流道结构、玻璃熔窑及玻璃熔窑的温度控制方法技术

本发明专利技术公开一种流道结构、玻璃熔窑及玻璃熔窑的温度控制方法，其中，所述流道结构包括流道和冷却水包，所述流道的一端用于连通冷却池和熔化池，所述流道的另一端用于连通成型池；所述流道设有安装孔，所述安装孔用于泄气降压；所述冷却水包可拆卸连接于所述流道，并伸入所述流道内；且所述冷却水包位于所述安装孔处，所述冷却水包用于装载冷却水，以对流经所述流道内的玻璃液进行冷却。本发明专利技术技术方案通过冷却水调节流道玻璃液温度，增大玻璃熔窑的回流温度，从而降低玻璃熔窑的熔化能耗。从而降低玻璃熔窑的熔化能耗。从而降低玻璃熔窑的熔化能耗。

【技术实现步骤摘要】
流道结构、玻璃熔窑及玻璃熔窑的温度控制方法


[0001]本专利技术涉及浮法玻璃生产设备
，特别涉及一种流道结构、玻璃熔窑及玻璃熔窑的温度控制方法。

技术介绍

[0002]目前玻璃熔窑温度基本控制在1080℃左右，此温度的获得，需要对通过流道后的高温玻璃液进行冷却，稀释风流量多达5000—7000m3/H。在冷却过程中，过大的冷却风会带走玻璃熔窑的熔化池太多的熔制热量，使得熔化池需要增大加热功耗才能保持恒定的熔制温度，导致玻璃熔窑的熔化能耗太高。
[0003]另外，过大的冷却风使得玻璃液面波动变大，不可避免的导致玻璃液冷却不均产生条纹、玻筋，且使得通过冷却风进入窑内灰尘量变多，进而影响玻璃的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种流道结构、玻璃熔窑及玻璃熔窑的温度控制方法，旨在通过冷却水调节流道玻璃液温度，增大玻璃熔窑的回流温度，从而降低玻璃熔窑的熔化能耗。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种流道结构，所述流道结构包括：
[0006]流道，所述流道的一端用于连通冷却池和熔化池，所述流道的另一端用于连通成型池；所述流道设有安装孔；和
[0007]冷却水包，所述冷却水包可拆卸连接于所述流道，并伸入所述流道内；且所述冷却水包位于所述安装孔处，所述冷却水包用于装载冷却水，以对流经所述流道内的玻璃液进行冷却。
[0008]在一实施例中，所述冷却水包包括穿设于所述流道的冷却管，所述冷却管伸入所述流道内，所述冷却管设有入水口和出水口，所述入水口和所述出水口均与冷却水容器连通，以使冷却水在所述冷却管内流通。
[0009]本专利技术还提出一种玻璃熔窑，所述玻璃熔窑包括熔化池、冷却池、成型池及如上所述的流道结构，所述流道的一端与所述冷却池连通，所述流道的另一端与所述成型池连通，所述熔化池与所述冷却池远离所述流道的另一端连接；所述熔化池用于熔制玻璃液，所述冷却池用于对玻璃液换热，所述成型池用于放置锡，以对冷却后的玻璃液进行定型。
[0010]在一实施例中，所述玻璃熔窑还包括冷却风机，所述冷却风机设于所述冷却池的内壁，用于对位于所述冷却池内的玻璃液吹风降温。
[0011]在一实施例中，所述玻璃熔窑还包括安全闸板和流道闸板，所述安全闸板设于所述冷却池与所述流道之间，所述流道闸板设于所述成型池与所述流道之间。
[0012]在一实施例中，所述玻璃熔窑还包括冷却部热电偶，所述冷却部热电偶设于所述冷却池内，并靠近所述安全闸门设置；所述冷却部热电偶用于监测所述冷却池内的玻璃液的温度。
[0013]在一实施例中，所述玻璃熔窑还包括锡槽热电偶，所述锡槽热电偶设于所述成型池内，并靠近所述流道闸门设置；所述锡槽热电偶用于监测所述成型池内的玻璃液的温度。
[0014]在一实施例中，所述玻璃熔窑还包括流道热电偶，所述流道热电偶设于所述流道内壁，所述流道热电偶用于监测所述流道内的玻璃液的温度。
[0015]本专利技术还一种玻璃熔窑的温度控制方法，所述玻璃熔窑的温度控制方法包括以下步骤：
[0016]控制所述熔化池熔制玻璃液，熔制后的玻璃液依次流通所述冷却池、所述流道及所述成型池；
[0017]当位于所述冷却池内的玻璃液的温度达到第一预设温度时，控制所述冷却水包开始通入冷却水，以使所述冷却水包的外壁与位于所述流道内的玻璃液换热降温；
[0018]控制冷却水持续通入所述冷却水包，以使位于所述成型池内的玻璃液的温度降温至第二预设温度。
[0019]在一实施例中，所述当位于所述冷却池内的玻璃液的温度达到第一预设温度时，控制所述冷却水包开始通入冷却水，以使所述冷却水包的外壁与位于所述流道内的玻璃液换热降温的步骤之前还包括：
[0020]减少所述冷却风机对所述冷却池吹风的风量；
[0021]直至所述冷却池内的玻璃液的温度达到所述第一预设温度时，则控制所述冷却风机保持固定功率持续运行。
[0022]在一实施例中，所述当位于所述冷却池内的玻璃液的温度达到第一预设温度时，控制所述冷却水包开始通入冷却水，以使所述冷却水包的外壁与位于所述流道内的玻璃液换热降温的步骤包括：
[0023]位于所述成型池内的玻璃液的温度达到第二预设温度时，控制所述冷却水包通入第一预设流量的冷却水，所述第一预设流量与所述第二预设温度映射设置。
