一种网版镀膜材料及其制备方法技术

本申请涉及印刷网版镀膜领域，具体公开了一种网版镀膜材料及其制备方法。一种网版镀膜材料，由包含以下重量份的原料制成：二氧化硅60

【技术实现步骤摘要】
一种网版镀膜材料及其制备方法


[0001]本申请涉及印刷网版镀膜领域，更具体地说，它涉及一种网版镀膜材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]网版印刷,又叫丝网印刷,是用丝网做制版材料,通过刮板在印版上刮动挤压,使油墨印到承印物上的图像复制技术。在实际应用过程中，为了保证丝网的细点在使用中不丢失,丝网进行了镀膜。常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜。
[0003]其中，真空镀膜，是指在真空中把蒸发源加热蒸发或用加速离子轰击溅射，沉积到基片表面形成单层或多层薄膜，在丝网的镀膜中较为常用；而真空镀膜常用的材料有一氧化硅、二氧化硅、二氧化钛、五氧化三钛、五氧化二妮等高纯氧化物，氟化钡、氟化镁、氟化镧等高纯氟化物，氮化钛、碳化硅、钛酸钡等真空镀膜材料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，丝网长期与油墨接触，镀膜受到长时间的侵蚀，表面容易产生微小裂缝，进而在应用过程中容易发生粘网，而粘网后较多浆料粘附在丝网上面，再次印刷前，已经粘附在丝网的少量浆料中溶剂挥发，更牢固粘附在丝网上面，如果不清洁，丝网会粘附更多浆料，印刷质量得不到改善，因此，目前亟需提出一种方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了使丝网上的镀膜在长时间应用过程中，自身表面不易产生微小裂缝，本申请提供一种网版镀膜材料及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种网版镀膜材料，采用如下的技术方案：一种网版镀膜材料，由包含以下重量份的原料制成：二氧化硅60
‑
80份；氟化物10
‑
18份；氧化铝1
‑
5份；氮化钛1
‑
5份；氧化镍1
‑
5份；氧化硼1
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5份；增强助剂0.5
‑
2份；增强助剂由氟化石墨、混合稀土料组成，且氟化石墨、混合稀土料的重量比为1:(2
‑
6)。
[0007]通过采用上述技术方案，以二氧化硅和氟化物为主要原料，能够形成较为稳定的基质体，且耐化学侵蚀性能优异，并能够保证形成的镀膜表面光滑，不粘尘不挂墨，进而能够保证网版具有优异的应用效果。而氧化铝、氮化钛、氧化镍和氧化硼旨在提高网版镀膜材料整体的抗刮擦性能和抗冲击性能，保证网版能够长时间稳定应用。同时，由氟化石墨、混
合稀土料按特定比例组成的增强助剂，其应用过程中，氟化石墨能够发挥出优异的分子间润滑和分散作用，并配合混合稀土料充分作用于其他原料之间，使网版镀膜材料的分子间作用力大大提高，从而够使网版镀膜材料在长期油墨侵蚀下不易产生微小裂缝，进而避免网版应用过程中发生粘网，保证印刷质量的稳定。
[0008]优选的，所述氟化石墨、混合稀土料的重量比为1:3.5。
[0009]通过采用上述技术方案，上述质量比的氟化石墨、混合稀土料，能够在应用过程中起到显著的配合效果，有利于各原料组分充分分散并结合，使网版镀膜材料应用所形成镀膜的微观结构和组织性能较为稳定，内部网络结构得到大大增强，分子间的相互缠连和结合更加稳定，进而长期在油墨环境中能够表现出较为优异的耐开裂性能。
[0010]优选的，所述混合稀土料为混合稀土氧化物和混合稀土氟化物中的任意一种或几种的组合物。
[0011]通过采用上述技术方案，混合稀土氧化物和混合稀土氟化物均能够作为混合稀土料稳定的应用于网版镀膜材料的制备中，与其他各组分原料间均能够稳定作用并充分发挥自身作用。
[0012]优选的，所述混合稀土氧化物为氧化铋、氧化钕、氧化锑、氧化镨、氧化锆和氧化铬中的一种或几种的组合物。
[0013]优选的，所述混合稀土氟化物为氟化钇、氟化钕、氟化钐、氟化锶、氟化铌和氟化镧中的一种或几种的组合物。
[0014]通过采用上述技术方案，上述种类的混合稀土氧化物和混合稀土氟化物均能够与氟化石墨间发挥良好的配合效果，并与其他各原料组分间具有优异的分子间结合效果，进而能够保证网版镀膜材料应用形成镀膜后在油墨环境中不易产生微小裂缝。
