一种植筋注胶装置，包括现场清理与定位装置，所述现场清理装置，用于将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净；还包括钻孔装置，用于按已定好的孔位进行机械钻孔；还包括清孔设备，用于吹清孔浮尘，并采用专用毛刷清刷孔壁，确保植筋的孔洞干净，孔内应干燥、无积水；钢筋处理装置，用于清除钢筋表面锈迹及其他污物；注胶装置，包括灌注器或注射器对所述钻孔进行灌注植筋用植筋胶，植筋装置，在注胶完成后立即进行植胶，所述植筋装置包括固定装置，所述固定装置套设在植入的钢筋上，并支撑在地面上，所述固定装置的中心孔的孔径大于钢筋的外径，两者之间过盈配合。该植筋注胶装置能够更稳定地粘结、固定所述钢筋。固定所述钢筋。固定所述钢筋。
【技术实现步骤摘要】
一种植筋注胶装置
[0001]本专利技术涉及植筋注胶领域，尤其是涉及一种植筋注胶装置。
技术介绍
[0002]植筋注胶是一种在混凝土等浇筑面打孔植入钢筋的施工方式。植筋注胶又称为种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术。对于需要重新浇筑，或者是加固浇筑的建筑而言，植筋注胶是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。
[0003]植筋注胶有多重方式，目前较为常用的方法是化学法植筋法，其通过在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶而实现高强度的植筋。通常采用A级改性环氧类胶进行注胶。
[0004]沉箱是码头、港口建设的主体结构。由于其靠近海岸，或者位于海中，因此其施工容易受到潮汐的影响，对沉箱的盖板进行植筋注胶时，需要做好防水，防松等多种防护，以保证沉箱盖板的植筋能够获得稳定、一致性的强度。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种植筋注胶装置，能够确保植筋的稳定性和一致性。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：一种植筋注胶装置，包括现场清理与定位装置，所述现场清理装置，用于将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净；还包括钻孔装置，用于按已定好的孔位进行机械钻孔；还包括清孔设备，用于吹清孔浮尘，并采用专用毛刷清刷孔壁，确保植筋的孔洞干净，孔内应干燥、无积水；钢筋处理装置，用于清除钢筋表面锈迹及其他污物；注胶装置，包括灌注器或注射器对所述钻孔进行灌注植筋用植筋胶，植筋装置，在注胶完成后立即进行植胶，所述植筋装置包括固定装置，所述固定装置套设在植入的钢筋上，并支撑在地面上，所述固定装置的中心孔的孔径大于钢筋的外径，两者之间过盈配合。
[0007]进一步地，所述现场清理装置包括热风机，所述热风机用于将沉箱盖板上的积水进行吹扫，保持沉箱盖板处于干燥状态；所述定位装置包括对准装置，对需要植筋的地方弹线定位，还包括定位印章，所述定位印章提前刻印有所植钢筋直径、深度信息，在对准装置定位处，打下定位印章。
[0008]进一步地，所述钻孔装置还包括偏心钻孔装置，用于在所述钻孔中，加工出数段孔径扩大的部分；所述孔径扩大部分沿着钻孔的深度方向均匀分布。
[0009]进一步地，首先使用普通钻头加工出一段深度的钻孔，之后更换偏心钻头加工出孔径扩大部分，随后在使用普通钻头继续加工一段深度的钻孔，再次更换偏心钻头加工出另一段孔径扩大部分，如此反复数次。
[0010]进一步地，所述固定装置包括支撑座和位于支撑座下方的支腿，所述支撑座大致为圆柱体形状，并设置有贯通的中心孔，所述中心孔的直径略微大于钢筋的直径，使得钢筋可以插入其中，所述中心孔的直径比钻孔的直径要小；所述支腿大致成人字形，其中，人字
支腿的一边朝向圆心方向伸出，另一边远离圆心方向伸出，并且多个支腿围绕在圆柱体的支撑座底部四周设置。
[0011]进一步地，所述固定装置包括圆柱形的支撑座和沿着所述支撑座向下延伸支撑圆筒，所述支撑座和支撑圆筒同心设置并且开设有贯通两者的中心孔；所述支撑圆筒的直径小于支撑座的直径，支撑座的下方通过斜面与支撑圆筒过渡连接；所述支撑圆筒的直径小于钻孔的内径，以插入到所述钻孔中，所述支撑圆筒的长度确保其能插入所述钻孔中能确保一定稳定性；所述通孔的直径略微大于钢筋的直径。
[0012]进一步地，采用普通钻头加工出预定深度的钻孔，随后使用偏心钻头深入到钻孔中的预定深度位置，向下加工出一段孔径扩大部分，确保所述孔径扩大部分之间相互隔开足够大的距离。
[0013]进一步地，植筋前钻孔内应干燥，采用热风机对所述孔进行吹扫。
[0014]进一步地，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入植筋孔；植筋时边插边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和孔壁表面粘结密实；植筋插筋时应沿着一个方向旋转着插入孔底，以免在孔内产生气体留存。
[0015]进一步地，还包括堵孔装置，用于在清理钻孔后，将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。
