一种食品加工机的清洗控制方法技术

本发明专利技术公开了一种食品加工机的清洗控制方法，食品加工机包括内设电机的机座和设于机座上的加工腔体、用于给加工腔体供水的供液组件、用于排出加工腔体内的液体的排液组件、加热组件，饮品制作完成后，排液组件将加工腔体内的饮品排空，排液组件将加工腔体内的的饮品排空后，清洗控制方法包括以下步骤：保持加工腔体处于排空状态；在加工腔体处于排空状态下，加热组件对加工腔体进行干烧；在干烧完毕后设有至少一个清洗阶段，清洗阶段包括供液组件向加工腔体内加入清洗液，通过电机转动并带动清洗液冲刷、清洗加工腔体的内壁。本发明专利技术通过在清洗方法中加入干烧，以提升对加工腔体的清洗效果，尤其针对制作热饮后的加工腔体有良好的清洗效果。好的清洗效果。好的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机的清洗控制方法


[0001]本专利技术涉及食品加工
，具体而言，涉及一种食品加工机的清洗控制方法。

技术介绍

[0002]通常的，对于有加热功能的食品加工机，比如电饭煲、豆浆机、破壁机、辅食机等，人们起初认为干烧是一个对机器本身和食材的烹饪产生不良影响的现象。例如，1.食品加工机干烧会将食材烧糊、影响食材的食用口感；2.食品加工机长时间干烧还会损坏加热器，不仅维修成本高、还存在着起火的隐患。因此，一般的食品加工机上均是设置防干烧机构。
[0003]当然，也有研究者发现，食品加工机中的干烧也不完全只有缺点，当利用合理的时候，还可以在食品加工机中起到烘干、除菌的作用。早在2012年的时候，申请号为201110062859.1的专利，针对普通的电机上置式豆浆机，在制作完豆浆并清洗之后，需要将机头于杯体分开晾干以防止杯体内产生异味的问题做了改进。通过在杯体内部增设烘干控制模块以烘干清洗后的杯体和机头、防止产生异味。之后，随着豆浆机的进一步演进，出现了自清洗豆浆机和自清洗破壁机。但是，自清洗后的加工腔体由于不能拆卸，在自清洗后难以对加工腔体内的残余水渍擦除。因此，申请号为201620355167.4的专利公开了一种全自动小空间粉碎食品加工机，通过在小空间粉碎强上设置加热装置，当小空间粉碎腔中的清洗液体排完之后，通过加热装置对小空间粉碎腔内进行烘干加热(即相当于干烧)，使得小空间粉碎腔的参与水渍蒸发，从而保持粉碎腔的干燥、避免生锈，以及细菌的滋生。
[0004]另外，在相近的餐具清洗
，也有申请号为201510304003.9的专利，公开了一种洗碗机烘干设备，通过热泵组件为烘干室提供高温热空气，将餐具上的水迹吹掉或汽化。
[0005]但是，除了上述将烘干技术用于食品加工机清洗完成后的烘干腔体或碗等器具的功效外，还未有研究者考虑到将烘干技术应用于食品加工机的清洗程序中来提升食品加工机的清洗效果。众所周知，对于具有自清洗功能的食品加工机来说，在制作豆浆、迷糊、奶昔等比较有粘性的热饮品时，机器在排浆完毕后，加工腔体快速冷却导致残渣粘在腔体内壁上。由于加工腔体内壁光滑形成有很强的附着力，现有的通过电机告诉运转形成的冲洗力不足以将腔体内壁清洗赶紧。导致自清洗后的腔体内壁存在着明显的物料痕迹、在此情况下若将机器就放还存在着产生异味、滋生细菌等卫生安全问题。如果要完全清洗干净，就等反复多次进行自清洗程序，不仅浪费水源、电源，用户使用体验感也非常不佳。

