内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆制造技术

本发明专利技术公开了一种扩底内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆，包括锚头、与锚头传动连接的锚杆体；所述锚头上均匀设有至少两个和其内部连通的导向孔，所述导向孔内滑动设有扩底刀片，所述扩底刀片的一端收回至锚头内，扩底刀片的另一端不超过导向孔的孔口；锚头位于锚孔的孔底时，锚杆体转动并沿其轴向前进将扩底刀片顶出导向孔，扩底刀片到位时，锚杆体转动带动锚头及扩底刀片同步转动扩底。本发明专利技术通过将锚头与锚杆体螺纹连接，并在锚杆体端部设置止退部实现锚杆体反向转动时钻进，正转时顶出扩底刀片及扩底；通过螺纹副分别实现锚头的钻进驱动以及扩底刀片及扩底的旋转驱动；本发明专利技术的锚杆集钻锚孔、扩底、施加预应力与注浆于一体。施加预应力与注浆于一体。施加预应力与注浆于一体。

【技术实现步骤摘要】
内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆


[0001]本专利技术涉及锚杆
，特别涉及一种内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆。

技术介绍

[0002]后扩底锚栓，通过锚栓底部扩孔与锚栓扩张件之间的锁键而具有锚固作用。后扩底锚栓包括自切底锚栓和预扩底锚栓两种。预扩底锚栓的安装需要特殊的扩孔钻头进行作业，特殊扩孔钻头造价高，不利于施工成本控制，且由于人工操作，扩孔大小不稳定。而自切底锚栓只需先钻直孔，放入锚栓后将锚栓与锤击钻头连接，借助锚栓端头的扩底刀头，切削混凝土形成扩孔，扩孔和安装同时进行，工艺简单；扩孔形状与锚栓端头的胀开形状能够完全配合，更加安全可靠；此外无需特殊扩孔钻头，施工成本较低。
[0003]前述两种锚栓其结构特点为均需要设计套管，以保证套管相对于膨胀头运动时，膨胀头能将涨开形成扩底刀片。如公开号为CN203348259U、CN217682658U的专利。这样的结构仅适合孔深较浅时使用，若孔深较长时使用，则套筒尺寸对应变长，锚栓整体生产成本增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆，通过将锚头与锚杆体螺纹连接，并在锚杆体端部设置止退部实现锚杆体反向转动时钻进，正转时顶出扩底刀片及扩底；通过螺纹副分别实现锚头的钻进驱动以及扩底刀片及扩底的旋转驱动；本专利技术的锚杆集钻锚孔、扩底与注浆于一体。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆，包括锚头、与锚头传动连接的锚杆体；所述锚头上均匀设有至少两个和其内部连通的导向孔，所述导向孔内滑动设有扩底刀片，所述扩底刀片的一端收回至锚头内，扩底刀片的另一端不超过导向孔的孔口；锚头位于锚孔的孔底时，锚杆体转动并沿其轴向前进将扩底刀片顶出导向孔，扩底刀片到位时，锚杆体转动带动锚头及扩底刀片同步转动扩底。
[0006]进一步地，所述锚头内依次设有连通的安装腔和与锚杆体外螺纹适配的螺纹孔，所述扩底刀片的一端收回至安装腔内。
[0007]进一步地，所述锚杆体为中空锚杆，所述锚头上设有注浆孔。
[0008]进一步地，所述锚头为钻头；所述锚杆体的一端伸入所述安装腔内，且所述锚杆体的端部设有止退部；所述止退部用于防止锚杆体端部退出安装腔。
[0009]进一步地，所述止退部为锥台形结构，所述止退部的大尺寸端直径大于所述螺纹孔的孔径。
[0010]进一步地，所述止退部的大尺寸端连接有螺杆，所述螺杆伸入锚杆体与锚杆体螺纹连接；
所述止退部沿锚杆轴向设有形变让位槽。
[0011]进一步地，所述扩底刀片为弧形结构。
[0012]本专利技术的有益效果是：1）本专利技术仅需增加锚头尺寸即可适用于深孔的扩底，且扩底刀片的推出及扩底通过同一设备即可实现，扩底过程简单、快速。
[0013]2）本专利技术通过将锚头与锚杆体螺纹连接，并在锚杆体端部设置止退部实现锚杆体反向转动时钻进，正转时顶出扩底刀片及扩底；通过螺纹副分别实现锚头的钻进驱动以及扩底刀片及扩底的旋转驱动；本专利技术的锚杆集钻锚孔、扩底、施加预应力与注浆于一体。