[0016]本专利技术采用干燥装置对钻孔进行清洗干燥，能够确保沉箱盖板植胶时不受海水的侵蚀，采用扩孔的方式，使得钻孔中加工出数段环形槽，使得钻孔能够注入更多的植筋胶，并且在径向上给所述植筋提供更强的粘结力；采用固定装置对植筋进行二次固定，能够经受海浪，海风的冲击，使得植筋更为稳固。
附图说明
[0017]图1是本专利技术所述的一种植筋装置的植筋施工流程图；
[0018]图2是本专利技术所述的一种植筋装置的钻孔截面示意图；
[0019]图3是本专利技术所述的一种植筋装置的固定装置的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术所述的一种植筋装置的另一个实施例的固定装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。
[0022]参考图1，本专利技术的植筋注胶方法如图1所示，包括现场清理与定位，钻孔，清孔，钢筋下料，钢筋除锈，配胶，注胶，植筋，固化养护等步骤，其中现场清理与定位，钻孔，清孔，钢筋下料，钢筋除锈，配胶可同时进行亿节约作业时间。
[0023]本专利技术的植筋注胶装置包括现场清理与定位装置，所述现场清理装置用于将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净；所述现场清理装置包括热风机，所述热风机用于将沉箱盖板上的积水进行吹扫，尽量保持所述沉箱盖板处于干燥状态；所述定位装置包括对准装置，对需要植筋的地方弹线定位，还包括定位印章，所述定位印章提前刻印有所植钢筋直径、深度信息，在对准装置定位处，打下定位印章。
[0024]还包括钻孔装置：按已定好的孔位进行机械钻孔，钻孔深度根据图纸要求的锚固深度确定：沉箱隔墙顶部竖直方向、码头胸墙水平方向深度均为550mm，孔径28mm。一般采用
风钻或水钻，垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8
°
。
[0025]钻孔时避开原有结构钢筋，部分孔深应根据现场实际情况确定。
[0026]所述钻孔装置还包括偏心钻孔装置，用于在预先转好的孔中，加工出数段孔径扩大的部分。
[0027]加工时，首先使用普通钻头加工出一段深度的钻孔，之后更换偏心钻头加工出孔径扩大部分，随后在使用普通钻头继续加工一段深度的钻孔，再次更换偏心钻头加工出另一段孔径扩大部分，如此反复数次即可加工出一个具有数段孔径扩大部分的钻孔。所述孔径扩大部分，也可以理解为沿着钻孔深度方向设置的横向环形槽。
[0028]再另一个实施例中，也可以先采用普通钻头加工出预定深度的钻孔，随后使用偏心钻头深入到钻孔1中的预定深度位置，向下加工出一段孔径扩大部分2。加工时，应确保所述孔径扩大部分之间相互隔开足够大的距离，以保证孔壁的强度。
[0029]参考图2，所述孔径扩大部分沿着钻孔的深度方向均匀分布，所述孔径扩大部分的深度大致在1
‑
3cm的范围，不宜过大，以免影响钻孔的强度，也不宜过小，以免影响注胶的粘附度。
[0030]孔径扩大部分2的存在，使得当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植筋注胶装置，其特征在于，包括现场清理和定位装置，所述现场清理装置，用于将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净；还包括钻孔装置，用于按已定好的孔位进行机械钻孔；还包括清孔设备，用于吹清孔浮尘，并采用专用毛刷清刷孔壁，确保植筋的孔洞干净，孔内应干燥、无积水；钢筋处理装置，用于清除钢筋表面锈迹及其他污物；注胶装置，包括灌注器或注射器对所述钻孔进行灌注植筋用植筋胶，植筋装置，在注胶完成后立即进行植胶，所述植筋装置包括固定装置，所述固定装置套设在植入的钢筋上，并支撑在地面上，所述固定装置的中心孔的孔径大于钢筋的外径，两者之间过盈配合。2.根据权利要求1所述的植筋注胶装置，其特征在于，所述现场清理装置包括热风机，所述热风机用于将沉箱盖板上的积水进行吹扫，保持沉箱盖板处于干燥状态；所述定位装置包括对准装置，对需要植筋的地方弹线定位，还包括定位印章，所述定位印章提前刻印有所植钢筋直径、深度信息，在对准装置定位处，打下定位印章。3.根据权利要求1或2所述的植筋注胶装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括偏心钻孔装置，用于在所述钻孔中，加工出数段孔径扩大的部分；所述孔径扩大部分沿着钻孔的深度方向均匀分布。4.根据权利要求1或2所述的植筋注胶装置，其特征在于，首先使用普通钻头加工出一段深度的钻孔，之后更换偏心钻头加工出孔径扩大部分，随后在使用普通钻头继续加工一段深度的钻孔，再次更换偏心钻头加工出另一段孔径扩大部分，如此反复数次。5.根据权利要求1或2所述的植筋注胶装置，其特征在于，所述固定装置包括支撑座和位于支撑座下方的支腿，所述支撑座大致为圆柱体形状，并设置有贯通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少强，康安成，吕全斌，辛伟，郭明明，
申请(专利权)人：山东港通工程管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：
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