一种弹簧式氢气泄爆阀制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧式氢气泄爆阀，包括阀座，阀座的顶端面安装有阀体，阀体顶端连接有盖板；所述阀座上方安装有阀板；所述阀板的顶端面安装有阀杆；所述阀体的底端设置有进气口，阀体的一侧安装有排气口；所述盖板顶部的中心设置有通孔；所述盖板的顶端面设置有用于安装弹簧的弹簧导筒，弹簧导筒的顶端面连接有调节螺杆；所述弹簧的上下两端分别固定连接有弹簧座，调节螺杆底端与上弹簧座接触，下弹簧座与穿过盖板通孔的阀杆顶端固定连接；本发明专利技术结构简单，便于安装和拆卸，在排出除尘器中氢气、氢氩混合气等介质时保证了整体密封性，还通过设置流线型导流板将阀板所受的冲击力均匀分散开来，提高了泄压速度，保护了阀板不受损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧式氢气泄爆阀


[0001]本专利技术涉及安全阀设备
，具体涉及一种弹簧式氢气泄爆阀。

技术介绍

[0002]泄爆阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，主要用于锅炉、压力容器和管道上。
[0003]该泄爆阀通过的介质为氢气及氢氩混合气，安装于电捕集器出气口处，属室内布置，是为了释放除尘器内部爆炸压力的装置，泄爆气体通过泄爆阀外接管道排出厂房。
[0004]中国专利CN218719046U公开了一种弹簧式安全阀，涉及安全阀
，包括阀体、阀盖、阀杆和弹簧；所述阀体内设有阀座，阀体侧壁设有用于排压的排压口，阀盖可拆卸设置在阀体顶部；阀杆沿竖直方向滑动设置在阀体内，阀杆下端套设有封堵环 ,所述封堵环外侧竖直向下设有环形定位板，所述环形定位板和所述封堵环一体成型，所述弹簧套设在阀杆上且位于封堵环和阀盖之间，所述阀杆上位于所述封堵环的下方还套设有阀瓣，阀瓣与所述封堵环下表面接触且位于所述环形定位板内，所述阀瓣的外径大于所述阀座阀口的直径，环形定位板的内径大于所述阀座的直径。该专利技术其解决了现有技术中存在的阀瓣密封面与阀座密封面易生产偏移，导致密封性能不可靠的问题，但是该专利技术在泄压时的导流性不强，导致阀瓣经受较大冲击，且泄压时阀瓣经受冲击范围不均匀容易损坏。
[0005]现有泄爆阀中还忽视了泄压过程中阀内产生的热量对于弹簧的损坏，位于阀体内部的弹簧长期受高温影响会导致弹性变小，需要经常更换弹簧部件，现有的泄爆阀不能单独对弹簧部件进行拆卸和更换。

