边框及中框制备方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种边框及中框制备方法，其包括以下步骤：取料：取金属原料；软化：将所述金属原料利用加热设备进行软化；获得边框坯料：利用挤压成型塑性成型方法将已经软化的所述金属材料初步成型，使得所述金属材料成型成预设形状，并形成出用于与适配件连接的紧固结构，从而获得边框胚料；获得边框：将所述边框胚料二次处理后加以分割以获得边框，或将所述边框胚料分割后加以二次处理以获得边框。该边框制备方法利用塑性成型设备将边框胚料一次塑性成型，加工步骤简单，加工效率高，适合大批量的快速生产。批量的快速生产。批量的快速生产。

【技术实现步骤摘要】
边框及中框制备方法


[0001]本专利技术涉及电子设备
，尤其涉及一种边框及中框制备方法。

技术介绍

[0002]随着移动终端技术的不断发展，智能手机、掌上电脑、智能手表等电子设备的应用已经极为普遍，成为人们工作和生活中的重要组成部分，电子设备(例如手机)的外壳一般由面板、中框及底板三部分组成，面板和底板都安装在中框上，底板设置于中框上的与面板相对的一侧，使得面板、中框和底板共同构成一个大致封闭的结构。
[0003]中框通常包括边框以及连接在边框上的适配件(如用于安装电路板及相关电子元件的中板)。在各类材质制成的边框中，金属制边框结构由于具有耐磨、容易散热和能使产品给用户留下高端的印象的优点而被广泛使用。
[0004]初始设计下的中框往往由塑胶一次成型，或者将边框设置为塑胶，内嵌金属材料二次成型而成，因为中框需要承受外部的折弯力，而塑胶材料能够承受的折弯力较小，容易受外力作用而被折弯，使面板受损，从而影响使用。
[0005]为克服上述问题，现有技术中的中框的制备方法发展为，采用CNC加工的方法制备出金属边框，再通过模内注塑的方法将金属边框与通过冲压或压铸等方法预制好的中板结合在一起，又或者整个中框是通过金属坯料整体经由CNC加工制成，又或者将金属边框与金属中板通过铆接/焊接/螺钉紧固等方式结合在一起，再辅以模内注塑最终形成金属中框。此种加工方法步骤较为复杂，难以提高生产效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例提供了一种边框及中框制备方法，用于解决现有技术中，边框及中框的制备步骤较为复杂，生产效率难以提高的问题。
[0007]根据第一方面，本专利技术实施例提供了一种边框制备方法，包括以下步骤：
[0008]取料：取金属原料；
[0009]软化：将所述金属原料利用加热设备进行软化；
[0010]获得边框坯料：利用挤压成型塑性成型方法将已经软化的所述金属材料初步成型，使得所述金属材料成型成预设形状，并形成出用于与适配件连接的紧固结构，从而获得边框胚料；
[0011]获得边框：将所述边框胚料二次处理后加以分割以获得边框，或将所述边框胚料分割后加以二次处理以获得边框。
[0012]作为所述边框制备方法的进一步可选方案，所述获得边框坯料包括以下步骤：
[0013]利用挤压成型塑性成型方法将已经软化的所述金属材料挤压成片状且带有所述紧固结构的所述边框胚料；
[0014]所述获得边框包括以下步骤：
[0015]将片状的所述边框胚料进行弯折以形成框体结构，将所述边框胚料框体结构二次
处理后加以分割以获得所述边框；或
[0016]将片状的所述边框胚料分割后进行弯折以形成框体结构单体，将所述框体结构单体二次处理后以获得所述边框。
[0017]作为所述边框制备方法的进一步可选方案，对所述边框胚料进行二次处理包括：
[0018]对所述边框胚料进行加工，以使所述边框胚料的尺寸或表面光滑度中的至少一个符合要求；和/或
[0019]在边框胚料上加工出安装结构功能结构，所述安装结构功能结构能够用于后续电子设备的生产过程。
[0020]作为所述边框制备方法的进一步可选方案，所述边框制备方法还包括以下步骤：
[0021]表面处理：将所述边框进行表面处理，以使所述边框的表面性能符合要求。
[0022]作为所述边框制备方法的进一步可选方案，所述紧固结构设置为燕尾槽。
