多级烟气吸收系统技术方案

本发明专利技术的多级烟气吸收系统，包括：发生器，发生器包括烟气腔和蒸发腔，烟气腔内的烟气可用于加热蒸发腔内的液体；降膜吸收器，降膜吸收器包括第一吸收腔和第二吸收腔，第一吸收腔具有第二烟气进口和第二液体出口，第二液体出口处设有过滤器，第一吸收腔的烟气出口与第二吸收腔的烟气进口连通，第二吸收腔具有第二烟气出口，第一吸收腔内设有喷淋装置，喷淋装置具有多个喷头，第二吸收腔内设有滴液部和降膜管，滴液部具有多个朝向下方的滴液口，降膜管具有伸出第二吸收腔的冷却液进口和冷却液出口。因此，根据本发明专利技术的多级烟气吸收系统具有便于对烟气进行净化、余热和水深度回收利用且对降膜管和烟囱的腐蚀性小的优点。对降膜管和烟囱的腐蚀性小的优点。对降膜管和烟囱的腐蚀性小的优点。

【技术实现步骤摘要】
多级烟气吸收系统


[0001]本专利技术涉及烟气净化
，具体涉及一种多级烟气吸收系统。

技术介绍

[0002]采用溶液除湿原理对烟气进行热能和水回收成为近几年的研究重点，其原理是通过溴化锂溶液、氯化钙溶液等与烟气直接接触，在溶液表面水蒸气压和烟气中水蒸气压之差的驱动下，烟气中的水蒸气被溶液吸收，气相水蒸气变为液相的同时，放出潜热可被利用。而目前普遍的溶液除湿形式是利用填料型式，即溶液和烟气从填料单元内逆向接触并发生吸收过程，反应产生的潜热传递至溶液中，待溶液流出填料后再通过换热装置将热量传递出去。该方式中潜热回收过程和利用过程分别发生在吸收器和换热器中，由于吸收器内不能传热，溶液温度升高影响吸收过程，造成吸收效率降低。而水平管降膜型式可有效解决以上问题，溶液从水平管外呈降膜流下，与吸收器腔内逆向流动的烟气直接接触，吸收烟气中的余热、水蒸气、酸性气体和颗粒物等。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种多级烟气吸收系统。
[0004]本专利技术实施例的多级烟气吸收系统，包括：
[0005]发生器，所述发生器包括烟气腔和蒸发腔，所述烟气腔具有第一烟气进口和第一烟气出口，所述第一烟气进口通过第一管路与锅炉的烟气出口连通，所述蒸发腔具有第一液体进口、第一液体出口和第一蒸汽出口，所述烟气腔内的烟气可用于加热所述蒸发腔内的液体；
[0006]降膜吸收器，所述降膜吸收器包括第一吸收腔和第二吸收腔，所述第一吸收腔具有第二烟气进口和第二液体出口，所述第二液体出口处设有过滤器，所述第二烟气进口与所述第一烟气出口通过第二管路连通，所述第一吸收腔的烟气出口与所述第二吸收腔的烟气进口连通，所述第二吸收腔具有第二烟气出口，所述第一吸收腔内设有喷淋装置，所述喷淋装置具有多个喷头，所述第二吸收腔内设有滴液部和降膜管，所述滴液部位于所述降膜管的上方，所述滴液部具有多个朝向下方的滴液口，所述滴液部内的吸收液可通过所述滴液口流向所述降膜管，所述降膜管具有伸出所述第二吸收腔的冷却液进口和冷却液出口。
[0007]因此，根据本专利技术实施例的多级烟气吸收系统具有便于对烟气进行净化、余热和水深度回收利用且对降膜管和烟囱的腐蚀性小的优点。
[0008]本专利技术实施例的多级烟气吸收系统包括供液部，所述供液部可对所述喷淋装置和所述降膜管中的至少一者进行供液。
[0009]在一些实施例中，所述供液部为所述锅炉的给水装置，所述供液部通过第三管路与所述降膜管的冷却液进口连通，所述供液部通过第四管路与所述喷淋装置连通。
[0010]在一些实施例中，所述降膜管的冷却液出口通过第五管路与所述锅炉的给水系统
连通。
[0011]本专利技术实施例的多级烟气吸收系统包括第一换热器和第六管路，所述第六管路的进口与所述第一蒸汽出口连通，所述第六管路与所述第五管路通过所述第一换热器进行换热。
[0012]在一些实施例中，所述第二吸收腔的底部设有第三液体出口，所述第三液体出口通过第七管路与所述第一液体进口连通，所述第一液体出口通过第八管路与所述滴液部连通。
[0013]本专利技术实施例的多级烟气吸收系统包括第二换热器，所述第七管路内的液体和所述第八管路内的液体可通过所述第二换热器进行换热。
[0014]在一些实施例中，所述第二吸收腔的底部设有吸收池，所述吸收池内容纳有吸收液，所述第三液体出口与所述吸收池连通，所述第二吸收腔的烟气进口设在所述吸收池的底部，所述第二吸收腔的烟气进口处设有气液分离器以便烟气可通入所述吸收池内。
[0015]在一些实施例中，所述喷淋装置用于喷出水或碱液，所述过滤器具有过滤孔。
[0016]在一些实施例中，所述发生器还具有加热腔，所述加热腔可用于加热所述蒸发腔，所述加热腔内可通入蒸汽或热水，所述加热腔的出口可通过第九管路与所述喷淋装置连通。
附图说明
[0017]图1是根据本专利技术实施例的多级烟气吸收系统的示意图。
