一种微晶玻璃的强化工艺制造技术

本发明专利技术涉及微晶玻璃技术领域，具体涉及一种微晶玻璃的强化工艺，将微晶玻璃放入含有硝酸钾、硝酸钠和硝酸锂的混合熔盐中，在450

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃的强化工艺


[0001]本专利技术涉及微晶玻璃
，具体涉及一种微晶玻璃的强化工艺。

技术介绍

[0002]目前，为提高玻璃盖板的抗划伤与抗跌落性能，通常会对玻璃进行强化，制备成强化玻璃。在玻璃表面引入表面压应力是一种对玻璃进行强化的常用方法。引入表面应压力的方法可以通过物理或者化学的方法来实现，故而可以分为物理强化法和化学强化法。其中，化学强化法也称为离子交换法，主要过程是将玻璃浸入到碱离子熔盐中进行离子交换。由于碱离子熔盐中的碱金属离子的半径比玻璃中的碱金属离子的半径更大，故而当两种碱金属离子经过离子交换之后，半径较大的碱金属离子在玻璃表面产生“挤塞”效应，从而在玻璃表面形成一定深度的压应力层。该压应力层能在一定程度上提高玻璃的表面硬度，抵消外来冲击，阻止微裂纹的扩展，从而提升玻璃的抗划伤与抗跌落等性能。
[0003]但随着移动电子设备的显示屏幕尺寸的日益增大，玻璃盖板掉落破碎的风险越来越大。导致，现有常规的由碱铝硅酸盐玻璃进行化学强化制得的玻璃盖板也难以满足实际应用的需求。
[0004]鉴于微晶玻璃相比碱铝硅酸盐玻璃具有更好的力学性能，业内尝试以微晶玻璃为原料玻璃进行化学强化，以期获取抗划伤与抗跌落等性能能够满足当前需求的玻璃盖板。现有强化工艺得到的强化微晶玻璃存在强度和抗跌落性差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种微晶玻璃的强化工艺。
[0006]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种微晶玻璃的强化工艺，将微晶玻璃放入含有硝酸钾、硝酸钠和硝酸锂的混合熔盐中，在450
‑
470℃温度下强化410
‑
430min，得到强化微晶玻璃；其中，硝酸钾和硝酸钠的质量比为6
‑
8：2
‑
4，硝酸锂的含量为0.2wt％
‑
0.4wt％。
[0007]优选的，所述硝酸钾和硝酸钠的质量比为6
‑
8:2
‑
4。更为优选的，所述硝酸钾和硝酸钠的质量比为7:3。
[0008]优选的，所述硝酸锂的含量为0.2wt％
‑
0.4wt％。更为优选的，所述硝酸锂的含量为0.3wt％。
[0009]优选的，所述炉盐中还添加有浴盐添加剂，浴盐添加剂的添加量为每片玻璃8
‑
12g。更为优选的，浴盐添加剂的添加量为每片玻璃10g。所述浴盐添加剂为钾宝，钾宝是一种硝酸钾浴盐添加剂产品，具有较小的离子筛结构，可以吸收干扰离子，保证盐浴始终处于新的状态水平，还可以在制程过程中提高生产效率和良率，收窄CS分布以减少破屏率。
[0010]优选的，所述炉盐中还添加有硅酸，硅酸的添加量为0.12wt％
‑
0.16wt％。更为优选的，硅酸的添加量为0.14wt％。硅酸在玻璃强化中具有黏附作用，能堵塞玻璃毛细孔并在
表面形成连续封闭膜，使得玻璃具有很好的抗渗性和抗风化能力。
[0011]优选的，所述微晶玻璃的晶相含量为40wt％
‑
50wt％，晶相为二硅酸锂和透锂长石，晶相的平均粒径为30
‑
70nm。更为优选的，所述微晶玻璃的晶相含量为45wt％，晶相的平均粒径为50nm。
[0012]优选的，所述微晶玻璃的热膨胀比为70*10
‑7‑
75*10
‑7/℃，杨氏模量为96.5
‑
101.2Mpa，透过率为90％
‑
93％，雾度≤0.16％，维氏硬度为700
‑
740。更为优选的，所述微晶玻璃的热膨胀比为72.2*10
‑7/℃，杨氏模量为98.8Mpa，透过率为91.3％，雾度≤0.16％，维氏硬度为722。
[0013]优选的，所述微晶玻璃强化前在370
‑
390℃温度下预热4
‑
6min。更为优选的，所述微晶玻璃强化前在380℃温度下预热5min。
[0014]优选的，所述微晶玻璃强化后进行退火，滴盐4
‑
6min后自然冷却。更为优选的，所述微晶玻璃强化后滴盐5min后自然冷却。
[0015]优选的，所述强化微晶玻璃的表面压应力为78.95
‑
85.30MPa，压应力深度为104.93