技术实现思路

[0006]本专利技术是提供一种弹簧式氢气泄爆阀，在排除氢气、氢氩混合气等介质时能够保证泄爆阀的密封性，还能够保证阀体部件能够经受高压气体冲击带来的损伤，提高使用寿命。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0008]一种弹簧式氢气泄爆阀，包括阀座，阀座的顶端面通过螺栓连接组件安装有阀体，阀体顶端通过螺栓连接组件连接有盖板；所述阀座上方安装有阀板，阀板的外径大于阀座的阀口内径；所述阀板的顶端面安装有阀杆；所述阀体的底端设置有进气口，阀体的一侧安装有排气口；所述盖板顶部的中心设置有供阀杆穿过的通孔；所述盖板的顶端面设置有用于安装弹簧的弹簧导筒，弹簧导筒的顶端面螺纹连接有调节弹簧压缩量的调节螺杆；所述弹簧的上下两端分别固定连接有弹簧座，调节螺杆底端与上弹簧座接触，下弹簧座与穿过盖板通孔的阀杆顶端固定连接；所述阀体的另一侧安装有便于填料和检修的人孔。
[0009]上述一种弹簧式氢气泄爆阀，所述阀座安装有特殊断面的密封圈，密封圈通过压板固定并与阀座上方嵌有环形密封圈的阀板紧密接触。
[0010]上述一种弹簧式氢气泄爆阀，所述阀板的下端面设置有插入阀口、并在排出气体时保证阀板受力均匀的锥形导流筒。
[0011]上述一种弹簧式氢气泄爆阀，所述阀杆通过阀杆连接套安装在阀板顶端设置的阀杆连接座内。
[0012]上述一种弹簧式氢气泄爆阀，所述阀杆通过阀体内的第一支撑套和阀体顶部的第二支撑套支撑限位。
[0013]由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。
[0014]本专利技术提供了一种弹簧式氢气泄爆阀，结构简单，便于安装和拆卸，在排出除尘器中氢气、氢氩混合气等介质时保证了整体密封性，避免了介质扩散到室内对人体造成威胁，保证了室内使用的安全性，还通过设置流线型导流板将阀板所受的冲击力均匀分散开来，提高了泄压速度，保护了阀板不受损坏。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的具体结构示意图；图2为本专利技术内部的剖面结构示意图；图3为本专利技术所述阀座与阀板装配的局部结构示意图；图4为本专利技术所述阀杆与阀板装配的结构放大图；图5为本专利技术的俯视图；图中箭头指向为气体流向。
[0016]其中：1.阀座，2.阀体，3.盖板，4.弹簧导筒，5.调节螺杆，6.排气口，7.压板，8.阀板，9.锥形导流筒，10.第一支撑套，11.第二支撑套，12.密封圈，13.阀杆连接套，14.阀杆，15.人孔，16.弹簧，17.阀杆连接座，18.不锈钢密封圈，19.连接套压板，20.连接杆，21.支撑管，22.进气口。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。
[0018]一种弹簧式氢气泄爆阀，如图1至图2所示，包括阀座1，阀座1的顶端面通过螺栓连接组件安装有阀体2，阀体2的底端设置有进气口22，阀体2的一侧连通有排气口6，阀体2的另一侧还设置有便于更换填料的人孔15；阀体2的顶端面通过螺栓连接组件安装有中心开设通孔的盖板3，盖板3的顶部通过螺栓组件固定设置有弹簧导筒4。
[0019]阀座1上安装有特殊断面的硅胶密封圈12，硅胶密封圈12的截面形状为十字型结构，如图3所示；且硅胶密封圈12十字结构下方的两个直角处采用弧形倒角结构，提高密封圈的韧性；密封圈12上方十字结构上方的直角处通过设置在阀座1上方的压板7的压舌固定，压板主体则通过螺钉装配在阀座上，如图3所示；同时密封圈12顶端面的特殊断面处采用凹槽结构，能够与阀座1上方嵌有环形不锈钢球面密封圈18的阀板8紧密接触，如图3所示，保证了泄爆阀的密封性。
[0020]阀板8的下端面焊接有插入阀座1上阀口的锥形导流筒9，如图2所示，在排压时能够使气体沿锥形导流筒9的外圆锥面排出，保证阀板8受力均匀。
[0021]阀板8的顶端面固定设置有阀杆连接座17，阀杆连接座17开设有凹槽，凹槽内嵌装
有阀杆连接套13，阀杆连接套13与阀杆14底端通过螺钉连接；阀杆连接座17上方通过螺栓连接有压紧阀杆连接套13的连接套压板19，如图4所示。本专利技术中，阀杆连接套的上下端面为球面结构，如图4所示，能够为阀板8留有一定的旋转活动量，使阀板8回落的时候能够自动与阀座1找平，保证密封性。
[0022]阀杆14通过阀体2内部的第一支撑套10和顶部的第二支撑套11支撑限位，形成上下双支撑结构，增加了稳定性，并且阀杆14采用磨削的方式加工而成，表面光滑，保证在泄压过程中能够迅速启闭。第一支撑套10位于阀体2的中部，并通过三根水平圆周方向匀布的连接杆20定位在阀体内腔中，如图5所示；其中两根连接杆20的外端均与阀体内壁固定连接，另外一根连接杆20的外端固定连接在一根竖向的支撑管21上，该支撑管21垂直于气体流动方向竖直安装阀体排气口的内壁上，如图2和图5所示。
[0023]弹簧16的上下两端分别固定连接有弹簧座，阀杆14的上端穿过盖板3上的通孔后与下弹簧座固定连接，使得阀杆14向上移动时压缩弹簧16。
[0024]弹簧导筒4的顶端面还设置有调节弹簧16压缩量的调节螺杆5，调节螺杆5与弹簧导筒4螺纹连接，同时调节螺杆5的底端与上弹簧座端面接触。
[0025]调节螺杆5压缩弹簧16，弹簧16的压缩量增大，弹簧弹力增大，安全阀的释放压力增大；调节螺杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧式氢气泄爆阀，包括阀座（1），阀座（1）的顶端面通过螺栓连接组件安装有阀体（2），阀体（2）顶端通过螺栓连接组件连接有盖板（3）；所述阀座（1）上方安装有阀板（8），阀板（8）的外径大于阀座（1）的阀口内径；所述阀板（8）的顶端面安装有阀杆（14）；所述阀体（2）的底端设置有进气口，阀体（2）的一侧安装有排气口（6）；其特征在于：所述盖板（3）顶部的中心设置有供阀杆（14）穿过的通孔；所述盖板（3）的顶端面设置有用于安装弹簧（16）的弹簧导筒（4），弹簧导筒（4）的顶端面螺纹连接有调节弹簧（16）压缩量的调节螺杆（5）；所述弹簧（16）的上下两端分别固定连接有弹簧座，调节螺杆（5）底端与上弹簧座接触，下弹簧座与穿过盖板（3）通孔的阀杆（14）顶端固定连接；所述阀体（2）的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆辉，张卫艳，
申请(专利权)人：河北长宏阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：