二次锂电池的制备方法及锂电池技术

本发明专利技术提供了一种二次锂电池的制备方法及锂电池，其中，二次锂电池的制备方法包括：将多个电芯分别完成焊接；将焊接完成后的电芯装入壳体，并完成与壳体的焊接，得到电芯完整体；对电芯完整体进行注液焊接密封钉。通过将多个带顶盖的裸电芯一起入壳进行激光焊接或者入壳前完成焊接方便入壳，可减少两个电芯之间的两层铝壳壁厚，减少了模组成组后的厚度方向厚度，且减少了重量，同时单体裸电芯的厚度不变，对裸电芯的卷绕没有影响。对裸电芯的卷绕没有影响。对裸电芯的卷绕没有影响。

【技术实现步骤摘要】
二次锂电池的制备方法及锂电池


[0001]本专利技术涉及锂电池领域，具体涉及一种二次锂电池的制备方法及锂电池。

技术介绍

[0002]现有技术中在制备大容量电芯时，一般分为叠片技术和卷绕技术，而叠片技术由于效率较低的原因，故大部分裸电芯都是通过卷绕而成的技术实现的。
[0003]受限于现有的卷绕技术的缺陷，当裸电芯较宽时，电芯内部的正负极对齐度无法保证，导致存在隔膜无法绝缘正负极，存在内部短路的风险。当电芯较厚时，电芯无法热压成长方形，导致厚度方向空间利用率降低。同时电芯较厚时极耳的厚度较厚，在于连接片进行超声波焊接的时候存在最内层极耳无法焊穿的现象，导致虚焊，影响电芯的整体过流能力，因此无法实现裸电芯的无限变宽变厚。而由于裸电芯无法在厚度方向无限变厚，导致现在的模组成组时只能为单一电芯通过BUSBAR并联起来以提供足够的容量，这种设计需要多个面的铝壳的大面重叠在一起，但是铝壳本身有一定的厚度和重量，故而减小了单体电芯的重量能量密度，还增加了单体电芯的成本。
[0004]上述问题是目前亟待解决的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种二次锂电池的制备方法及锂电池。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种二次锂电池的制备方法，所述方法包括：将多个电芯分别完成焊接；将焊接完成后的电芯装入壳体，并完成与壳体的焊接，得到电芯完整体；对电芯完整体进行注液焊接密封钉。
[0007]进一步的，所述将焊接完成后的电芯装入壳体，并完成与壳体的焊接，得到电芯完整体的步骤包括：将多个电芯合芯后的顶盖进行焊接；焊接完成的合芯结构进行包绝缘膜及热熔底托片；将热融后的合芯结构送入壳体中；合芯结构的顶盖与壳体进行焊接。
[0008]进一步的，所述将多个电芯合芯后的顶盖进行焊接的步骤中，多个电芯合芯方向的为顶盖的厚度方向。
[0009]进一步的，所述将多个电芯合芯后的顶盖进行焊接的步骤即：将相邻两个电芯的顶盖的连接处进行焊接。
[0010]进一步的，所述将焊接完成后的电芯装入壳体，并完成与壳体的焊接，得到电芯完整体的步骤包括：将多个电芯分别进行包绝缘膜及热熔底托片；
将热融后的多个电芯送入壳体中；将多个电芯的顶盖进行焊接，并固定在壳体上，得到电芯完整体。
[0011]进一步的，所述将热融后的多个电芯送入壳体的步骤中的多个电芯沿顶盖的厚度方向进行排布。
[0012]进一步的，所述二次锂电池的制备方法还包括：对制备完成的电芯完整体进行绝缘膜外包。
[0013]进一步的，所述二次锂电池的制备方法还包括：对电芯完整体进行性能检测，完成二次锂电池的制备。
[0014]进一步的，所述电芯为阵列式电芯，即，所述电芯由多个芯包在芯包宽度和/或厚度方向进行阵列制成。
[0015]本专利技术还提供了一种锂电池，所述锂电池采用如上述的二次锂电池的制备方法进行制备。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种二次锂电池的制备方法及锂电池，其中，二次锂电池的制备方法包括：将多个电芯分别完成焊接；将焊接完成后的电芯装入壳体，并完成与壳体的焊接，得到电芯完整体；对电芯完整体进行注液焊接密封钉。通过将多个带顶盖的裸电芯一起入壳进行激光焊接或者入壳前完成焊接方便入壳，可减少两个电芯之间的两层铝壳壁厚，减少了模组成组后的厚度方向厚度，且减少了重量，同时单体裸电芯的厚度不变，对裸电芯的卷绕没有影响。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术实施例所提供的二次锂电池的制备方法的流程图。
[0019]图2是本专利技术实施例所提供的阵列式电芯的侧视图。