[0014]3）通过将止退部与锚杆体设置为分体式结构，方便锚杆体与锚头的安装，可避免破坏锚头整体化的结构。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1中内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆的剖视图；图3为图2中局部A处的放大示意图；图4为本专利技术实施例3中内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆的剖视图；图5为图4中局部B处的放大示意图；图6为止退部的结构示意图；图中，1、锚头；2、锚杆体；3、导向孔；4、扩底刀片；5、安装腔；6、螺纹孔；7、注浆孔；8、止退部；9、螺杆；10、变形让位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：实施例1：如图1
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图3所示，一种内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆，包括锚头1、与锚头1传动连接的锚杆体2；所述锚头1上均匀设有至少两个和其内部连通的导向孔3，所述导向孔3内滑动设有扩底刀片4，所述扩底刀片4的一端收回至锚头1内，扩底刀片4的另一端不超过导向孔3的孔口；锚头1位于锚孔的孔底时，锚杆体2转动并沿其轴向前进将扩底刀片4顶出导向孔3，扩底刀片4到位时，锚杆体2转动带动锚头1及扩底刀片4同步转动扩底。
[0018]所述锚头1内依次设有连通的安装腔5和与锚杆体2外螺纹适配的螺纹孔6，所述扩底刀片4的一端收回至安装腔5内。
[0019]其中，1、锚杆体2的远离锚头1的一端与钻机相连接；2、锚头1为钻杆用普通锚头1，其为现有技术，此处不做赘述。
[0020]工作原理：（1）钻锚孔：通过钻杆、钻机钻好锚孔。
[0021]（2）顶出扩底刀片4：将组装好的锚杆插入锚孔，插入后将锚杆体2的一端与钻机连接，连接好后将锚头1顶紧在锚孔的孔底。此时锚头1与锚孔底部摩擦力增大，且大于锚头1与锚杆体2之间的螺纹副阻力。启动钻机，钻机带动锚杆体2转动，锚杆体2转动时，由于锚头1顶紧，因此锚头1不随锚杆转动；此时锚杆体2沿其轴向旋进，锚杆体2旋进过程将扩底刀片4顶出。
[0022]（3）孔底扩底：扩底刀片4顶出至极限位置时，扩底刀片4不能被继续顶出，扩口尺寸大于锚孔直径。锚杆体2在扩底刀片4的限位下不能继续前进，此时钻机略微后退，撤除对锚头1的压力。当钻机继续带动锚杆体2转动时，锚杆体2带动钻头及扩底刀片4同步转动。扩底刀片4转动（3
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10圈），完成扩底。
[0023]本专利技术仅需增加锚头1尺寸即可适用于深孔的扩底，且扩底刀片4的推出及扩底通过同一设备即可实现，扩底过程简单、快速。
[0024]实施例2：如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述锚杆体2为中空锚杆，所述锚头1上设有注浆孔7。
[0025]锚杆体2为中空锚杆时，通过锚杆体2的内部注浆，浆液进入后经注浆孔7进入锚孔，进而实现锚杆的注浆锚固。其中，注浆为施加预应力后再进行。
[0026]实施例3：如图1、图3
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图6所示，本实施例在实施例2的基础上，所述锚头1为钻头；所述锚杆体2的一端伸入所述安装腔5内，且所述锚杆体2的端部设有止退部8；所述止退部8用于防止锚杆体2端部退出安装腔5。
[0027]其中，锚杆体2反转时，带动钻头同步转动，进而实现钻进钻出锚孔；锚孔钻好时，锚杆体2正转，顶出扩底刀片4并带动扩底刀片4转动扩底。
[0028]所述止退部8为锥台形结构，所述止退部8的大尺寸端直径大于所述螺纹孔6的孔径。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆，其特征在于：包括锚头、与锚头传动连接的锚杆体；所述锚头上均匀设有至少两个和其内部连通的导向孔，所述导向孔内滑动设有扩底刀片，所述扩底刀片的一端收回至锚头内，扩底刀片的另一端不超过导向孔的孔口；锚头位于锚孔的孔底时，锚杆体转动并沿其轴向前进将扩底刀片顶出导向孔，扩底刀片到位时，锚杆体转动带动锚头及扩底刀片同步转动扩底。2.根据权利要求1所述内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆，其特征在于：所述锚头内依次设有连通的安装腔和与锚杆体外螺纹适配的螺纹孔，所述扩底刀片的一端收回至安装腔内。3.根据权利要求2所述内藏刀片自钻式预应力中空扩底锚杆，其特征在于：所述锚杆体为中空锚杆，所述锚头上设有注浆孔。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴航，李思军，
申请(专利权)人：成都现代万通锚固技术有限公司，
类型：发明
国别省市：