一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置，包括定位工装、转换工装、工作台、旋转臂和电机，定位工装安装于工作台的上端面且为端面密封连接，电机用于驱动工作台进行转动，旋转臂分别与工作台、电机连接且用于带动工作台及电机进行同步旋转，转换工装与定位工装配合安装且用于固定叶片工件；其中，工作台与旋转臂的连接处设有橡胶密封圈，工作台与电机的连接处设有绝缘垫，旋转臂为中空结构且其内部通入压缩空气以使工作台与电机工作时处于正压空气状态。该用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置的目的是解决现有加工装置的自动装夹、绝缘导电性能较差且叶片定位精度较低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置


[0001]本专利技术涉及叶片气膜冷却孔加工
，具体涉及一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置。

技术介绍

[0002]电液束加工设备为航空发动机叶片气膜冷却孔加工专用设备，涡轮工作叶片和导向叶片内腔形状复杂，有很多狭窄的冷却通道，叶片表面有大量与内腔相通的密集分布的冷却孔，叶片气膜冷却孔，孔径小(Φ0.2mm～Φ1.5mm)，小孔位置要求高(孔中心位置度0.1mm～0.05mm)，加工的小孔分布于叶片表面，小孔位置排列、角度设计复杂多样，小孔数量众多(每个叶片孔数100～1200个)设备的使用频率高，要求工作持续，不间断，运行稳定可靠，冷却孔的加工是以强酸为介质两端施加一定的电压，通过电解实现冷却孔的加工。
[0003]电液束加工是以强酸溶液进行电化学加工的特殊工艺，酸液自身具备强氧化性，与金属接触会产生电化学腐蚀，因此叶片的装夹锁紧和快速定位，在耐蚀、绝缘、密封稳定性上有着很高的要求,对已实现叶片冷却孔全自动加工生产、工件自动传输、工件自动装夹、自动加工、程序自动传输等方面具有不可或缺的特殊的意义。
[0004]目前，针对叶片冷却孔加工所用的装置一般是先将叶片安装到一个方形的底托上，底托通过底面和两个侧面固定在一个专用的工装上，底托另外的两个侧面则通过螺钉顶死的方案实现叶片加工前的基准定位，这种定位方式不仅实现不了工件自动装夹、绝缘导电而且叶片定位精度也存很大的误差。
[0005]因此，专利技术人提供了一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置。
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技术实现思路

