降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备及方法，属于超薄柔性玻璃的清洗技术领域；所述设备包括上挡水板、下挡水板、上风切装置和下风切装置；所述上挡水板和下挡水板安装在清洗机单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方；上风切装置和下风切装置安装在清洗机单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方；所述方法应用于上述的降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备，在清洗机第一纯水单元、第二纯水单元和清洗剂单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方，通过上风切装置和下风切装置吹出气流，减少玻璃表面携带的水量和从盘刷单元和超声波单元带出清洗剂溶液；降低清洗剂和纯水用量。降低清洗剂和纯水用量。降低清洗剂和纯水用量。

【技术实现步骤摘要】
降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备及方法


[0001]本专利技术涉及一种降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备及方法，属于超薄柔性玻璃的清洗


技术介绍

[0002]目前，超薄柔性玻璃清洗机的清洗方式为分段式冲刷清洗，基板平铺在清洗机箱体内一边传送，一边受到喷淋、刷洗等外力，在刷洗过程中，水是喷淋、刷洗等手段的唯一介质，所有的喷淋、刷洗均需通过水流的冲洗才能完成。清洗机的盘刷单元和超声波单元使用含有KOH或NaOH成分的碱性清洗剂去除玻璃表面的脏污。清洗剂是超薄柔性玻璃清洗机最主要的消耗品，清洗剂的消耗量不仅影响超薄柔性玻璃加工成本，而且消耗的大量清洗剂会随污水一起排放造成环境污染。清洗剂的消耗有以下三方面原因：
[0003]1、超薄柔性玻璃经过盘刷单元和超声波单元清洗后进入只使用纯水清洗的工序时，玻璃表面会携带少量含有清洗剂的溶液进入下一个工序造成清洗剂的消耗.每片玻璃携带200ml含清洗剂溶液，浓度5％计算，每一万片浪费100L清洗剂。
[0004]2、盘刷单元和超声波单元含有清洗剂的溶液从设备连通孔流入下一个工序造成清洗剂的浪费；纯水从设备连通孔流入盘刷单元和超声波单元，会稀释盘刷单元和超声波单元的清洗剂浓度，造成清洗剂的浪费。设备通孔每小时流入约5L纯水，按照40s的生产节拍，每一万片流入560L纯水，需要补充清洗剂30L。
[0005]3、当玻璃从只使用纯水清洗的工序进入盘刷单元和超声波单元；玻璃表面携带纯水进入盘刷单元和超声波单元内，稀释盘刷单元和超声波单元的清洗剂浓度，造成清洗剂的浪费。每片玻璃携带200ml纯水到下一道盘刷和超声波单元，浓度5％计算，每一万片需要补充105L清洗剂。
[0006]按照目前的清洗方式，清洗机每清洗一万片玻璃会造成235L清洗剂的浪费。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备及方法，能够有效降低清洗生产过程中的清洗剂和纯水用量。
[0008]本专利技术所述的基于纺织空调回风道的自动清洁设备，包括上挡水板、下挡水板、上风切装置和下风切装置；所述上挡水板和下挡水板安装在清洗机单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方；上风切装置和下风切装置安装在清洗机单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方。
[0009]优选的，所述上挡水板带有接水槽。
[0010]优选的，所述上挡水板和下挡水板安装在清洗机第一纯水单元、第二纯水单元和清洗剂单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方。
[0011]优选的，所述上风切装置和下风切装置安装在清洗机第一纯水单元、第二纯水单元和清洗剂单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方。
[0012]优选的，还包括海绵辊，所述海绵辊安装在清洗机单元的入口和出口处。
[0013]优选的，所述海绵辊安装在清洗机第一纯水单元、和清洗剂单元的入口和出口处。
[0014]本专利技术所述的基于纺织空调回风道的自动清洁方法的方法，应用于上述的降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备，在清洗机第一纯水单元、第二纯水单元和清洗剂单元末端的清洗机箱体的侧壁上的设备连通孔的上、下方，通过上风切装置和下风切装置吹出气流，减少玻璃表面携带的水量和从盘刷单元和超声波单元带出清洗剂溶液。
[0015]优选的，在清洗机第一纯水单元、第二纯水单元和清洗剂单元前端和末端，通过海绵辊吸附上下喷淋管喷淋到玻璃表面的纯水和清洗剂溶液。
[0016]优选的，将喷淋管喷淋到清洗机箱体侧壁上的纯水和清洗剂溶液通过上挡水板的接水槽引流到本单元内。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术所述的基于纺织空调回风道的自动清洁设备及方法在清洗机各单元末端的设备连通孔上、下方的清洗机箱体侧壁上安装一组风切装置，利用风切装置吹出的气流减少玻璃表面携带的水量和从盘刷单元和超声波单元带出清洗剂溶液。避免玻璃表面携带的纯水流入盘刷单元和超声波单元，稀释盘刷单元和超声波单元的清洗剂浓度,同时减少盘刷单元和超声波单元的清洗剂溶液的消耗。