[0024]在一实施例中，所述控制所述冷却水持续通入冷却水包，以使位于所述成型池内的玻璃液的温度降温至第二预设温度的步骤之后包括：
[0025]持续监测所述流道内的玻璃液的温度；
[0026]根据所述流道内的玻璃液的温度确定流通于所述流道内第二预设流量的玻璃液，所述第二预设流量与所述流道内的玻璃液的温度映射设置。
[0027]本专利技术技术方案的流道结构包括流道和冷却水包，所述流道的一端用于连通冷却池，所述流道的另一端用于连通成型池；所述流道设有安装孔；所述冷却水包可拆卸连接于所述流道，并伸入所述流道内；且所述冷却水包位于所述安装孔处，所述冷却水包用于装载冷却水，以对流经所述流道内的玻璃液进行冷却；具体是通入冷却水的冷却水包降温，降温后的冷却水包外壁与流道内的空气接触换热，使得流道内的空气也降温，随后降温后的流道内的空气与玻璃液接触换热，此换热过程中，流道内的空气基本上没有急速移动，而是缓缓移动与玻璃液接触换热降温，如此，利用冷却水包可以提高冷却池溢流玻璃温度，在流道的玻璃液的温度能降到未使用冷却水包时的温度，不影响后续玻璃成型工艺；而冷却池玻璃液温度提高后，可以使得玻璃液热回流将热量回流到熔化池，减少热量消耗。
[0028]另一方面，由于流道设置冷却水包降低玻璃液温度，那冷却池玻璃液温度可以控制在较高温度，主要是通过降低冷却池的冷却风的功率，冷却风变小，玻璃液面控制趋于平
稳，减少因液面波动而产生的玻璃缺陷，且减少外界的灰尘进入玻璃液，避免污染玻璃液，从而提高了玻璃的质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术玻璃熔窑的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术玻璃熔窑的热对流示意图；
[0032]图3为本专利技术冷却水包的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术玻璃熔窑的温度控制方法的流程示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]标号名称标号名称10流道结构20熔化池11流道30冷却池12冷却水包40成型池121冷却管50安全闸板121a入水口60流道闸板121b出水口70冷却部热电偶122截止阀80锡槽热电偶
[0036]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流道结构，其特征在于，所述流道结构包括：流道，所述流道的一端用于连通冷却池和熔化池，所述流道的另一端用于连通成型池；所述流道设有安装孔；和冷却水包，所述冷却水包可拆卸连接于所述流道，并伸入所述流道内；且所述冷却水包位于所述安装孔处，所述冷却水包用于装载冷却水，以对流经所述流道内的玻璃液进行冷却。2.如权利要求1所述的流道结构，其特征在于，所述冷却水包包括穿设于所述流道的冷却管，所述冷却管横伸入所述流道内，所述冷却管设有入水口和出水口，所述入水口和所述出水口均与冷却水容器连通，以使冷却水在所述冷却管内流通。3.一种玻璃熔窑，其特征在于，所述玻璃熔窑包括熔化池、冷却池、成型池及如权利要求1或2所述的流道结构，所述流道的一端与所述冷却池连通，所述流道的另一端与所述成型池连通，所述熔化池与所述冷却池远离所述流道的另一端连接；所述熔化池用于熔制玻璃液，所述冷却池用于对玻璃液换热，所述成型池用于放置锡，以对冷却后的玻璃液进行定型。4.如权利要求3所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述玻璃熔窑还包括冷却风机，所述冷却风机设于所述冷却池的内壁，用于对位于所述冷却池内的玻璃液吹风降温。5.如权利要求3所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述玻璃熔窑还包括安全闸板和流道闸板，所述安全闸板设于所述冷却池与所述流道之间，所述流道闸板设于所述成型池与所述流道之间。6.如权利要求5所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述玻璃熔窑还包括冷却部热电偶，所述冷却部热电偶设于所述冷却池内，并靠近所述安全闸门设置；所述冷却部热电偶用于监测所述冷却池内的玻璃液的温度。7.如权利要求6所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述玻璃熔窑还包括锡槽热电偶，所述锡槽热电偶设于所述成型池内，并靠近所述流道闸门设置；所述锡槽热电偶用于监测所述成型池内的玻璃液的温度。8.如权利要求7所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述玻璃熔窑还包括流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德伟，赵军，杜川，文江，苏峰荣，彭俭，陈立新，
申请(专利权)人：株洲醴陵旗滨玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：