动的距离不同，因此实现了一个螺杆的滑块不等距滑动，适用范围大大增加。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的俯视结构示意图。
[0022]图3为本专利技术滑块的立体结构示意图。
[0023]图4为本专利技术的部分结构示意图。
[0024]图5为螺杆的平面结构示意图。
[0025]图6为图5中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本专利技术提供了一种变距模组，包括滑轨1、螺杆2和驱动模块3，其中螺杆2转动设置在滑轨1内，驱动模块3用于驱动螺杆2进行转动。
[0028]所述滑轨1具有内部容腔，且在滑轨1的上端设置有与所述内部容腔连通的条形开口10，在滑轨1具有开口的一端滑动设置有多组滑块4，滑块4包括有导向件40；螺杆2设置在所述滑轨1的内部容腔内，所述螺杆2两端被滑轨1转动支承，在所述螺杆2上分布有与滑块数量匹配的螺槽20，所述导向件40和所述螺槽20配合；驱动模块3包括在滑轨1一端端面上设置的固定座30、在螺杆2的端部设置的第一驱动轮31、在固定座上设置的驱动源33、在驱动源上设置的第二驱动轮32、和张紧在第一驱动轮和第二驱动轮上的传动带34；其中，所述螺槽20包括第一结束端20a、第二结束端20b以及位于第一结束端和第二结束端中心位置的起始端20c，其中从起始端20c至第一结束端20a之间形成第一槽轨21，从起始端20c至第二结束端20b之间形成第二槽轨22；本申请中起始端20c、第一结束端20a、第二结束端20b位置之间满足：螺杆2正向转动特定角度时，导向件40可从起始端20c滑动至第一起始端20a；螺杆2方向转动前述相同角度时，导向件40可从起始端20c滑动至第二起始端20b，也即，所述起始端20c与所述第一结束端20a，所述起始端20c与所述第二结束端20b之间具有相同的角度间隔；所述第一槽轨21横向延伸的长度要小于第二槽轨22横向延伸的长度。
[0029]上述结构中，螺杆2在正转回位时滑块沿着螺槽的第一槽轨往复，螺杆在反转回位时滑块沿着螺槽的第二槽轨往复，在正转和反转角度相同时，滑块被第一槽轨和第二槽轨带动的距离不同，因此实现了一个螺杆的滑块不等距滑动，适用范围大大增加。
[0030]具体的，在固定座30上设置有张紧轮35，其和传动带34抵压，以用于使得驱动机构可以更好的驱动所述螺杆转动，在所述滑轨1的前后两端固定有轴承座11，在轴承座内设置
有轴承，所述螺杆2的两端设置有和所述轴承配合的轴部。在固定座30上固定设置有保护罩100。
[0031]具体的，在所述滑轨1位于所述条形开口的两侧设置直线导轨12，所述滑块4在其两侧可拆卸设置的与所述直线导轨滑动配合的卡块41。其中，在所述滑块4中部位置凸设有凸起块42，所述导向件40设置在该凸起块42上。
[0032]以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变距模组，包括：滑轨(1)，其具有内部容腔，且在滑轨(1)的上端设置有与所述内部容腔连通的条形开口(10)，在滑轨(1)具有开口的一端滑动设置有多组滑块(4)，滑块(4)包括有导向件(40)；螺杆(2)，其设置在所述滑轨(1)的内部容腔内，所述螺杆(2)两端被滑轨(1)转动支承，在所述螺杆(2)上分布有与滑块数量匹配的螺槽(20)，所述导向件(40)和所述螺槽(20)配合；驱动模块(3)，其包括在滑轨(1)一端端面上设置的固定座(30)、在螺杆(2)的端部设置的第一驱动轮(31)、在固定座上设置的驱动源(33)、在驱动源上设置的第二驱动轮(32)、和张紧在第一驱动轮和第二驱动轮上的传动带(34)；所述螺槽(20)包括第一结束端(20a)、第二结束端(20b)以及位于第一结束端和第二结束端中心位置的起始端(20c)，其中从起始端(20c)至第一结束端(20a)之间形成第一槽轨(21)，从起始端(20c)至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，丁太岗，程武超，丁克歌，
申请(专利权)人：宁波辰凌自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：