一种灭菌生产线灭菌室制造技术

技术编号:38337313 阅读:21 留言:0更新日期:2023-08-02 09:18
本发明专利技术公开了一种灭菌生产线灭菌室,涉及滴眼液生产线灭菌技术领域,包括加热箱,所述加热箱底部的两端均固定安装有两个支撑板,所述加热箱底部的右端固定安装有过滤筒,所述加热箱内部的底壁固定安装有灭菌箱,所述过滤筒底部的下方设置有固定板,所述加热箱底部的中心处固定安装有连接管,所述过滤筒的侧壁固定安装有出料管。本发明专利技术通过启动加热环进行加热使得加热箱内部的温度迅速升高,进而对灭菌箱内部的滴眼液进行加热灭菌处理,同时启动驱动电机工作带动转动轴转动,转动轴带动搅拌桨转动,通过搅拌桨转动可对灭菌箱内的滴眼液进行搅拌,提高灭菌效率,同时搅拌桨带动破碎刀片转动可对其中的固体结晶进行破碎,进而可提高灭菌效果。灭菌效果。灭菌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灭菌生产线灭菌室


[0001]本专利技术涉及滴眼液生产线灭菌
,具体涉及一种灭菌生产线灭菌室。

技术介绍

[0002]在滴眼液的药液的生产过程中,需要对滴眼液进行灭菌消毒,然后由灌装主机装入瓶中,装好液料的瓶子由输送带送到下一工序,滴眼液直接作用于人体眼部,由于眼部非常脆弱,所以滴眼液的灭菌消毒是一道很重要的工序。
[0003]例如公开号为CN209751719U中国专利公开了一种滴眼液生产线在线灭菌装置,通过设置的喷嘴、扇片和搅拌片,蒸汽由喷嘴喷出吹在扇片_上,带动杀菌箱转动,同时驱动电机带动支撑轴转动,搅拌片转动混合搅拌滴眼液,有助于提高滴眼液的混合效果,从而保证滴眼液各处受热均匀,可以使各处滴眼液均受到高温达到灭菌消毒的效果。
[0004]针对现有技术存在以下问题:现有的灭菌生产线灭菌室,只进行一次灭菌处理,没有设置二次灭菌装置,使得其灭菌消毒的效果较差,且不能过滤滴眼液中的杂质,使得灭菌得到的滴眼液纯度较低;不便于工作人员对加热环和加热箱内部进行维护,其加热环的拆卸较为复杂;不便于对滤芯进行更换和维修,使得滤芯的拆除较为复杂。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种灭菌生产线灭菌室,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种灭菌生产线灭菌室,包括加热箱,所述加热箱底部的两端均固定安装有两个支撑板,所述加热箱底部的右端固定安装有过滤筒,所述加热箱内部的底壁固定安装有灭菌箱,所述过滤筒底部的下方设置有固定板,所述加热箱底部的中心处固定安装有连接管,所述过滤筒的侧壁固定安装有出料管,所述加热箱的上表面固定安装有防护壳,所述连接管的内部固定安装有电磁阀,所述加热箱的顶部固定安装有进料管,所述进料管的底部贯穿加热箱顶壁并延伸至灭菌箱的内部。
[0007]所述防护壳的内部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有转动轴,所述转动轴的外壁通过轴承固定安装有搅拌桨两个,所述转动轴的下端固定安装有螺旋桨叶片,所述加热箱的内壁设置有五组加热环,所述加热环之间固定安装有连接杆,所述过滤筒的内壁滑动安装有密封环,所述密封环的内壁滑动安装有滤芯,所述加热环的外壁与加热箱的内侧壁滑动连接,所述加热箱两侧内壁的上方均开设有通槽,所述通槽的内部设置有限位板,所述限位板延伸至加热箱外部的一端固定安装有拉环。
[0008]其中一个所述支撑板一侧的表面开设有凹槽,所述固定板的侧壁固定安装有推板。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述防护壳的顶部固定安装有风机,所述搅拌桨沿转动轴的表面呈矩形阵列分布六组。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述搅拌桨的上下表面均固定安装有破碎刀片,所述破碎刀片沿搅拌桨的表面呈矩形阵列分布八组,所述滤芯的外壁固定安装有多个灭菌灯。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述转动轴的另一端贯穿加热箱顶壁并延伸至灭菌箱内部,所述转动轴的底部贯穿灭菌箱底部并延伸至连接管内部,所述连接管的另一端与过滤筒的侧壁连通,所述滤芯的另一端延伸至过滤筒的外部。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于:两个所述通槽的底壁开设有活动槽,两个所述活动槽的底壁均固定安装有两个弹性片,所述弹性片远离活动槽的一端固定连接有伸缩弹簧。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于:两个所述伸缩弹簧远离弹性片的一端共同固定安装有连接板,所述连接板的上表面与限位板的上表面滑动安装,所述加热环的底壁与限位板的远离连接板的一端滑动连接,所述限位板远离拉环的一端延伸至灭菌箱内部。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述滤芯延伸至过滤筒外部的一端与固定板的上表面滑动连接,所述凹槽内壁的两端对称开设有圆槽,所述圆槽的内壁转动安装有转动杆。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述转动杆的表面套接有扭簧,所述转动杆远离圆槽的一端与固定板的表面固定安装,所述扭簧的顶壁与圆槽的顶壁固定安装。
[0016]由于采用了上述技术方案,本专利技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:1、本专利技术提供一种灭菌生产线灭菌室,采用风机、驱动电机、转动轴、搅拌桨、破碎刀片、加热环、滤芯和灭菌灯之间的相互配合,通过启动加热环进行加热使得加热箱内部的温度迅速升高,进而对灭菌箱内部的滴眼液进行加热灭菌处理,同时启动驱动电机工作带动转动轴转动,转动轴带动搅拌桨转动,通过搅拌桨转动可对灭菌箱内的滴眼液进行搅拌,提高灭菌效率,同时搅拌桨带动破碎刀片转动可对其中的固体结晶进行破碎,进而可提高灭菌效果,通过打开连接管上的电磁阀,通过转动轴带动螺旋桨叶片转动进而可对滴眼液进行卸料,使初步灭菌后的滴眼液经连接管进入过滤筒内,通过灭菌灯可对滴眼液进行二次灭菌处理,进一步提高灭菌效果,通过滤芯可过滤其中的杂质,提高滴眼液的纯度,通过风机工作可对驱动电机进行散热,避免因驱动电机长时间工作产生的热量和加热箱内部的温度导致驱动电机的使用寿命缩短的情况发生,通过转动轴带动螺旋桨叶片转动进而可对滴眼液进行卸料。
[0017]2、本专利技术提供一种灭菌生产线灭菌室,采用通槽、限位板、拉环、连接板、伸缩弹簧和弹性片之间的相互配合,通过拉动拉环带动限位板向外侧移动,使得限位板完全脱离通槽,然后向上拉动加热环使得加热环在加热箱的内壁上滑动,从而取下加热环,此时弹性片向上推动伸缩弹簧,使得伸缩弹簧向上推动连接板,从而使连接板复位,便于更换加热环,从而便于工作人员对加热环和加热箱内部进行维护。
[0018]3、本专利技术提供一种灭菌生产线灭菌室,采用圆槽、固定板、推板、转动杆和扭簧之间的相互配合,通过向外侧转动推板使得固定板向外侧转动,固定板带动转动杆沿圆槽内部转动,此时扭簧受力发生形变,当扭簧不再发生形变时,使得固定板不再对滤芯起到支撑的作用,此时向下拉动滤芯,使得滤芯在过滤筒内部向下滑动,直至将滤芯完全脱离过滤筒,然后对滤芯进行更换和维修。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术的剖视结构示意图;图3为本专利技术的灭菌箱结构示意图;图4为本专利技术的过滤筒结构示意图;图5为本专利技术的A处放大结构示意图;图6为本专利技术的B处放大结构示意图。
[0020]图中:1、加热箱;11、进料管;12、通槽;121、活动槽;13、弹性片;14、伸缩弹簧;15、连接板;16、拉环;2、支撑板;21、凹槽;22、圆槽;3、灭菌箱;31、防护壳;32、风机;33、驱动电机;34、转动轴;35、搅拌桨;36、破碎刀片;37、螺旋桨叶片;4、过滤筒;41、密封环;42、滤芯;43、灭菌灯;5、连接管;6、出料管;7、加热环;71、连接杆;72、限位板;8、固定板;81、推板;82、转动杆;83、扭簧。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明:实施例1如图1