‑
112.37μm；平均张应力为45.62
‑
46.54Mpa，四点弯曲测试强度为954.42
‑
1015.85MPa，110g落球测试可达30
‑
35cm，180g配重80目砂纸定向跌落测试可达90
‑
100cm。本专利技术的强化工艺通过控制强化温度和时间以及熔盐配比等参数，强化后的微晶玻璃具有较高的表面压应力、压应力深度、平均张应力和四点弯曲强度，还具有优异的抗跌落性能。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的强化工艺通过控制强化温度和时间以及熔盐配比等参数，强化后的微晶玻璃具有较高的表面压应力、压应力深度、平均张应力和四点弯曲强度，还具有优异的抗跌落性能。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0018]实施例1
[0019]一种微晶玻璃的强化工艺，将微晶玻璃放入含有硝酸钾、硝酸钠和硝酸锂的混合熔盐中，在450℃温度下强化410min，得到强化微晶玻璃；其中，硝酸钾和硝酸钠的质量比为6：4，硝酸锂的含量为0.2wt％。
[0020]所述炉盐中还添加有浴盐添加剂，浴盐添加剂的添加量为每片玻璃8g。
[0021]所述炉盐中还添加有硅酸，硅酸的添加量为0.12wt％。
[0022]所述微晶玻璃的晶相含量为40wt％％，晶相为二硅酸锂和透锂长石，晶相的平均粒径为30nm。
[0023]所述微晶玻璃的热膨胀比为70*10
‑7/℃，杨氏模量为76.5Mpa，透过率为90％，雾度≤0.16％，维氏硬度为700。
[0024]所述微晶玻璃强化前在370℃温度下预热6min。
[0025]所述微晶玻璃强化后进行退火，滴盐4min后自然冷却。
[0026]实施例2
[0027]一种微晶玻璃的强化工艺，将微晶玻璃放入含有硝酸钾、硝酸钠和硝酸锂的混合熔盐中，在460℃温度下强化420min，得到强化微晶玻璃；其中，硝酸钾和硝酸钠的质量比为
7：3，硝酸锂的含量为0.3wt％。
[0028]所述炉盐中还添加有浴盐添加剂，浴盐添加剂的添加量为每片玻璃10g。
[0029]所述炉盐中还添加有硅酸，硅酸的添加量为0.14wt％。
[0030]所述微晶玻璃的晶相含量为45wt％，晶相为二硅酸锂和透锂长石，晶相的平均粒径为50nm。
[0031]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃的强化工艺，其特征在于：将微晶玻璃放入含有硝酸钾、硝酸钠和硝酸锂的混合熔盐中，在450
‑
470℃温度下强化410
‑
430min，得到强化微晶玻璃；其中，硝酸钾和硝酸钠的质量比为6
‑
8：2
‑
4，硝酸锂的含量为0.2wt％
‑
0.4wt％。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的强化工艺，其特征在于：所述硝酸钾和硝酸钠的质量比为6
‑
8:2
‑
4。3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的强化工艺，其特征在于：所述硝酸锂的含量为0.2wt％
‑
0.4wt％。4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的强化工艺，其特征在于：所述炉盐中还添加有浴盐添加剂，浴盐添加剂的添加量为每片玻璃8
‑
12g。5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的强化工艺，其特征在于：所述炉盐中还添加有硅酸，硅酸的添加量为0.12wt％
‑
0.16wt％。6.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的强化工艺，其特征在于：所述微晶玻璃的晶相含量为40wt％
‑
50wt％，晶相为二硅酸锂和透锂长石，晶相的平均粒径为30
‑
7...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐焕立，
申请(专利权)人：东莞市晶博光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：