一种电芯及电池制造技术

本公开提供一种电芯及电池，涉及电池的技术领域，其中，所述电芯包括：电芯本体、连接件、保护层、胶层以及阻粘层；其中，所述连接件焊接于所述电芯本体上，所述保护层设置于所述连接件的靠近所述电芯本体的一侧，所述胶层绕设于所述连接件上，所述阻粘层设置于所述胶层的外表面，所述阻粘层在长度方向上的长度小于所述胶层在所述长度方向上的长度，所述阻粘层的熔点大于所述胶层的熔点。相较于对电池封装外壳进行减薄处理来说，在胶层外表面设置阻粘层，以对胶层进行减薄处理的方式更为便捷，因此，软包电池的制备效率能得到提升。软包电池的制备效率能得到提升。软包电池的制备效率能得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯及电池


[0001]本公开涉及电池的
，具体涉及一种电芯及电池。

技术介绍

[0002]软包电池(如：软包锂离子电池等)具有比能量密度高、循环寿命长、轻量化好、布局灵活、安全性强等优势，广泛应用于电子、通讯、储能及交通领域。
[0003]由于软包电池应用时会出现产气膨胀的情况，因此需设置泄压区域或泄压组件，以保障软包电池的应用安全，目前，相关技术多采用对电池外壳进行减薄处理的措施，以将减薄后的外壳部分作为泄压区域。
[0004]应用中发现，电池外壳的减薄操作较为耗时，这使得软包电池的制备效率较低。

