一种弹簧夹头内圈研磨机制造技术

本发明专利技术提供一种弹簧夹头内圈研磨机，涉及研磨机技术领域，包括底座，所述底座内部开设有滑槽，所述滑槽内部两侧分别活动安装有滑座，其中一个所述滑座上端固定安装有用于储存弹簧夹头的放置组件，另一个所述滑座上端固定安装有用于加工弹簧夹头内圈的研磨组件；本发明专利技术通过启动第一马达带动第一丝杆转动，在调节槽的限位下，螺纹套与第一丝杆螺纹配合，使得研磨头的位置得到调整，通过启动第二电机带动转盘转动，使得研磨头可以根据弹簧夹头内圈半径进行对应距离的移动，随后在转盘的转动下使得研磨头围绕转盘的中心转动，实现对弹簧夹头内圈的贴紧研磨处理，相对于现有研磨设备本申请可以自动调整研磨范围，无需人员手动更换研磨头。磨头。磨头。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧夹头内圈研磨机


[0001]本专利技术涉及研磨机
，具体而言，涉及一种弹簧夹头内圈研磨机。

技术介绍

[0002]弹簧夹头一般指筒夹，筒夹是一种夹持刀具或工件的锁紧装置，通常用在钻铣床和加工中心上，在弹簧夹头生产过程中，因弹簧夹头的内圈需要插入刀具或是工件，为了保证刀具的稳定插入，从而需要对弹簧夹头的内圈进行研磨处理，以保证后续使用效果，但是现有的研磨设备在对弹簧夹头研磨时，因弹簧夹头的尺寸不同，从而使得弹簧夹头内圈口径不同，进而需要更换不同尺寸的研磨头进行研磨，使得在研磨加工时需要额外准备研磨头，并且在更换时还需对应弹簧夹头内圈口径，导致研磨过程较为繁琐，为此本申请设计了一种可以根据弹簧夹头内圈调整研磨范围的研磨机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种弹簧夹头内圈研磨机，解决了现有研磨机需要自行更换研磨头，才能够适合不同口径大小的弹簧夹头内圈的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种弹簧夹头内圈研磨机，包括底座，所述底座内部开设有滑槽，所述滑槽内部两侧分别活动安装有滑座，其中一个所述滑座上端固定安装有用于储存弹簧夹头的放置组件，另一个所述滑座上端固定安装有用于加工弹簧夹头内圈的研磨组件。
[0006]作为优选，所述滑座下侧贯穿开设有第一配合孔，所述底座一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有正反丝杆，所述正反丝杆位于滑槽内部，所述正反丝杆杆身两侧分别与对应第一配合孔螺纹配合。
[0007]作为优选，所述研磨组件包括有安装槽，所述安装槽设置在其中一个滑座的上端，所述安装槽内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有转盘，所述转盘表面设置有用于加工弹簧夹头内圈的研磨头。
[0008]作为优选，所述转盘中部开设有调节槽，所述调节槽内部滑动安装有螺纹套，所述螺纹套外表面固定安装有研磨头。
[0009]作为优选，所述转盘一侧固定安装有第一马达，所述第一马达的输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆杆身设置在调节槽内部，所述第一丝杆杆身与螺纹套螺纹配合。
[0010]作为优选，所述放置组件包括有活动架，所述活动架固定安装在另一个滑座的上端，所述活动架内部滑动安装有活动块，所述活动块的表面开设有两个用于放置弹簧夹头的入料槽，所述活动架的下侧固定安装有接收框。
[0011]作为优选，所述活动块一侧贯穿开设有第二配合孔，所述活动架的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆杆身与第二配合孔螺纹配合。
[0012]作为优选，两个所述入料槽的内壁均固定安装有第一限位板，两个所述入料槽之
间开设有传动槽，所述传动槽下侧滑动安装有调节杆，所述调节杆的两端分别固定安装有用于配合第一限位板夹持弹簧夹头的第二限位板。
[0013]作为优选，位于传动槽一侧的所述活动块表面固定安装有第二马达，所述第二马达的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于传动槽上侧，所述调节杆杆身固定安装有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合转动。
[0014]作为优选，所述接收框内部设置有两个分隔板将接收框内部分隔为三个空腔。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、为了使得本申请可以根据弹簧夹头内圈口径进行调整，实现自适应研磨，通过启动第一马达带动第一丝杆转动，在调节槽的限位下，螺纹套与第一丝杆螺纹配合，使得研磨头的位置得到调整，通过启动第二电机带动转盘转动，使得研磨头可以根据弹簧夹头内圈半径进行对应距离的移动，随后在转盘的转动下使得研磨头围绕转盘的中心转动，实现对弹簧夹头内圈的贴紧研磨处理，相对于现有研磨设备本申请可以自动调整研磨范围，从而无需人员手动更换对应尺寸的研磨头，使得研磨过程更佳流畅。
