一种改进了模切刀具结构的适用于卷桶材料的模切机制造技术

本发明专利技术公开了一种改进了模切刀具结构的适用于卷桶材料的模切改机，可以解决现有技术中模切刀具成本高、制作周期长、耐用度差、机器调整复杂、机器笨重、模切质量低、模切速度低及不适应小批量生产等的技术问题。本发明专利技术模切机包括机架和与控制系统连接的卷材牵引单元．卷材张紧单元、检标单元和至少一个进刀单元；卷材牵引单元控制卷材沿卷材长度方向正向移动，卷材张紧单元控制卷材沿卷材长度方向的反向移动；检标单元包括设置在卷材上的标记和检标传感器；进刀单元控制模切刀具沿卷材宽度方向移动及控制模切刀具相对卷材的吃刀或退刀；进刀单元包括沿机架宽度方向上所设置的导轨、位于该导轨上并与走刀电机连接的刀架和设置在刀架上的刀具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模切压痕或模切切割的机械，尤其涉及一种改进了模切刀具结构适用 于巻桶材料的模切机。
技术介绍
在纸或类似材料制品的制造过程中通常会使用模切机，模切机根据模切刀具基板与承 受材料基板的几何形状特征的不同分为平压平、圆压圆、平压圆或圆压平模切形式。目前，模切机中较为普遍使用的是平压平和圆压圆的模切形式。其中，如图4-1和图4-2所 示的平压平模切形式的结构，包括位于上压板32下方的模切板31，位于承受介质34下 方的下垫板33，平压平模切是依靠模切板31的向下冲压来实现的，该平压平模切的特点 是对模切刀具的调平在技术上有较高的要求；刀具制作成本较高；模切质量不易保证； 而且模切速度较慢。如图4-1和图4-2所示的圆压圆模切形式的结构，包括设置在上模切 辊42上模切印模41和带动承受介质44滚动的承压滚43，圆压圆模切所具有的特点是 虽然模切速度较快，刀具调整较为简单，但模切刀具的价格昂贵，尤其是大批量加工时， 刀具的耐用度不够高。上述两种模切方式都不适应小批量的产品生产.
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供了一种改进了模切刀具结构适用于巻桶材料的模切机，该模切机主要是利用了数控模切原理，划切优于压切原理.S卩牵引电机(伺服或步 进电机)通过与之连接的牵引滚筒及压轮(也可是真空吸附滚筒)根据上位机命令提供材 料正向圆周运动，回走电机根据需要一直做反向圆周运动，通过与之连接的回走滚筒及压 轮提供材料的张紧力及反向移动，从而实现材料在Y方向上的前后移动，横向机构上的 模切刀具做X向运动，上位机的控制指令通过进刀单元控制模切刀具与模切材料的合成运动，可以完成在材料上进行各种图案的切割，另外，控制材料在Y轴方向上的定位可以通过标记传感器检测巻桶材料上事先设定的标记来实现。本专利技术一种改进了模切刀具结构适 用于巻桶材料的模切机，可以解决现有技术中模切刀具成本高.制作周期长、耐用度差、 机器调整复杂.机器笨重.模切质量低.而且不稳定.模切速度低.不适应小批量生产等的技 术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术一种改进了模切刀具结构适用于巻桶材料的模切机， 包括控制系统、机架、巻材牵引单元.巻材张紧单元、检标单元和至少一个进刀单元；所 述巻材牵引单元控制巻材沿巻材长度方向正向移动，所述巻材张紧单元控制巻材沿巻材长度方向的反向移动；所述巻材牵引单元和巻材张紧单元分别设置在机架长度方向上的两端，所述巻材牵引单元和巻材张紧单元均包括驱动电机、与该驱动电机连接的滚筒及压滚， 其中每个驱动电机均与所述的控制系统连接;所述检标单元包括设置在巻材上的标记和检标传感器，所述检标传感器与所述控制系统连接；所述进刀单元控制模切刀具沿巻材宽度 方向移动及控制模切刀具相对巻材的吃刀或退刀；所述进刀单元包括走刀电机及沿机架宽 度方向上所设置的被走刀电机趋动的橫向机构、位于该横向机构上的刀架及被刀架离合机 构控制的刀具，所述走刀电机和刀架中的离合机构与所述控制系统连接。本专利技术一种改进了模切刀具结构适用于巻桶材料的模切机，其中，所述滚筒采用压滚 式结构，所述压滚结构是在该滚筒的上方设置有压滚。所述滚筒为真空吸附式滚筒结构。与现有模切机相比，本专利技术模切机所具有的有益效果是(1) 由于本专利技术模切机的刀具采用走刀形式(即模切刀具对巻桶材料的划切)，对模 切设备的机械强度要求较低，因此，降低了机器的制做成本和制作要求以及制造机器对钢 材等资源的大量消耗。(2) 由于本专利技术模切机刀具的走刀控制采用数控，因此，降低了刀具制做成本.縮短 了刀具制做工期.，由于本专利技术模切机为数控操作，可以实现调整简单、准确、快速大 大减轻了操作人员的工作强度及工作难度。同时提高了生产效率。