本发明专利技术公开一种应用于铝型材毛刺的打磨抛光设备，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有辊式输送机，所述支撑架的正面与背面均固定连接有侧装板，两个所述侧装板相对的一侧之间设置有三个安装板，其中位于两侧所述安装板的顶部均固定连接有伸缩气缸，通过在伸缩气缸的输出端吊装安装框，利用安装框上的若干个施压组件使得限位架向靠近铝型材的一侧进行移动，从而使得打磨带与铝型材表面的凸起相接触，再配合驱动辊的转动，从而驱动打磨带进行运动，进而使得打磨带将铝型材凸起位置的内表面毛刺进行打磨抛光，并且通过该种方式配合辊式输送机的输送，能够对铝型材进行连续的自动打磨，从而提高其工作效率。从而提高其工作效率。从而提高其工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝型材毛刺的打磨抛光设备
[0001]本专利技术涉及铝型材去毛刺
，具体为一种应用于铝型材毛刺的打磨抛光设备。
技术介绍
[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，铝型材具有优良的抗腐蚀性、导电率、热导量率，也具备良好的可加工性和回收性，被广泛运用于各行业的产品中，但是由于挤压模具的设计、制造、使用和维护不当，导致模具表面粗糙、磨损、裂纹或变形，使得挤压铝型材与模具之间产生摩擦和粘连，因此在铝型材的凸起处会产生毛刺。
[0003]中国专利公开了一种铝型材加工的抛光打磨装置(公开号：CN115555965A)，该专利在对铝型材本体进行打磨时，在第二伺服电机的作用下，配合第一转动轴可带着安装壳体同步转动，在打磨轮对铝型材本体表面进行打磨后，抛光轮可及时对铝型材本体的表面进行抛光，但是通过打磨轮只能对铝型材的表面进行打磨，而铝型材的毛刺多集中在铝型材的凸起处，因此该设备对其打磨的效果较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种应用于铝型材毛刺的打磨抛光设备，通过在伸缩气缸的输出端吊装安装框，利用安装框上的若干个施压组件使得限位架向靠近铝型材的一侧进行移动，从而使得打磨带与铝型材表面的凸起相接触，再配合驱动辊的转动，从而驱动打磨带进行运动，进而使得打磨带将铝型材凸起位置的内表面毛刺进行打磨抛光。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种应用于铝型材毛刺的打磨抛光设备，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有辊式输送机，所述支撑架的正面与背面均固定连接有侧装板，两个所述侧装板相对的一侧之间设置有三个安装板，其中位于两侧所述安装板的顶部均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿安装板并固定连接有安装框，所述安装框内设置有柔性的打磨带，所述安装框的表面贯穿设置有若干个施压组件，所述施压组件的一端设置有限位架，所述限位架的内表面贯穿设置有用于驱动打磨带进行运动的驱动辊，所述限位架的内表面且位于驱动辊的一侧转动连接有限位辊，所述限位辊用于对打磨带进行限位。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述限位架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一槽轮，所述驱动辊的一端固定连接有第二槽轮，所述第一槽轮的表面与第二槽轮的表面之间套设有V形带。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述施压组件包括贯穿安装框的连接套，所述连接套的一侧贯穿设置有连接杆，所述连接杆的一端与限位架的一侧转动连接，所述连接杆的另一端固定连接与拉套，所述连接杆的表面且位于连接杆的内部固定连接有滑动板，所述滑动板的表面与连接套的内表面滑动连接，所述连接杆的表面且位于滑动板的一侧套设有推
力弹簧。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述连接杆表面的两侧均固定连接有限位块，所述连接套的一端贯穿开设有与限位块表面相适配的贯穿孔。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述辊式输送机顶部的两侧对称设置有两个对铝型材进行中心定位的定位板，所述定位板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿安装架并连接有安装套，所述安装套的一侧固定连接有连接壳，所述连接壳的内表面转动连接有滚轮，所述连接壳的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿连接壳并与滚轮的顶部固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述电动伸缩杆的输出端固定连接有顶板，所述顶板的表面与安装套的内表面滑动连接，所述电动伸缩杆的输出端套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与安装套的一端固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：位于中间所述安装板的顶部开设有六边槽，所述六边槽的内表面设置有限位螺母，所述限位螺母的内表面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底端贯穿安装板并设置有推屑框，所述推屑框的内表面开设有与铝型材表面相适配的推槽。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述推屑框的顶部固定连接有固定螺母，所述限位螺栓的底端与固定螺母的内表面螺纹连接。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术中，通过在伸缩气缸的输出端吊装安装框，利用安装框上的若干个施压组件使得限位架向靠近铝型材的一侧进行移动，从而使得打磨带与铝型材表面的凸起相接触，再配合驱动辊的转动，从而驱动打磨带进行运动，进而使得打磨带将铝型材凸起位置的内表面毛刺进行打磨抛光，并且通过该种方式配合辊式输送机的输送，能够对铝型材进行连续的自动打磨，从而提高其工作效率。
