橡胶与PU聚氨酯无胶复合加工方法技术

橡胶与PU聚氨酯无胶复合加工方法，包括橡胶双层鞋底预制和模内一体成型前后两道工序，具体工艺步骤如下：外层鞋底采用常规橡胶材料制作，内层复合片采用聚氨酯和橡胶为主要材料，制备聚氨酯橡胶复合片，通过硫化工艺将外层鞋底和内层复合片结合在一起；在模具内通过放入制备好的双层橡胶鞋底，通过灌注的工艺将PU聚氨酯材料灌注到模内，达到多种材料在模内的有机结合。本发明专利技术方法采用模内一体成型无胶结合工艺，可以有效避免橡胶聚氨酯复合鞋底开胶现象，同时可以节省大量人工、降低人工成本，减少了工艺环节、保持产品的稳定性能及质量，不采用胶黏剂，确保生产工艺过程安全环保无污染，节省物料，达到降低成本的功效。达到降低成本的功效。

【技术实现步骤摘要】
橡胶与PU聚氨酯无胶复合加工方法


[0001]本专利技术涉及鞋底加工制造
，具体涉及一种橡胶与PU聚氨酯无胶复合加工方法。

技术介绍

[0002]目前市场上很多鞋底采用橡胶制成，橡胶鞋底防水性能好，抗冻、耐高温，耐磨，韧性好，但是橡胶鞋重量较重，易开胶；市场上有些鞋底采用PU聚氨酯制成，聚氨酯鞋底重量轻，粘合力好，但是阻湿性能差，气温较低的场所使用聚氨酯鞋底会出现发硬，不防滑，易断底的问题，目前制鞋行业在重点研究如何将橡胶和PU聚氨酯有机结合，取长补短，从而开发出一种集两种材料优点于一身的复合鞋底，很多企业通过刷胶工艺实现橡胶与PU聚氨酯的粘合，但胶水易受温度、潮湿度等外在因素的影响，导致其粘合度下降，极易导致出现开胶现象，此外刷胶工序，不仅增加了操作步骤，而且增加了人工成本，使得产品生产成本较高，而且胶水常含有甲醛等有害物质，胶水的大量使用还会造成对环境的污染，甚至对人体也有一定程度的伤害。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种橡胶与PU聚氨酯无胶复合加工方法，以解决现有技术存在的橡胶与PU聚氨酯的粘合强度低的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种橡胶与PU聚氨酯无胶复合加工方法，包括橡胶双层鞋底预制和模内一体成型前后两道工序，具体工艺步骤如下：
[0006](1)橡胶双层鞋底的制备：橡胶双层鞋底包括外层鞋底和内层复合片，外层鞋底采用常规橡胶材料制作，内层复合片采用聚氨酯和橡胶为主要材料，制备聚氨酯橡胶复合片，通过硫化工艺将外层鞋底和内层复合片结合在一起，使得到的橡胶双层鞋底具备了聚氨酯相同的分子量；
[0007](2)模内一体成型：在模具内通过放入制备好的双层橡胶鞋底，通过灌注的工艺将PU聚氨酯材料灌注到模内，达到多种材料在模内的有机结合。
[0008]本专利技术方法采用模内一体成型无胶结合工艺，可以有效避免橡胶聚氨酯复合鞋底开胶现象，同时可以节省大量人工、降低人工成本，减少了工艺环节、保持产品的稳定性能及质量，不采用胶黏剂，确保生产工艺过程安全环保无污染，节省物料，达到降低成本的功效。
具体实施方式
[0009]一种橡胶与PU聚氨酯无胶复合加工方法，包括橡胶双层鞋底预制和模内一体成型前后两道工序，具体工艺步骤如下：
[0010](1)橡胶双层鞋底的制备：橡胶双层鞋底包括外层鞋底和内层复合片，外层鞋底采
用常规橡胶材料制作，内层复合片采用聚氨酯和橡胶为主要材料，制备聚氨酯橡胶复合片，通过硫化工艺将外层鞋底和内层复合片结合在一起，硫化温度控制在在80
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150℃下，硫化处理时间为150
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350s，使得到的橡胶双层鞋底具备了聚氨酯相同的分子量；
[0011](2)模内一体成型：在模具内通过放入制备好的双层橡胶鞋底，通过灌注的工艺将PU聚氨酯材料灌注到模内，温度控制在40
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80℃，待聚氨酯混合料胶着熟化后，便得到成品。
[0012]经检验，本专利技术制备的复合鞋底舒适轻便，造型美观、大方，各项安全指标均达到国标或超过国标的技术指标。如耐折性能，在
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30℃的环境下，耐折6万次无裂纹(国标为4万次)，耐磨：≤1.2mm(国标为14mm)，剥离：≥120N/cm(国标为≥70N/cm)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶与PU聚氨酯无胶复合加工方法，其特征是包括橡胶双层鞋底预制和模内一体成型前后两道工序，具体工艺步骤如下：(1)橡胶双层鞋底的制备：橡胶双层鞋底包括外层鞋底和内层复合片，外层鞋底采用常规橡胶材料制作，内层复合片采用聚氨酯和橡胶为主要材料，制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，周坦贵，
申请(专利权)人：德州市鑫华润科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：