[0018]图2是根据本专利技术实施例的降膜吸收器的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]多级烟气吸收系统100；
[0021]发生器1，第一烟气进口11，第一烟气出口12，第一液体进口13，第一液体出口14，第一蒸汽出口15；
[0022]降膜吸收器2，第一吸收腔21，第二烟气进口211，第二液体出口212，第二吸收腔22，第二烟气出口221，第三液体出口222，吸收池223；
[0023]喷淋装置3，喷头31；
[0024]滴液部4，降膜管41，冷却液进口42，冷却液出口43；
[0025]供液部5；
[0026]给水系统6；
[0027]第一换热器71，第二换热器72；
[0028]第一管路81，第二管路82，第三管路83，第四管路84，第五管路85，第六管路86，第七管路87，第八管路88；
[0029]锅炉9。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]下面参考附图描述本专利技术实施例的多级烟气吸收系统100。如图1和图2所示，根据
本专利技术实施例的多级烟气吸收系统100包括发生器1和降膜吸收器2。
[0032]发生器1包括烟气腔和蒸发腔，烟气腔具有第一烟气进口11和第一烟气出口12，第一烟气进口11通过第一管路81与锅炉9的烟气出口连通。蒸发腔具有第一液体进口13、第一液体出口14和第一蒸汽出口15，烟气腔内的烟气可用于加热蒸发腔内的液体。
[0033]降膜吸收器2包括第一吸收腔21和第二吸收腔22。第一吸收腔21具有第二烟气进口211和第二液体出口212，第二液体出口212处设有过滤器。第二烟气进口211与第一烟气出口12通过第二管路82连通，第一吸收腔21的烟气出口与第二吸收腔22的烟气进口连通，第二吸收腔22具有第二烟气出口221。第一吸收腔21内设有喷淋装置3，喷淋装置3具有多个喷头31。第二吸收腔22内设有滴液部4和降膜管41，滴液部4位于降膜管41的上方，滴液部4具有多个朝向下方的滴液口，滴液部4内的吸收液可通过滴液口流向降膜管41，降膜管41具有伸出第二吸收腔22的冷却液进口42和冷却液出口43。
[0034]根据本专利技术实施例的多级烟气吸收系统100的发生器1的烟气腔可容纳烟气且可将从锅炉9的烟气出口出来的烟气中的热量与蒸发腔内的液体换热，以便利用烟气腔内的烟气的热量。换热后的烟气温度降低并可通入降膜吸收器2内。
[0035]进入降膜吸收器2内的第一吸收腔21内的烟气可被喷淋装置3的多个喷头31进行喷淋，以便含有水蒸气、二氧化硫及颗粒物的烟气与液体接触后，使得液体可吸收烟气中的二氧化硫及颗粒物并部分显热，从而降低烟气中的二氧化硫和颗粒物，二氧化硫和颗粒物可随着液体从第二液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级烟气吸收系统，其特征在于，包括：发生器，所述发生器包括烟气腔和蒸发腔，所述烟气腔具有第一烟气进口和第一烟气出口，所述第一烟气进口通过第一管路与锅炉的烟气出口连通，所述蒸发腔具有第一液体进口、第一液体出口和第一蒸汽出口，所述烟气腔内的烟气可用于加热所述蒸发腔内的液体；降膜吸收器，所述降膜吸收器包括第一吸收腔和第二吸收腔，所述第一吸收腔具有第二烟气进口和第二液体出口，所述第二液体出口处设有过滤器，所述第二烟气进口与所述第一烟气出口通过第二管路连通，所述第一吸收腔的烟气出口与所述第二吸收腔的烟气进口连通，所述第二吸收腔具有第二烟气出口，所述第一吸收腔内设有喷淋装置，所述喷淋装置具有多个喷头，所述第二吸收腔内设有滴液部和降膜管，所述滴液部位于所述降膜管的上方，所述滴液部具有多个朝向下方的滴液口，所述滴液部内的吸收液可通过所述滴液口流向所述降膜管，所述降膜管具有伸出所述第二吸收腔的冷却液进口和冷却液出口。2.根据权利要求1所述的多级烟气吸收系统，其特征在于，包括供液部，所述供液部可对所述喷淋装置和所述降膜管中的至少一者进行供液。3.根据权利要求2所述的多级烟气吸收系统，其特征在于，所述供液部为所述锅炉的给水装置，所述供液部通过第三管路与所述降膜管的冷却液进口连通，所述供液部通过第四管路与所述喷淋装置连通。4.根据权利要求3所述的多级烟气吸收系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美军，张红顺，于大千，程晓磊，贾东亮，张静，张鑫，牛芳，王学文，梁兴，刘增斌，段璐，魏琰荣，龚艳艳，崔名双，朱承磊，程鹏，王实朴，孟长芳，王志星，王志强，裘星，李立新，王永英，陈隆，杨石，刘振宇，李婷，张媛，何红兴，宋春燕，杜洁，柳冠青，马慧艳，刘刚，胡亚文，李爽，黄宇，张朝，
申请(专利权)人：北京天地融创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：