[0023]根据第二方面，本专利技术实施例还提供了一种中框制备方法，其包括以下步骤：
[0024]制备边框：利用如前述任一实施方式所述的边框制备方法制造出边框；
[0025]制备中框：通过所述紧固结构将适配件连接到所述边框上，以形成中框。
[0026]作为所述中框制备方法的进一步可选方案，通过所述紧固结构将适配件连接到所述边框上包括：
[0027]将所述适配件以压铸的方式连接至所述边框上，使得所述边框与所述适配件至少在所述紧固结构处形成连接。
[0028]作为所述中框制备方法的进一步可选方案，通过所述紧固结构将适配件连接到所述边框上包括：
[0029]将所述适配件以焊接的方式连接至所述边框上，使得所述边框与所述适配件至少在所述紧固结构处形成连接。
[0030]作为所述中框制备方法的进一步可选方案，通过所述紧固结构将适配件连接到所述边框上包括：
[0031]将所述适配件以模内注塑的方式连接至所述边框上，使得所述边框与所述适配件至少在所述紧固结构处形成连接。
[0032]作为所述中框制备方法的进一步可选方案，所述中框制备方法还包括以下步骤：
[0033]通过所述紧固结构将适配件连接到所述边框上以形成中框后，利用CNC对所述中框进行加工处理和/或对所述中框进行表面处理。
[0034]实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
[0035]该边框制备方法取金属材料加热软化后，利用塑性成型设备将边框的整体造型一次塑性成型，而且在塑性成型过程中已形成有紧固结构，加工步骤较为简单，加工效率高，适合大批量的快速生产。
[0036]该中框制备方法利用了前述的边框制备方法，因此也具有步骤简单，加工效率高，适合大批量的快速生产的优点。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]其中：
[0039]图1为本专利技术一实施例中边框制备方法的流程图；
[0040]图2为本专利技术另一实施例中边框制备方法的流程图；
[0041]图3为本专利技术一实施例中中框制备方法的流程图；
[0042]图4为本专利技术另一实施例中中框制备方法的流程图；
[0043]图5为本专利技术再一实施例中中框制备方法的流程图
具体实施方式
[0044]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0045]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0046]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边框制备方法，其特征在于，包括以下步骤：取料：取金属原料；软化：将所述金属原料利用加热设备进行软化；获得边框坯料：利用塑性成型方法将已经软化的所述金属材料初步成型，使得所述金属材料成型成预设形状，并形成出用于与适配件连接的紧固结构，从而获得边框胚料；获得边框：将所述边框胚料二次处理后以获得边框。2.根据权利要求1所述的边框制备方法，其特征在于，所述获得边框坯料包括以下步骤：利用塑性成型方法将已经软化的所述金属材料挤压成片状且带有所述紧固结构的所述边框胚料；所述获得边框包括以下步骤：将片状的所述边框胚料进行弯折以形成框体结构，将所述框体结构二次处理后以获得所述边框。3.根据权利要求1或2所述的边框制备方法，其特征在于，对所述边框胚料进行二次处理包括：对所述边框胚料进行加工，以使所述边框胚料的尺寸或表面光滑度中的至少一个符合要求；和/或在边框胚料上加工出功能结构，所述功能结构能够用于后续电子设备的生产过程。4.根据权利要求1所述的边框制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：表面处理：将所述边框进行表面处理，以使所述边框的表面性能符合要求。5.根据权利要求1所述的边框制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，杨孟，
申请(专利权)人：东莞美景科技有限公司，
类型：发明
国别省市：