技术实现思路

[0006]为解决上述食品加工机的自清洗效果不佳的问题，尤其是制作热饮后加工腔体极难清洗干净的问题，本申请提供一种食品加工机的清洗控制方法，通过将烘干阶段运用到食品加工机的清洗方法中来，来提升食品加工机的自清洗效果。
[0007]本申请实施例提供了食品加工机的清洗控制方法，食品加工机包括内设电机的机座和设于机座上的加工腔体、用于给加工腔体供水的供液组件、用于排出加工腔体内的液
体的排液组件、加热组件，饮品制作完成后，所述排液组件将加工腔体内的饮品排空，所述排液组件将加工腔体内的的饮品排空后，所述清洗控制方法包括以下步骤：
[0008]保持所述加工腔体处于排空状态；
[0009]在所述加工腔体处于排空状态下，所述加热组件对所述加工腔体进行干烧；
[0010]在干烧完毕后设有至少一个清洗阶段，所述清洗阶段包括所述供液组件向加工腔体内加入清洗液，通过所述电机转动并带动清洗液冲刷、清洗加工腔体的内壁。
[0011]可选地，所述加工腔体内的饮品包括豆浆或营养糊，所述加热组件对所述加工腔体进行干烧包括对加工腔体内残留的豆浆或营养糊进行加热烘干。
[0012]可选地，加热组件对所述加工腔体进行干烧在所述供液组件首次向加工腔体内加入清洗液之前，当所述加热组件的干烧时间达到预设的干烧维持时间时，进入所述清洗阶段。
[0013]可选地，所述清洗阶段至少包括第一清洗阶段和第二清洗阶段；
[0014]所述加热组件对所述加工腔体进行干烧在第一清洗阶段的清洗液从加工腔体排空后和第二清洗阶段的清洗液进入加工腔体之间；
[0015]当所述加热组件的干烧时间达到预设的干烧维持时间时，进入所述第二清洗阶段。
[0016]可选地，所述预设的干烧维持时间为t0，2min≤t0≤10min。
[0017]可选地，所述加热组件对所述加工腔体进行干烧包括：
[0018]所述加热组件至少设有第一加热功率和第二加热功率。
[0019]可选地，所述加热组件至少设有第一加热功率和第二加热功率包括：
[0020]根据所述加热组件的实时温度T
h
与加热组件的预设温度T0调节加热组件的加热功率；
[0021]当T
h
小于等于T0时，所述加热组件以第一加热功率加热；
[0022]当T
h
大于T0时，所述加热组件至少以第二加热功率加热；
[0023]其中，所述第一加热功率大于第二加热功率。
[0024]可选地，在所述加工腔体加热阶段中，当加热组件的实时温度T
h
大于加热组件的预设温度T0后，所述加热组件进入间歇性加热状态；
[0025]其中，T0满足：90℃≤T0≤110℃。
[0026]可选地，所述加热组件对所述加工腔体进行干烧包括：
[0027]所述加工腔体的排液口处于敞开状态。
[0028]可选地，所述饮品的容量为V1，单次所述清洗阶段中所需的清洗液容量为V2，V1和V2满足：V2＝V1/n，5≤n≤15。
[0029]本专利技术实施例的有益效果可以包括：
[0030]1.本专利技术中，食品加工机包括内设电机的机座和设于机座上的加工腔体、用于给加工腔体供水的供液组件、用于排出加工腔体内的液体的排液组件、加热组件。其中，加工腔体用于容纳饮品、清洗液等；排液组件可以在制作饮品完毕后，将饮品排出，或者在清洗后将清洗液排出，所述饮品可以是豆浆、营养糊、果蔬汁等；加热组件用于对加工腔体进行加热，以助力热饮制作和/或实现干烧，或者对饮品保温。饮品制作完成后，排液组件将加工腔体内的饮品排空，以便对加工腔体进行清洗，避免饮品残留于加工腔体内而造成饮品浪
费。
[0031]同时，设置排液组件将加工腔体内的的饮品排空后，清洗控制方法包括以下步骤：保持加工腔体处于排空状态；在加工腔体处于排空状态下，加热组件对加工腔体进行干烧；在干烧完毕后设有至少一个清洗阶段，清洗阶段包括所述供液组件向加工腔体内加入清洗液，通过电机转动并带动清洗液冲刷、清洗加工腔体的内壁。由于加工腔体内的残留液体越多，会延长后续的干烧时间，造成能源的浪费。为了尽可能地缩短干烧时间，进而缩短加工腔体的整体清洗时间，设置加工腔体内的的饮品排空后，设置保持加工腔体处于排空状态的步骤。通过设置在加工腔体处于排空状态下，加热组件对加工腔体进行干烧，以使加工腔体内壁上残留的饮品残渣随着干烧迅速结块脱落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，食品加工机包括内设电机的机座和设于机座上的加工腔体、用于给加工腔体供水的供液组件、用于排出加工腔体内的液体的排液组件、加热组件，饮品制作完成后，所述排液组件将加工腔体内的饮品排空，所述排液组件将加工腔体内的的饮品排空后，所述清洗控制方法包括以下步骤：保持所述加工腔体处于排空状态；在所述加工腔体处于排空状态下，所述加热组件对所述加工腔体进行干烧；在干烧完毕后设有至少一个清洗阶段，所述清洗阶段包括所述供液组件向加工腔体内加入清洗液，通过所述电机转动并带动清洗液冲刷、清洗加工腔体的内壁。2.根据权利要求1所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述加工腔体内的饮品包括豆浆或营养糊，所述加热组件对所述加工腔体进行干烧包括对加工腔体内残留的豆浆或营养糊进行加热烘干。3.根据权利要求1所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，加热组件对所述加工腔体进行干烧在所述供液组件首次向加工腔体内加入清洗液之前，当所述加热组件的干烧时间达到预设的干烧维持时间时，进入所述清洗阶段。4.根据权利要求1所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述清洗阶段至少包括第一清洗阶段和第二清洗阶段；所述加热组件对所述加工腔体进行干烧在第一清洗阶段的清洗液从加工腔体排空后和第二清洗阶段的清洗液进入加工腔体之间；当所述加热组件的干烧时间达到预设的干烧维持时间时，进入所述第二清洗阶段。5.根据权利要求3或4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，詹应安，吴华锋，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：发明
国别省市：