排气镶件、模具、模具系统及3D打印排气镶件的方法技术方案

本发明专利技术涉及3D打印技术领域，提供了一种排气镶件、模具、模具系统及3D打印排气镶件的方法，其中排气镶件，包括：镶件本体，所述镶件本体至少采用透气钢制成，其适于放置在所述模具的容纳腔内，所述镶件本体呈复合层结构，其至少包括第一层透气钢和第二层透气钢，所述第一层透气钢铺设在所述第二层透气钢上，至少在所述第一层透气钢上开设排气通路。在第一层透气钢上开设排气通路，第一层透气钢结构的小孔有单向透气的作用，有利于排气镶件中的气体通过单向孔顺利排除，避免了排气孔影响产品表面的缺陷，同时在第一层透气钢上开设排气通路，实现了多向排气的作用，有利于第一层透气钢单向孔排出的气体且通过第二层透气钢上的多向孔顺利进行排气。顺利进行排气。顺利进行排气。

【技术实现步骤摘要】
排气镶件、模具、模具系统及3D打印排气镶件的方法


[0001]本专利技术涉及三维打印
，具体涉及一种排气镶件、模具、模具系统及3D打印排气镶件的方法。

技术介绍

[0002]注塑模具在生产过程中，熔融塑胶通过注塑机高速高压挤压到模具型腔内，在此过程中如型腔内的气体不能及时顺利排出，就会造成困气，导致塑胶产品出现发黑、烧焦、缺料、熔接痕等不良。
[0003]通常模具排气是通过在镶件上开排气槽或者设置顶针来排气，但是在一些复杂的结构上，开设排气槽与顶针会破坏镶件的结构，因此导致排气镶件无法使用，此种情况下会将镶件的材质采用透气钢来进行排气。
[0004]现有技术中，在利用透气钢打印镶件的工艺中，3D打印透气钢普通孔径比较大，且孔径分布不均匀，在一些有高表面质量要求的场景无法使用，且打印完成的透气钢透气性能差，该问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中，现阶段3D打印透气钢普通孔径比较大，且孔径分布不均匀，在一些有高表面质量要求的场景无法使用，且打印完成的透气钢透气性能差的缺陷，从而提供一种排气镶件、模具、模具系统及3D打印排气镶件的方法。
[0006]一种排气镶件，包括：镶件本体，所述镶件本体至少采用透气钢制成，其适于放置在所述模具的容纳腔内，所述镶件本体呈复合层结构，其至少包括第一层透气钢和第二层透气钢，所述第一层透气钢铺设在所述第二层透气钢上，至少在所述第一层透气钢上开设排气通路。
[0007]可选地，上述排气镶件中，相邻的两层透气钢之间适于搭接设置。
[0008]可选地，上述排气镶件中，相邻的两层透气钢的搭接间距为0.1mm
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0.5mm。
[0009]可选地，上述排气镶件中，所述镶件本体具有间隙孔，所述间隙孔的孔径为10
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80um之间。
[0010]可选地，上述排气镶件中，在所述第一层透气钢上开设所述排气通路，所述排气通路的至少一端呈开口设置，气体适于沿所述排气通路通过所述开口排出所述镶件本体外。
[0011]可选地，上述排气镶件中，所述排气通路呈弯曲折叠设置，其包括至少一层子排气通路，所有的所述子排气通路平行开设在所述镶件本体上。
[0012]可选地，上述排气镶件中，在所述排气通路包括至少两层子排气通路时，每一层的子排气通路与其相邻的一层的子排气通路之间的首尾相连通设置。
[0013]一种模具，包括：模芯，包括模芯本体，其具有容纳腔；排气镶件，为如上所述的排气镶件，所述排气镶件设置在所述容纳腔内。
[0014]可选地，上述模具中，且在所述模芯本体上开设过气通路，所述过气通路与所述排气通路的开口连通设置，气体适于沿所述排气通路和所述过气通路排出模具外。
[0015]一种模具系统，包括：模具，所述模具为如上所述的模具；吸气设备，所述吸气设备与所述模具的过气通路连通设置。
[0016]可选地，上述模具系统中，在所述过气通路的出气口设置气嘴，所述吸气设备通过所述气嘴与所述模芯本体连接；所述吸气设备具有形成负压的工作状态，在所述工作状态下，所述吸气设备适于将所述模具内的气体沿所述排气通路与所述过气通路排出所述模具外。
[0017]一种3D打印排气镶件的方法，采用选择性激光熔化成型的工艺对排气镶件进行成型，或者对模具进行成型，其中，在对排气镶件进行成型的过程中，利用激光束对排气镶件的每一层进行逐层扫描，在对第一层透气钢进行扫描时，扫描参数为：所述激光束的功率为105
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275W；和/或，扫描速度为800
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1200mm/s；和/或，路径偏移间距为0.1
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0.22mm；和/或，打印层厚0.3
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0.8mm；在对第二层透气钢进行扫描时，扫描参数为：所述激光束的功率为125
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245W；和/或，扫描速度为900
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1600mm/s；和/或，路径偏移间距为0.16