[0020]图3是本专利技术实施例所提供的阵列式电芯的主视图。
[0021]图4是本专利技术实施例2所提供的步骤S120的子步骤流程图。
[0022]图5是本专利技术实施例3所提供的步骤S120的子步骤流程图。
[0023]图6是本专利技术实施例2所提供的合芯结构的俯视图。
[0024]图中：100
‑
芯包；200
‑
顶盖。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0026]实施例1，请参阅图1，本实施例提供了一种二次锂电池的制备方法，通过将多个带顶盖的裸电芯一起入壳进行激光焊接或者入壳前完成焊接方便入壳，可减少两个电芯之间的两层铝壳壁厚，减少了模组成组后的厚度方向厚度，且减少了重量，同时单体裸电芯的厚度不变，对裸电芯的卷绕没有影响。
[0027]具体来说，所述方法包括：S110：将多个电芯分别完成焊接。
[0028]具体来说，所述电芯为阵列式电芯，即，所述电芯由多个芯包100在芯包宽度和/或
厚度方向进行阵列制成，阵列式电芯的结构如图2以及图3所示，其中芯包宽度的方向如F1所示，芯包厚度的方向如F2所示。
[0029]S120：将焊接完成后的电芯装入壳体，并完成与壳体的焊接，得到电芯完整体。
[0030]具体来说，多个带顶盖的电芯一起入壳进行焊接，可减少两个电芯之间的两层铝壳壁厚，减少了模组成组后的厚度方向厚度，且减少了重量。
[0031]S130：对电芯完整体进行注液焊接密封钉。
[0032]S140：对制备完成的电芯完整体进行绝缘膜外包。
[0033]S150：对电芯完整体进行性能检测，完成二次锂电池的制备。
[0034]实施例2，本实施例提供了一种与实施例1相同的二次锂电池的制备方法，并对步骤S120进行进一步限定。
[0035]请参阅图4，在本实施例中，步骤S120包括：S121：将多个电芯合芯后的顶盖进行焊接。
[0036]其中，步骤S121中，多个电芯合芯方向的为顶盖200的厚度方向，并将相邻两个电芯的顶盖200的连接处进行焊接。如图6所示。
[0037]S122：焊接完成的合芯结构进行包绝缘膜及热熔底托片。
[0038]其中，包绝缘膜是叠片或卷绕完成裸电芯制作后，必须进行的工序，对电芯起到保护和绝缘作用。
[0039]S123：将热融后的合芯结构送入壳体中。
[0040]S124：合芯结构的顶盖与壳体进行焊接。
[0041]具体来说，多个带顶盖的电芯先进行超声焊接，然后一起进入壳体中进行焊接，使得电芯内外部完全密封，可以减少两层铝壳重量。
[0042]实施例3，本实施例提供了一种与实施例1相同的二次锂电池的制备方法，并对步骤S120进行进一步限定。
[0043]请参阅图5，在本实施例中，步骤S120包括：S221：将多个电芯分别进行包绝缘膜及热熔底托片。
[0044]其中，包绝缘膜是叠片或卷绕完成裸电芯制作后，必须进行的工序，对电芯起到保护和绝缘作用。
[0045]S222：将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次锂电池的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将多个电芯分别完成焊接；将焊接完成后的电芯装入壳体，并完成与壳体的焊接，得到电芯完整体；对电芯完整体进行注液焊接密封钉。2.如权利要求1所述的二次锂电池的制备方法，其特征在于，所述将焊接完成后的电芯装入壳体，并完成与壳体的焊接，得到电芯完整体的步骤包括：将多个电芯合芯后的顶盖进行焊接；焊接完成的合芯结构进行包绝缘膜及热熔底托片；将热融后的合芯结构送入壳体中；合芯结构的顶盖与壳体进行焊接。3.如权利要求2所述的二次锂电池的制备方法，其特征在于，所述将多个电芯合芯后的顶盖进行焊接的步骤中，多个电芯合芯方向的为顶盖的厚度方向。4.如权利要求2所述的二次锂电池的制备方法，其特征在于，所述将多个电芯合芯后的顶盖进行焊接的步骤即：将相邻两个电芯的顶盖的连接处进行焊接。5.如权利要求1所述的二次锂电池的制备方法，其特征在于，所述将焊接完成后的电芯装入壳体，并完成与壳体的焊接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒峰，冯群翔，蒋治亿，霍涛涛，占莎，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：发明
国别省市：