(3) 由于本专利技术模切机的进刀单元能控制模切刀具进入巻材表面的深度，因此，大 幅度提高了模切质量，而且模切质量具有较强的稳定性；(4) 由于本专利技术模切机的进刀单元可以设置有多组，因此，可以使本专利技术模切机获 得较高的工作效率，从理论上讲本专利技术模切机具有极高的工作效率。附图说明图1是本专利技术一种改进了模切刀具结构适用于巻桶材料的模切机的结构框图2是具有图1所示结构框架的模切机的结构示意简图3-1是现有技术中平压平模切形式的立体示意图3-2是图3-1所示平压平模切形式的端向结构示意图4-1是现有技术中圆压圆模切形式的立体示意图4-2是图4-1所示圆压圆模切形式的端向结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地描述。本专利技术一种改进了模切刀具结构的适用于巻桶材料的模切机中主要零部件和细节说明l.走刀电机(伺服或步进电机)，2.横向机构，3.刀架，4.模切刀具，5.检标传感器， 6.牵引电机(伺服或步进电机)，7.牵引滚筒，8.牵引压滚，9.回走滚筒，10.回走电机， ll.垫板，12.巻材(被模切纸张)，13.控制系统.14.刀架导轨，15.档块，16.回走压滚，17.标记。如图1所示，本专利技术一种改进了模切刀具结构的适用于巻桶材料的模切机主要包括控 制系统13、机架(图中未画出)、巻材牵引单元20、巻材张紧单元30、至少一个进刀单 元40 (图2中只示意画出两组进刀单元)和检标单元50。如图2所示，所述巻材牵引单 元20控制巻材12沿巻材长度方向的正向移动，所述巻材张紧单元30控制巻材12沿巻材 长度方向的反向移动或张紧；所述巻材牵引单元20和巻材张紧单元30分别设置在机架长 度方向上的两端，上述巻材牵引单元20或巻材张紧单元30均包括驱动电机，与该驱动电 机连接的滚筒及压滚，其中每个驱动电机均与所述的控制系统连接；进一步讲，巻材牵引 单元的驱动电机为图2中的牵引电机6，与该牵引电机6连接的是牵引滚筒7及牵引压滚 8，巻材张紧单元中的驱动电机为图2所示的回走电机10，与该回走电机10连接的是回 走滚筒9及回走压滚16，上述的牵引滚筒7和回走滚筒9也可以采用印刷机及包装机通 常使用的真空吸附式滚筒结构，该真空吸附式滚筒的结构是本领域内普通技术人员所熟知 的公知常识，此处不再赘述。所述牵引电机6和回走电机10均与所述控制系统13连接。所述进刀单元40控制模切刀具4沿巻材12宽度方向上的移动及控制模切刀具4进入 巻材的深度或从巻材中退刀;所述进刀单元40包括沿机架宽度方向上设置的刀架导轨14、 位于该刀架导轨14上且与走刀电机1连接的横向机构2，设置在横向机构2上的刀架3.设 置在刀架3上的模切刀具4，所述走刀电机1和刀架3与所述控制系统13连接。为了提 高模切机的工作效率，可以在机架上设置多组并列的进刀单元，图2中只示意性的画出了 两组进刀单元，相邻两组进刀单元40在刀架导轨14上相距一定的距离，模切工作过程中， 所有进刀单元做同步运动，因此，可以在巻材表面同时模切多组相同或不同的几何轮廓。所述检标单元包括设置在巻材12上的标记17和检标传感器5，所述检标传感器5与 所述控制系统13连接。本专利技术中所提及到的巻材通常是指巻桶状的被模切纸张。本专利技术中所提及到的电机均 可采用伺服或步进电机。本专利技术一种改进了模切刀具结构适用于巻桶材料的模切机的工作原理是平面图形信 号经控制系统13转换为X、 Y方向的信号及Z方向上的离合信号，分别控制牵引电机6、 走刀电机1及设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进了模切刀具结构的适用于卷桶材料的模切机，包括控制系统、机架、卷材牵引单元．卷材张紧单元．检标单元和至少一个进刀单元；其特征在于：　所述卷材牵引单元控制卷材沿卷材长度方向正向移动，所述卷材张紧单元控制卷材沿卷材长度方向的反向移动 ；所述卷材牵引单元和卷材张紧单元分别设置在机架长度方向上的两端，所述卷材牵引单元和卷材张紧单元均包括驱动电机、与该驱动电机连接的滚筒及压滚，其中每个驱动电机均与所述的控制系统连接；　所述检标单元包括设置在卷材上的标记和检标传感器，所述 检标传感器与所述控制系统连接；　所述进刀单元控制模切刀具沿卷材宽度方向移动及控制模切刀具相对卷材的吃刀或退刀；所述进刀单元包括走刀电机及沿机架宽度方向上所设置的被走刀电机趋动的横向机构、位于该横向机构上的刀架及被刀架离合机构控制的刀具 ，所述走刀电机和刀架中的离合机构与所述控制系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建刚，
申请(专利权)人：杜建刚，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]