[0019]本专利技术所述的基于纺织空调回风道的自动清洁设备及方法在清洗机各单元前端和末端各安装一组海绵辊，吸附上下喷淋管喷淋到玻璃表面的纯水和清洗剂溶液；减少玻璃在清洗机内传送时，表面携带的水量和从盘刷单元和超声波单元带出清洗剂溶液。
[0020]本专利技术所述的基于纺织空调回风道的自动清洁设备及方法在清洗机各单元末端的设备连通孔上、下方安装挡水板。上挡水板带有接水槽，将喷淋管喷淋到清洗机箱体侧壁上的纯水和清洗剂溶液从上挡水板的接水槽引流到本单元内，避免其从设备连通孔进入其它单元；同时上下挡水板沿伸至设备连通孔内，能够起到密封设备对接缝的作用。
[0021]通过本专利技术所述的基于纺织空调回风道的自动清洁设备及方法，能够有效降低超薄柔性玻璃生产过程中的清洗剂用量，同时也能够适当降低超薄柔性玻璃生产过程中的纯水用量。不仅能够降低超薄柔性玻璃生产成本；而且能有效减少含有清洗剂的污水排放，避免污染环境。
附图说明
[0022]图1为本专利技术所述的一种基于纺织空调回风道的自动清洁设备的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术所述的一种上挡水板的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术所述的一种下挡水板的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术所述的一种海绵辊的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术所述的一种上风切装置的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术所述的一种下风切装置的结构示意图；
[0028]图中：1、第一纯水单元；2、第二纯水单元；3、清洗剂单元；4、海绵混；5、上风切装置；6、下风切装置；7、玻璃基板；8、上喷淋管；9、传送滚轮；10、上挡板；11、下挡板；12、下喷淋管；13、设备对接缝；14、清洗机箱体；15、设备连通孔；16、接水槽；17、第一底板；18、第一背板；19、第一安装固定孔；20、第二底板；21、第二背板；22、第二安装固定孔22。
具体实施方式
[0029]为解决现有技术中存在的问题，本申请提供一种降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备及方法。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0030]针对现有技术的存在的问题，本专利提出了一种降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备及方法，通过增加上挡水板10、下挡水板11、上风切装置5、下风切装置6和绵辊4，够有效降低清洗生产过程中的清洗剂用量，每一万片能够减少200L的清洗剂浪费。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，在清洗机第一纯水单元1和清洗剂单元3末端的清洗机箱体14的侧壁上的设备连通孔15的上、下方安装上挡水板10和下挡水板11。设备开机运行期间；第一纯水单元1和第二纯水单元2内的上喷淋管8或者下喷淋管12喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备，其特征在于，包括上挡水板(10)、下挡水板(11)、上风切装置(5)和下风切装置(6)；所述上挡水板(10)和下挡水板(11)安装在清洗机单元末端的清洗机箱体(14)的侧壁上的设备连通孔(15)的上、下方；上风切装置(5)和下风切装置(6)安装在清洗机单元末端的清洗机箱体(14)的侧壁上的设备连通孔(15)的上、下方。2.根据权利要求1所述的降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备，其特征在于，所述上挡水板(10)带有接水槽(16)。3.根据权利要求1所述的降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备，其特征在于，所述上挡水板(10)和下挡水板(11)安装在清洗机第一纯水单元(1)、第二纯水单元(2)和清洗剂单元(3)末端的清洗机箱体(14)的侧壁上的设备连通孔(15)的上、下方。4.根据权利要求1所述的降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备，其特征在于，所述上风切装置(5)和下风切装置(6)安装在清洗机第一纯水单元(1)、第二纯水单元(2)和清洗剂单元(3)末端的清洗机箱体(14)的侧壁上的设备连通孔(15)的上、下方。5.根据权利要求1所述的降低超薄柔性玻璃清洗机的清洗剂用量的设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，魏军立，李岗，
申请(专利权)人：青岛融合显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：