[0017]2、为了实现快速夹持和松开弹簧夹头，优化上下料流程，通过启动第二马达可以使得驱动齿轮旋转，并利用齿条与驱动齿轮的啮合传动，使得调节杆进行左右移动，使得两侧第二限位板的位置发生变化，满足一侧第二限位板与第一限位板夹持弹簧夹头，另一侧第二限位板与第一限位板松开弹簧夹头，其中松开的弹簧夹头可以直接下落至接收框内，实现自动下料，在上料时只需在刚下料的入料槽内补充所需加工的弹簧夹头即可；
[0018]为了适配不同长度的弹簧夹头，通过启动第一电机带动正反丝杆旋转，在正反丝杆与两侧第一配合孔的螺纹配合下，使得两侧滑座之间的间距得到调整，进而使得研磨组件和放置组件之间的距离得到调整，从而满足不同长度弹簧夹头的内圈研磨需求。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的三维结构示意图；
[0020]图2是底座的三维结构示意图；
[0021]图3是研磨组件的三维结构示意图；
[0022]图4是研磨组件的另一视角三维结构示意图；
[0023]图5是放置组件的三维结构示意图；
[0024]图6是放置组件的俯视结构示意图；
[0025]图7是图6中A
‑
A处剖面立体结构示意图；
[0026]图8是图6中B
‑
B处剖面立体结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、滑座；201、第一配合孔；3、放置组件；301、活动架；3011、第二丝杆；3012、第三电机；3013、传动槽；302、活动块；3021、第二配合孔；303、入料槽；3031、第一限位板；304、接收框；3041、分隔板；305、调节杆；3051、齿条；3052、第二限位板；306、第二马达；3061、驱动齿轮；4、研磨组件；401、转盘；402、调节槽；403、螺纹套；404、研磨头；405、第一马达；406、安装槽；407、第二电机；408、第一丝杆；5、第一电机；6、正反丝杆；7、滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1至图8所示，一种弹簧夹头内圈研磨机，包括底座1，底座1内部开设有滑槽7，滑槽7内部两侧分别活动安装有滑座2，其中一个滑座2上端固定安装有用于储存弹簧夹头的放置组件3，另一个滑座2上端固定安装有用于加工弹簧夹头内圈的研磨组件4。
[0030]在本实施例中，滑座2下侧贯穿开设有第一配合孔201，底座1一侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有正反丝杆6，正反丝杆6位于滑槽7内部，正反丝杆6杆身两侧分别与对应第一配合孔201螺纹配合。为了适配不同长度的弹簧夹头，通过启动第一电机5带动正反丝杆6旋转，在正反丝杆6与两侧第一配合孔201的螺纹配合下，使得两侧滑座2之间的间距得到调整，进而使得研磨组件4和放置组件3之间的距离得到调整，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧夹头内圈研磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部两侧分别活动安装有滑座(2)，其中一个所述滑座(2)上端固定安装有用于储存弹簧夹头的放置组件(3)，另一个所述滑座(2)上端固定安装有用于加工弹簧夹头内圈的研磨组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧夹头内圈研磨机，其特征在于：所述滑座(2)下侧贯穿开设有第一配合孔(201)，所述底座(1)一侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有正反丝杆(6)，所述正反丝杆(6)位于滑槽(7)内部，所述正反丝杆(6)杆身两侧分别与对应第一配合孔(201)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种弹簧夹头内圈研磨机，其特征在于：所述研磨组件(4)包括有安装槽(406)，所述安装槽(406)设置在其中一个滑座(2)的上端，所述安装槽(406)内部固定安装有第二电机(407)，所述第二电机(407)输出端固定安装有转盘(401)，所述转盘(401)表面设置有用于加工弹簧夹头内圈的研磨头(404)。4.根据权利要求3所述的一种弹簧夹头内圈研磨机，其特征在于：所述转盘(401)中部开设有调节槽(402)，所述调节槽(402)内部滑动安装有螺纹套(403)，所述螺纹套(403)外表面固定安装有研磨头(404)。5.根据权利要求4所述的一种弹簧夹头内圈研磨机，其特征在于：所述转盘(401)一侧固定安装有第一马达(405)，所述第一马达(405)的输出端固定安装有第一丝杆(408)，所述第一丝杆(408)杆身设置在调节槽(402)内部，所述第一丝杆(408)杆身与螺纹套(403)螺纹配合。6.根据权利要求3所述的一种弹簧夹头内圈研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光春，崔雨，
申请(专利权)人：重庆聚诺鑫精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：