本发明专利技术公开了缸筒内壁抛光装置，包括机台、滑块、丝杆、丝杆螺母、第一电机、安装板、夹持块、承料板、第一升降装置、安装架、第二升降装置、第二电机、抛光盘，所述机台上设有一个圆形的通孔，通孔内设有一块与通孔相适应的承料板，承料板呈圆盘状，承料板底部与一个带动承料板竖直上下移动的第一升降装置相连，所述机台上设有两条导向槽，两条导向槽位于同一直线上，两条导向槽对称的分布在通孔的两侧，所述机台安装有一个第一电机，第一电机与一根丝杆相连，丝杆与导向槽平行。本发明专利技术通过将可升降的承料板设置在通孔内，使得缸筒在被夹紧后底端没有阻碍抛光盘的物件，缸筒底部也可得到抛光，避免了缸筒的二次装夹。避免了缸筒的二次装夹。避免了缸筒的二次装夹。
【技术实现步骤摘要】
缸筒内壁抛光装置
[0001]本专利技术涉及千斤顶的
，特别是抛光装置的
技术介绍
[0002]千斤顶的缸筒是提供活塞杆进行往复等运动的容纳筒，在活塞杆运动流畅度有部分原因取决于缸筒内壁的光滑度，因此，在液压千斤顶生产或维修中，对缸筒内壁需要进行抛光打磨来保证活塞杆的运动流畅。
[0003]现有专利CN217552097U公开了一种基于卧式机床的缸筒内壁抛光设备，其可以用于对缸筒内壁进行抛光。但其在使用时由于缸筒是放置在工作台上的，在对缸筒的最底部进行抛光时砂盘与工作台之间容易发生干涉，会对工作台和砂盘造成损伤。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出缸筒内壁抛光装置，能够使装置可对抛光筒的最底部进行抛光。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了缸筒内壁抛光装置，包括机台、滑块、丝杆、丝杆螺母、第一电机、安装板、夹持块、承料板、第一升降装置、安装架、第二升降装置、第二电机、抛光盘，所述机台上设有一个圆形的通孔，通孔内设有一块与通孔相适应的承料板，承料板呈圆盘状，承料板底部与一个带动承料板竖直上下移动的第一升降装置相连，所述机台上设有两条导向槽，两条导向槽位于同一直线上，两条导向槽对称的分布在通孔的两侧，所述机台安装有一个第一电机，第一电机与一根丝杆相连，丝杆与导向槽平行，所述丝杆上设有两个螺纹段，两个螺纹段的螺旋方向相反，两个螺纹段上均套有一个与螺纹段相配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母上设有连接杆，连接杆末端连有滑块，所述滑块的底部设有与导向槽相配合的导向条，两个滑块上的导向条分别嵌入两个导向槽内，两个滑块对称的分布在通孔的两侧，所述滑块上端设有竖直设置的安装板，两个安装板相对侧均固定有一块可拆卸的夹持块，两个夹持块的相对侧均设有一个夹持槽，夹持槽与缸筒的外壁相适应，所述机台上安装有一个安装架，安装架上安装有一个第二升降装置，第二升降装置与一个第二电机相连，第二升降装置带动第二电机竖直上下移动，第二电机的输出轴竖直向下设置，第二电机的输出轴与一个抛光盘相连，抛光盘的中心与通孔的中心位于同一竖直线上。
[0006]作为优选，所述第一升降装置和第二升降装置均为气缸、油缸、电缸中的一种。
[0007]作为优选，所述机台上安装有两个轴承座，两个轴承座内的轴承分别套在丝杆的两端。
[0008]作为优选，所述夹持块的靠近安装板侧设有若干个定位块，安装板上设有若干个与定位块相适应的定位槽，定位槽的槽底设有一个穿透安装板的安装孔，定位块上设有穿过安装孔的螺杆，螺杆上拧有螺母，螺母和夹持块夹住安装板。
[0009]作为优选，所述丝杆螺母与连接杆为一体式结构，滑块和安装板为一体式结构，滑块可拆卸的与连接杆相连。
[0010]作为优选，所述导向槽在机台的侧壁开口，导向槽为一个燕尾槽。
[0011]作为优选，所述丝杆上的两个螺纹段长度相同，两个螺纹段对称的分布在丝杆中心的两侧。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将可升降的承料板设置在通孔内，使得缸筒在被夹紧后底端没有阻碍抛光盘的物件，缸筒底部也可得到抛光，避免了缸筒的二次装夹；丝杆的设置使得夹持块可同步相向运动，使得缸筒夹持后与抛光盘位于同一轴线上，使得抛光筒内部可得到均匀的抛光。
[0013]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本专利技术缸筒内壁抛光装置的主视图；
[0015]图2是本专利技术缸筒内壁抛光装置的机台俯视图；
[0016]图3是本专利技术缸筒内壁抛光装置的局部示意图。
[0017]图中：1
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机台、2
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丝杆、3
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安装板、4
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夹持块、5
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安装架、10
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通孔、11
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承料板、12
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第一升降装置、15
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导向槽、20
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螺纹段、21
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丝杆螺母、22
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连接杆、23