技术实现思路

[0005]本公开的目的在于提供一种电芯及电池，用于解决相关技术存在的软包电池的制备效率低的技术问题。
[0006]在本公开实施例中，提供一种电芯，包括：
[0007]电芯本体、连接件、保护层、胶层以及阻粘层；
[0008]其中，所述连接件焊接于所述电芯本体上，所述保护层设置于所述连接件的靠近所述电芯本体的一侧，所述胶层绕设于所述连接件上，所述阻粘层设置于所述胶层的外表面，所述阻粘层在长度方向上的长度小于所述胶层在所述长度方向上的长度，所述阻粘层的熔点大于所述胶层的熔点。
[0009]在一个实施例中，所述阻粘层的第一端面的宽度大于所述阻粘层的第二端面的宽度，所述第一端面为所述阻粘层靠近所述保护层的一侧端面，所述第二端面为所述阻粘层远离所述保护层的一侧端面。
[0010]在一个实施例中，沿所述第一端面至所述第二端面的方向，所述阻粘层的宽度逐渐减小。
[0011]在一个实施例中，所述阻粘层设置在所述胶层靠近所述保护层的外表面。
[0012]在一个实施例中，所述阻粘层在所述胶层上的投影面积与所述胶层的总面积之比的取值范围为0.1至0.6之间。
[0013]在一个实施例中，所述阻粘层在所述长度方向上的长度与所述胶层在所述长度方向上的长度之比的取值范围为0.2至0.8之间。
[0014]在一个实施例中，所述保护层的厚度大于或等于5微米且小于或等于200微米；
[0015]和/或，
[0016]所述阻粘层的厚度大于或等于5微米且小于或等于200微米。
[0017]在一个实施例中，所述保护层在所述连接件上的投影区域和所述阻粘层在所述连接件上的投影区域部分重合。
[0018]在一个实施例中，所述保护层和所述阻粘层一体成型。
[0019]在本公开实施例中，还提供一种电池，包括：
[0020]电解液、电池外壳以及如前所述的电芯，其中，所述电解液浸润所述电芯，所述电池外壳包括相对设置的第一顶封边和第二顶封边，所述胶层以及所述阻粘层位于所述第一顶封边和所述第二顶封边之间。
[0021]在本公开中，胶层外表面的阻粘层的设置，能在电芯进行封装时，阻隔胶层与电池封装外壳的粘接，使阻粘层所在胶层部分作为泄压区域存在，相较于对电池封装外壳进行减薄处理的方式来说，在胶层外表面设置阻粘层，以对胶层进行减薄处理的方式更为便捷，因此，软包电池的制备效率能得到提升。
附图说明
[0022]图1是本公开实施例提供的一种电芯的结构示意图；
[0023]图2是本公开实施例提供的一种电芯的侧视图；
[0024]图3是本公开实施例提供的另一种电芯的侧视图；
[0025]图4是本公开实施例提供的又一种电芯的侧视图；
[0026]图5a是本公开实施例提供的第一种实施方式的电芯的示意图；
[0027]图5b是本公开实施例提供的第二种实施方式的电芯的示意图；
[0028]图5c是本公开实施例提供的第三种实施方式的电芯的示意图；
[0029]图5d是本公开实施例提供的第四种实施方式的电芯的示意图；
[0030]图5e是本公开实施例提供的第五种实施方式的电芯的示意图；
[0031]图5f是本公开实施例提供的第六种实施方式的电芯的示意图；
[0032]图5g是本公开实施例提供的第七种实施方式的电芯的示意图；
[0033]图5h是本公开实施例提供的第八种实施方式的电芯的示意图；
[0034]图6是本公开实施例提供的一种电池的结构示意图。
[0035]附图标记：101、极耳部分；102、连接件；103、保护层；104、胶层；105、阻粘层；106、电池外壳；1061、顶封部分。
具体实施方式
[0036]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行描述。
[0037]请参阅图1，图1是本公开实施例提供的一种电芯，如图1所示，所述电芯包括：
[0038]电芯本体、连接件102、保护层103、胶层104以及阻粘层105；
[0039]其中，所述连接件102焊接于电芯本体上，所述保护层103设置于所述连接件102的靠近所述电芯本体的一侧，所述胶层104绕设于所述连接件102上，所述阻粘层105设置于所述胶层104的外表面，所述阻粘层105在所述长度方向上的长度小于所述胶层104在所述长度方向上的长度，所述阻粘层105的熔点大于所述胶层104的熔点。
[0040]示例性的，所述连接件102可以包括沿所述连接件102的长度方向依次设置的焊接部、胶粘部以及外伸部，所述电芯本体的极耳部分101和所述焊接部焊接，所述保护层103设置于所述电芯本体的极耳部分101和所述焊接部中的至少一者的外表面，在本公开中，电芯本体可以通过卷绕或堆叠正极片、负极片以及隔膜获得，电芯本体的极耳部分101为电芯本体在卷绕或堆叠时预留的用于焊接连接件102的部分。
[0041]上述保护层103的设置，是为了阻隔焊接毛刺(电芯本体的极耳部分101和所述焊接部在焊接时产生)与电池外壳106(如铝塑膜外壳)的接触，以避免焊接毛刺刺穿电池外壳106的状况，降低电解液泄露的概率，保障软包电池的使用安全。
[0042]示例性的，上述保护层103可以为涂覆于焊接区域的保护胶所形成的层结构或者盖覆于焊接区域的保护胶纸，上述保护胶或保护胶纸可以为热塑性聚酯(Polyethylene terephthalate，PET)或聚酰亚胺(Polyimide，PI)材料。
[0043]上述胶层104的设置，是为了配合电池外壳106进行电芯本体的密封处理，举例来说，铝塑膜外壳(即电池外壳106)包括PET层、铝层以及聚丙烯(Polypropylene，PP)层，当电芯本体放置于铝塑膜外壳内时，通过高温高压的处理，可使胶层104以及上下两个铝塑膜外壳的PP层熔融并粘合，进而完成对电池外壳106所形成的内部空腔的封闭，也即完成对电芯本体的密封。
[0044]上述阻粘层105的设置，是为了阻隔阻粘层105所覆盖的胶层104部分与电池外壳106的粘接，这能使阻粘层105所在的封边区域的粘结力小于其他封边区域的粘结力，故阻粘层105所在的封边区域可作为泄压区域存在，当电芯的内部胀气并达到一定压力后，可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，所述电芯包括：电芯本体、连接件、保护层、胶层以及阻粘层；其中，所述连接件焊接于所述电芯本体上，所述保护层设置于所述连接件的靠近所述电芯本体的一侧，所述胶层绕设于所述连接件上，所述阻粘层设置于所述胶层的外表面，所述阻粘层在长度方向上的长度小于所述胶层在所述长度方向上的长度，所述阻粘层的熔点大于所述胶层的熔点。2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述阻粘层的第一端面的宽度大于所述阻粘层的第二端面的宽度。3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，沿所述第一端面至所述第二端面的方向，所述阻粘层的宽度逐渐减小。4.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述阻粘层设置在所述胶层靠近所述保护层的外表面。5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述阻粘层在所述胶层上的投影面积与所述胶层的总面积之比的取值范围为0.1至0.6之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦奋崇，白燕，陈剑侠，彭宁，张国栋，
申请(专利权)人：浙江冠宇电池有限公司，
类型：发明
国别省市：