[0006](1)要解决的技术问题
[0007]本专利技术实施例提供了一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置，解决了现有加工装置的自动装夹、绝缘导电性能较差且叶片定位精度较低的技术问题。
[0008](2)技术方案
[0009]本专利技术提供了一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置，包括定位工装、转换工装、工作台、旋转臂和电机，所述定位工装安装于所述工作台的上端面且为端面密封连接，所述电机用于驱动所述工作台进行转动，所述旋转臂分别与所述工作台、所述电机连接且用于带动所述工作台及所述电机进行同步旋转，所述转换工装与所述定位工装配合安装且用于固定叶片工件；其中，
[0010]所述工作台与所述旋转臂的连接处设有橡胶密封圈，所述工作台与所述电机的连接处设有绝缘垫，所述旋转臂为中空结构且其内部通入压缩空气以使所述工作台与所述电机工作时处于正压空气状态。
[0011]进一步地，所述定位工装包括工装本体、角度定位块、弹性元件、定位球及滑块，所述工装本体沿其高度方向开设有用于安装所述转换工装的中心通孔，多个所述角度定位块
设于所述工装本体的上端面，所述弹性元件、所述定位球及所述滑块均设置于所述工装本体的安装槽内，所述弹性元件与所述滑块固定连接且用于带动所述滑块以推动所述定位球通过所述安装槽的槽口进入所述中心通孔与所述转换工装抵接。
[0012]进一步地，所述转换工装包括卡爪、卡爪定位块、卡爪气缸及拉紧杆，所述卡爪气缸与所述卡爪连接且用于驱动其夹紧/释放用于装配所述叶片工件的所述卡爪定位块，所述拉紧杆设于所述卡爪定位块的下端面且用于安装于所述中心通孔。
[0013]进一步地，所述转换工装还包括支撑台，所述支撑台设于所述卡爪定位块的下端面且用于定位到所述定位工装的支撑面以实现轴向定位。
[0014]进一步地，所述工作台内设有气路，所述气路的输出端与所述滑块连通且用于推动所述弹性元件以将所述定位球回收至所述安装槽内。
[0015]进一步地，所述滑块朝向所述中心通孔的端面开设有用于部分容纳所述定位球的凹槽。
[0016]进一步地，所述绝缘密封锁紧装置还包括调整盘，所述调整盘安装在所述电机的法兰面，所述工作台通过所述绝缘垫固定于所述调整盘。
[0017]进一步地，所述工作台与所述电机通过螺钉固定连接，所述螺钉贯穿于所述绝缘垫且两者之间设有绝缘隔圈。
[0018]进一步地，所述绝缘密封锁紧装置还包括聚酰亚胺端盖及耐酸密封圈，所述聚酰亚胺端盖通过所述耐酸密封圈密封罩设于所述螺钉的上端面。
[0019]进一步地，所述定位工装或所述工作台相互接触的端面上开设有环形密封槽，所述环形密封槽内设有环形密封条。
[0020](3)有益效果
[0021]综上，本专利技术通过定位工装、工作台和转换工装实现对叶片工件的交换，并能够实现自动锁紧及释放，叶片工件先固定到转换工装上，当加工时将转换工装放到定位工装上，定位工装上的气源关闭转换工装就牢牢地固定在定位工装上等待加工，此时定位工装和转换工装固定的轴向位置和相对角度始终是唯一的。
[0022]同时，该装置重复定位精度高，确保了叶片的装夹精度，解决了电极的有效绝缘，防止产生溶液浸泡和酸蒸汽渗透带来的密封问题，装置各个元件的密封或与液酸雾隔离结构设计对稳定加工提供更加可靠的防护。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例提供的一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例提供的一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置中的定位工装的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术实施例提供的一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置中的定位工
装的剖视图；
[0027]图4是本专利技术实施例提供的一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置中的转换工装的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术实施例提供的一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置中的转换工装的左视图；
[0029]图6是本专利技术实施例提供的一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置中的工作台与电机的装配结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1‑
定位工装；101
‑
工装本体；102
‑
角度定位块；103
‑
弹性元件；104
‑
定位球；105
‑
滑块；2
‑
转换工装；201
‑
卡爪；202
‑
卡爪定位块；203
‑
卡爪气缸；204
‑
拉紧杆；205
‑
支撑台；206
‑
夹具；207
‑
检测开关；3
‑
工作台；301
‑
气路；4
‑
旋转臂；5
‑
电机；6
‑
橡胶密封圈；7
‑
绝缘垫；8
‑
调整盘；9
‑
螺钉；10
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置，其特征在于，包括定位工装(1)、转换工装(2)、工作台(3)、旋转臂(4)和电机(5)，所述定位工装(1)安装于所述工作台(3)的上端面且为端面密封连接，所述电机(5)用于驱动所述工作台(3)进行转动，所述旋转臂(4)分别与所述工作台(3)、所述电机(5)连接且用于带动所述工作台(3)及所述电机(5)进行同步旋转，所述转换工装(2)与所述定位工装(1)配合安装且用于固定叶片工件(100)；其中，所述工作台(3)与所述旋转臂(4)的连接处设有橡胶密封圈(6)，所述工作台(3)与所述电机(5)的连接处设有绝缘垫(7)，所述旋转臂(4)为中空结构且其内部通入压缩空气以使所述工作台(3)与所述电机(5)工作时处于正压空气状态。2.根据权利要求1所述的用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置，其特征在于，所述定位工装(1)包括工装本体(101)、角度定位块(102)、弹性元件(103)、定位球(104)及滑块(105)，所述工装本体(101)沿其高度方向开设有用于安装所述转换工装(2)的中心通孔，多个所述角度定位块(102)设于所述工装本体(101)的上端面，所述弹性元件(103)、所述定位球(104)及所述滑块(105)均设置于所述工装本体(101)的安装槽内，所述弹性元件(103)与所述滑块(105)固定连接且用于带动所述滑块(105)以推动所述定位球(104)通过所述安装槽的槽口进入所述中心通孔与所述转换工装(2)抵接。3.根据权利要求2所述的用于强硝酸环境的绝缘密封锁紧装置，其特征在于，所述转换工装(2)包括卡爪(201)、卡爪定位块(202)、卡爪气缸(203)及拉紧杆(204)，所述卡爪气缸(203)与所述卡爪(201)连接且用于驱动其夹紧/释放用于装配所述叶片工件(100)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚智杰，王菲，李文刚，郑捍东，李保奎，聂瑞涛，贾丽萍，王永锋，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：