[0016]2、本专利技术中，通过在连接杆的表面设置推力弹簧，当限位块穿过贯穿孔内时，此时的推力弹簧能够推动滑动板，从而带动连接杆向靠近铝型材的一侧进行运动，从而推动限位架上的打磨带与铝型材的表面相接触并为其提供足够的压力，提高打磨带对铝型材的打磨效果，同时能够适应不同大小的铝型材，而在连接杆上设置限位块，当限位块位于连接套的外部并与贯穿孔进行错位时，能够对连接杆进行限位，便于将铝型材放置在打磨带的内部，从而能够进一步的提高其实用性。
[0017]3、本专利技术中，通过在辊式输送机上对称设置定位板，能够将铝型材定位至中心位置，防止铝型材在打磨以及抛光时发生偏移，并且利用电动伸缩杆的伸长，使得滚轮顶在铝型材的表面，再配合电动伸缩杆输出端套设的缓冲弹簧以及能够在安装套内表面滑动的顶板，当电动伸缩杆持续伸长后，能够将缓冲弹簧进行压缩，从而给予安装套提供推力，使得滚轮对铝型材进行顶紧，此时通过转动电机的转动带动滚轮转动，从而驱动铝型材进行移动，避免在对铝型材打磨以及抛光时发生打滑的现象导致铝型材无法输送。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术中打磨抛光设备的外部结构示意图；
[0020]图2是本专利技术中安装框的外部结构侧视图；
[0021]图3是本专利技术中施压组件的内部结构示意图；
[0022]图4是本专利技术中安装套的连接示意图；
[0023]图5是本专利技术中推屑框的外部结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、辊式输送机；3、侧装板；4、安装板；5、伸缩气缸；6、安装框；7、施压组件；71、连接套；72、连接杆；73、滑动板；74、推力弹簧；75、贯穿孔；76、限位块；77、拉套；8、限位架；9、驱动电机；10、驱动辊；11、限位辊；12、第一槽轮；13、第二槽轮；14、打磨带；15、定位板；16、安装架；17、电动伸缩杆；18、安装套；19、顶板；20、缓冲弹簧；21、连接壳；22、转动电机；23、滚轮；24、六边槽；25、限位螺栓；26、限位螺母；27、推屑框；28、固定螺母；29、推槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于铝型材毛刺的打磨抛光设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定安装有辊式输送机(2)，其特征在于，所述支撑架(1)的正面与背面均固定连接有侧装板(3)，两个所述侧装板(3)相对的一侧之间设置有三个安装板(4)，其中位于两侧所述安装板(4)的顶部均固定连接有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端贯穿安装板(4)并固定连接有安装框(6)，所述安装框(6)内设置有柔性的打磨带(14)，所述安装框(6)的表面贯穿设置有若干个施压组件(7)，所述施压组件(7)的一端设置有限位架(8)，所述限位架(8)的内表面贯穿设置有用于驱动打磨带(14)进行运动的驱动辊(10)，所述限位架(8)的内表面且位于驱动辊(10)的一侧转动连接有限位辊(11)，所述限位辊(11)用于对打磨带(14)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种应用于铝型材毛刺的打磨抛光设备，其特征在于，所述限位架(8)上固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有第一槽轮(12)，所述驱动辊(10)的一端固定连接有第二槽轮(13)，所述第一槽轮(12)的表面与第二槽轮(13)的表面之间套设有V形带。3.根据权利要求1所述的一种应用于铝型材毛刺的打磨抛光设备，其特征在于，所述施压组件(7)包括贯穿安装框(6)的连接套(71)，所述连接套(71)的一侧贯穿设置有连接杆(72)，所述连接杆(72)的一端与限位架(8)的一侧转动连接，所述连接杆(72)的另一端固定连接与拉套(77)，所述连接杆(72)的表面且位于连接杆(72)的内部固定连接有滑动板(73)，所述滑动板(73)的表面与连接套(71)的内表面滑动连接，所述连接杆(72)的表面且位于滑动板(73)的一侧套设有推力弹簧(74)。4.根据权利要求3所述的一种应用于铝型材毛刺的打磨抛光设备，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建仕，王飞，王东明，
申请(专利权)人：池州市九华明坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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