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滑块、24
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导向条、25
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第一电机、26
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轴承座、31
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定位槽、32
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安装孔、40
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夹持槽、41
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定位块、42
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螺杆、43
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螺母、50
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第二升降装置、51
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第二电机、52
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抛光盘。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1、图2和图3，本专利技术缸筒内壁抛光装置，包括机台1、滑块23、丝杆 2、丝杆螺母 21、第一电机 25、安装板 3、夹持块 4、承料板 11、第一升降装置12、安装架5、第二升降装置50、第二电机51、抛光盘52，所述机台1上设有一个圆形的通孔10，通孔10内设有一块与通孔10相适应的承料板11，承料板11呈圆盘状，承料板11底部与一个带动承料板11竖直上下移动的第一升降装置12相连。
[0019]所述机台1上设有两条导向槽15，两条导向槽15位于同一直线上，两条导向槽15对称的分布在通孔10的两侧。
[0020]所述机台1安装有一个第一电机25，第一电机25优选为伺服电机，第一电机25与一根丝杆2相连，丝杆2与导向槽15平行，所述丝杆2上设有两个螺纹段20，两个螺纹段20的螺旋方向相反，两个螺纹段20上均套有一个与螺纹段20相配合的丝杆螺母21，丝杆螺母21可在丝杆2的带动下同步相向运动，所述丝杆螺母21上设有连接杆 22，连接杆22末端连有滑块 23，所述滑块23的底部设有与导向槽15相配合的导向条24，两个滑块23上的导向条24分别嵌入两个导向槽15内，两个滑块23对称的分布在通孔10的两侧。
[0021]所述滑块23上端设有竖直设置的安装板3，两个安装板3相对侧均固定有一块可拆卸的夹持块 4，两个夹持块4的相对侧均设有一个夹持槽 40，夹持槽40与缸筒的外壁相适应，夹持槽40呈圆弧形。
[0022]所述机台1上安装有一个安装架5，安装架5上安装有一个第二升降装置50，第二升降装置50与一个第二电机51相连，第二电机51优选为伺服电机，第二升降装置50带动第二电机51竖直上下移动，第二电机51的输出轴竖直向下设置，第二电机51的输出轴与一个抛光盘52相连，抛光盘52的中心与通孔10的中心位于同一竖直线上。
[0023]所述第一升降装置12和第二升降装置50均为气缸、油缸、电缸中的一种。
[0024]所述机台1上安装有两个轴承座26，两个轴承座26内的轴承分别套在丝杆2的两端，丝杆2在运动时不易振动，保证了滑块23的滑动平稳性。
[0025]所述夹持块4的靠近安装板3侧设有若干个定位块41，安装板3上设有若干个与定位块41相适应的定位槽31，夹持块4安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.缸筒内壁抛光装置，其特征在于：包括机台(1)、滑块(23)、丝杆(2)、丝杆螺母(21)、第一电机(25)、安装板(3)、夹持块(4)、承料板(11)、第一升降装置(12)、安装架(5)、第二升降装置(50)、第二电机(51)、抛光盘(52)，所述机台(1)上设有一个圆形的通孔(10)，通孔(10)内设有一块与通孔(10)相适应的承料板(11)，承料板(11)呈圆盘状，承料板(11)底部与一个带动承料板(11)竖直上下移动的第一升降装置(12)相连，所述机台(1)上设有两条导向槽(15)，两条导向槽(15)位于同一直线上，两条导向槽(15)对称的分布在通孔(10)的两侧，所述机台(1)安装有一个第一电机(25)，第一电机(25)与一根丝杆(2)相连，丝杆(2)与导向槽(15)平行，所述丝杆(2)上设有两个螺纹段(20)，两个螺纹段(20)的螺旋方向相反，两个螺纹段(20)上均套有一个与螺纹段(20)相配合的丝杆螺母(21)，所述丝杆螺母(21)上设有连接杆(22)，连接杆(22)末端连有滑块(23)，所述滑块(23)的底部设有与导向槽(15)相配合的导向条(24)，两个滑块(23)上的导向条(24)分别嵌入两个导向槽(15)内，两个滑块(23)对称的分布在通孔(10)的两侧，所述滑块(23)上端设有竖直设置的安装板(3)，两个安装板(3)相对侧均固定有一块可拆卸的夹持块(4)，两个夹持块(4)的相对侧均设有一个夹持槽(40)，夹持槽(40)与缸筒的外壁相适应，所述机台(1)上安装有一个安装架(5)，安装架(5)上安装有一个第二升降装置(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：嘉兴金诚汽配科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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