6所示,本专利技术提供了一种灭菌生产线灭菌室,包括加热箱1,加热箱1底部的两端均固定安装有两个支撑板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭菌生产线灭菌室,包括加热箱(1),其特征在于:所述加热箱(1)底部的两端均固定安装有两个支撑板(2),所述加热箱(1)底部的右端固定安装有过滤筒(4),所述加热箱(1)内部的底壁固定安装有灭菌箱(3),所述过滤筒(4)底部的下方设置有固定板(8),所述加热箱(1)底部的中心处固定安装有连接管(5),所述过滤筒(4)的侧壁固定安装有出料管(6),所述加热箱(1)的上表面固定安装有防护壳(31),所述连接管(5)的内部固定安装有电磁阀,所述加热箱(1)的顶部固定安装有进料管(11),所述进料管(11)的底部贯穿加热箱(1)顶壁并延伸至灭菌箱(3)的内部;所述防护壳(31)的内部固定安装有驱动电机(33),所述驱动电机(33)的输出端固定安装有转动轴(34),所述转动轴(34)的外壁通过轴承固定安装有搅拌桨(35)两个,所述转动轴(34)的下端固定安装有螺旋桨叶片(37),所述加热箱(1)的内壁设置有五组加热环(7),所述加热环(7)之间固定安装有连接杆(71),所述过滤筒(4)的内壁滑动安装有密封环(41),所述密封环(41)的内壁滑动安装有滤芯(42),所述加热环(7)的外壁与加热箱(1)的内侧壁滑动连接,所述加热箱(1)两侧内壁的上方均开设有通槽(12),所述通槽(12)的内部设置有限位板(72),所述限位板(72)延伸至加热箱(1)外部的一端固定安装有拉环(16);其中一个所述支撑板(2)一侧的表面开设有凹槽(21),所述固定板(8)的侧壁固定安装有推板(81)。2.根据权利要求1所述的一种灭菌生产线灭菌室,其特征在于:所述防护壳(31)的顶部固定安装有风机(32),所述搅拌桨(35)沿转动轴(34)的表面呈矩形阵列分布六组。3.根据权利要求1所述的一种灭菌生产线灭菌室,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:于洪金张谦莫建旭张号张元刘众望杨凯黄胜利杜启恒王涛陈达林澍朱瑞昌
申请(专利权)人:山东灵智机器人自动化有限公司
类型:发明
国别省市:

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