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0.0.25mm；和/或，打印层厚0.03
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0.08mm。
[0018]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0019]1.本专利技术提供的一种排气镶件，包括：镶件本体，所述镶件本体至少采用透气钢制成，其适于放置在所述模具的容纳腔内，所述镶件本体呈复合层结构，其至少包括第一层透气钢和第二层透气钢，所述第一层透气钢铺设在所述第二层透气钢上，至少在所述第一层透气钢上开设排气通路。
[0020]此结构的排气镶件中，该镶件本体采用透气钢材质制成，且该排气镶件采用复合层结构设置，将第一层透气钢铺设在第二层透气钢上，且至少在第一层透气钢上开设排气通路，第一层透气钢结构的小孔有单向透气的作用，有利于排气镶件中的气体通过单向孔顺利排除，避免了排气孔影响产品表面的缺陷，同时在第一层透气钢上开设排气通路，实现了多向排气的作用，有利于第一层透气钢单向孔排出的气体且通过第二层透气钢上的多向孔顺利进行排气，不需要在模具上开设排气孔结构，排气效果好，且可以直接使用金属3D打印工艺成形微小排气孔的透气钢对排气镶件进行成型，克服了现有技术中，现阶段3D打印透气钢普通孔径比较大，且孔径分布不均匀，在一些有高表面质量要求的场景无法使用，且打印完成的透气钢透气性能差的缺陷。
[0021]2.本专利技术提供的排气镶件中，所述第一层透气钢与所述第二层透气钢适于搭接设置。通过将相邻的两层之间的透气钢进行搭接设置，能够保证两层之间的透气钢焊接更牢固，避免产生开裂。
[0022]3.本专利技术提供的排气镶件中，所述排气通路呈弯曲折叠设置，其包括至少一层子排气通路，所有的所述子排气通路平行开设在所述镶件本体上。
[0023]此结构的排气镶件中，通过将排气通路弯曲设置，能够增加在注塑成型中模具中产生的气体与排气镶件之间的通路，便于气体更快更多的集中到排气通路中，提高了排气效率。
[0024]4.本专利技术提供的模具，包括：模芯，包括模芯本体，其具有容纳腔；排气镶件，为如上所述的排气镶件，所述排气镶件设置在所述容纳腔内。
[0025]由于该模具采用了排气镶件，因此具有该排气镶件所具有的的所有的有益效果，且利用该模具进行注塑的过程中，型腔内的气体能够及时顺利排出，不会造成困气，从而避免塑胶产品出现发黑、烧焦、缺料、熔接痕等不良情况的产生，产品的良品率高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术的第一种实施方式中提供的排气镶件的整体结构示意图；
[0028]图2为图1所示的排气镶件的主视图；
[0029]图3为图1所示的排气镶件的俯视图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气镶件，其特征在于，包括：镶件本体(1)，所述镶件本体(1)至少采用透气钢制成，其适于放置在所述模具的容纳腔(201)内，所述镶件本体(1)呈复合层结构，其至少包括第一层透气钢(101)和第二层透气钢(102)，所述第一层透气钢(101)铺设在所述第二层透气钢(102)上，至少在所述第一层透气钢(101)上开设排气通路(103)。2.根据权利要求1所述的排气镶件(100)，其特征在于，相邻的两层透气钢之间适于搭接设置。3.根据权利要求2所述的排气镶件，其特征在于，相邻的两层透气钢的搭接间距为0.1mm
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0.5mm。4.根据权利要求1
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3任一项所述的排气镶件，其特征在于，所述镶件本体(1)具有间隙孔，所述间隙孔的孔径为10
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80um之间。5.根据权利要求4所述的排气镶件，其特征在于，在所述第一层透气钢(101)上开设所述排气通路(103)，所述排气通路(103)的至少一端呈开口设置，气体适于沿所述排气通路(103)通过所述开口排出所述镶件本体(1)外。6.根据权利要求5所述的排气镶件，其特征在于，所述排气通路(103)呈弯曲折叠设置，其包括至少一层子排气通路(103)，所有的所述子排气通路(103)平行开设在所述镶件本体(1)上。7.根据权利要求6所述的排气镶件，其特征在于，在所述排气通路(103)包括至少两层子排气通路(103)时，每一层的子排气通路(103)与其相邻的一层的子排气通路(103)之间的首尾相连通设置。8.一种模具，其特征在于，包括：模芯(200)，包括模芯本体(2)，其具有容纳腔(201)；排气镶件(100)，为权利要求1
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7任一项所述的排气镶件(100)，所述排气镶件(100)设置在所述容纳腔(201)内。9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，在所述模芯本体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占波，赵波，
申请(专利权)人：上海毅速激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：