[0015]优选的，所述混合稀土料由氧化锆、氧化锑、氟化钇、氟化铌组成，且氧化锆、氧化锑、氟化钇、氟化铌的重量比为1:(8
‑
12):(1.5
‑
2.5):(8
‑
10)。
[0016]通过采用上述技术方案，氧化锆的机械强度高；氧化锑有利于维持分子结合晶型的稳定；氟化钇能够提带来延展性的提升；氟化铌能够在熔炼过程中带来消气作用，进而提高组织结构的致密和稳定；而将所述四种原料按特定比例范围组成混合稀土料使用时，能够发挥出优异的复配增效作用，在应用过程中其他各原料组分的结合穿插着上述混合稀土料，使制得的网版镀膜材料，其包含的各分子所构建的网络结构更加致密、稳定，进而在应用形成的镀膜结构也更加均匀稳定，且在长时间油墨环境的应用过程中，自身表面也不易产生微小裂缝，整体性能优异显著。
[0017]优选的，所述氧化锆、氧化锑、氟化钇、氟化铌的重量比为1:10:2:9。
[0018]通过采用上述技术方案，上述比例的氧化锆、氧化锑、氟化钇、氟化铌，相互配合所来的效果较为均衡优异，能够保证网版镀膜材料应用所形成的镀膜具有较高的稳定性，被油墨侵蚀而产生微小裂缝的情形进一步降低，进而保证网版应用过程中的印刷质量。
[0019]优选的，所述氟化石墨的粒径为10
‑
50nm，所述混合稀土料的粒径为100
‑
300nm。
[0020]通过采用上述技术方案，上述粒径规格的氟化石墨的和混合稀土料，能够在应用过程中发挥稳定的配合效果，能够充分分散并作用于各组分原料之间，且不易发生团聚，使网版镀膜材料应用所形成的镀膜在油墨环境中表现出较为优异的耐开裂性能。
[0021]优选的，所述氟化物为氟化镁、氟化钡、氟化钠和氟化钾中的一种或几种的组合
物。
[0022]通过采用上述技术方案，上述种类的氟化物在应用过程中均能够与二氧化硅配合形成稳定的基质体，并保证网版镀膜材料应用所形成的镀膜不粘尘不挂墨，且表面光滑。
[0023]第二方面，本申请提供一种网版镀膜材料的制备方法，采用如下的技术方案：一种网版镀膜材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比准备包含二氧化硅、氟化物、氧化铝、氮化钛、氧化镍、氧化硼和增强助剂的原料；(2)将步骤(1)中的二氧化硅、氟化物、氧化铝、氮化钛、氧化镍、氧化硼和增强助剂混合后进行造粒，得到混合料粒；(3)将步骤(2)中的混合料粒进行脱水，然后再1200
‑
1500℃进行预烧结，保温8
‑
12小时，冷却后，在1700
‑
1800℃下进行熔炼，熔炼时间8
‑
16h，冷却后进行破碎、筛分，即可得到网版镀膜材料。
[0024]通过采用上述技术方案，网版镀膜材料的制备步骤较少，工艺简单，便于大规模生产。同时，将各原料组分混合造粒脱水后，先进行预烧结，在进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网版镀膜材料，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：二氧化硅 60
‑
80份；氟化物10
‑
18份；氧化铝 1
‑
5份；氮化钛 1
‑
5份；氧化镍 1
‑
5份；氧化硼 1
‑
5份；增强助剂 0.5
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2份；增强助剂由氟化石墨、混合稀土料组成，且氟化石墨、混合稀土料的重量比为1:（2
‑
6）。2.根据权利要求1所述的网版镀膜材料，其特征在于：所述氟化石墨、混合稀土料的重量比为1:3.5。3.根据权利要求1所述的网版镀膜材料，其特征在于：所述混合稀土料为混合稀土氧化物和混合稀土氟化物中的任意一种或几种的组合物。4.根据权利要求3所述的网版镀膜材料，其特征在于：所述混合稀土氧化物为氧化铋、氧化钕、氧化锑、氧化镨、氧化锆和氧化铬中的一种或几种的组合物。5.根据权利要求3所述的网版镀膜材料，其特征在于：所述混合稀土氟化物为氟化钇、氟化钕、氟化钐、氟化锶、氟化铌和氟化镧中的一种或几种的组合物。6.根据权利要求3所述的网版镀膜材料，其特征在于：所述混合稀土料由氧化锆、氧化锑、氟化钇、氟化铌组成，且氧化锆、氧化锑、氟化钇、氟化铌的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀敏，卢志强，陈朝阳，
申请(专利权)人：上海新倬壮印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：