一种保温隔热铝型材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及隔热铝型，更具体的说是一种保温隔热铝型材及其制备方法，包括铝型材，所述铝型材上设置有隔热腔，铝型材的左右两侧均设置有多个隔热槽，铝型材两侧的多个隔热槽相互错位设置，铝型材的前后两端均固定连接有插头，一个铝型材上的插头能够插入到另一个铝型材的隔热槽内；该方法包括以下步骤：步骤一：将加热后的铝材放置在压铸腔体内；步骤二：驱动压铸板在压铸腔体内进行滑动，使得铝材从外模具和内模具之间挤出；步骤三：压铸形成左右两侧均设置有多个隔热槽的铝型材；可以制备一种便于连接和调整连接角度的保温隔热铝型材。便于连接和调整连接角度的保温隔热铝型材。便于连接和调整连接角度的保温隔热铝型材。

【技术实现步骤摘要】
一种保温隔热铝型材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及隔热铝型，更具体地说是一种保温隔热铝型材及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同；由于铝型材的重量轻并且具有良好的可塑性和防腐蚀性能，进而广泛的应用到各个领域中，因此对铝型材的连接也提出的更多的要求，因此需要一种能够便于连接和调整连接角度的保温隔热铝型材。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种保温隔热铝型材及其制备方法，可以制备一种便于连接和调整连接角度的保温隔热铝型材。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种保温隔热铝型材，包括铝型材，所述铝型材上设置有隔热腔，铝型材的左右两侧均设置有多个隔热槽，铝型材两侧的多个隔热槽相互错位设置，铝型材的前后两端均固定连接有插头，一个铝型材上的插头能够插入到另一个铝型材的隔热槽内；所述隔热槽分为转接槽和定位槽，插头能够插入到转接槽和定位槽内。
[0005]一种保温隔热铝型材制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将加热后的铝材放置在压铸腔体内；步骤二：驱动压铸板在压铸腔体内进行滑动，使得铝材从外模具和内模具之间挤出；步骤三：压铸形成左右两侧均设置有多个隔热槽的铝型材。
[0006]一种保温隔热铝型材制备装置，包括压铸腔体，压铸腔体的前端固定连接有外模具，外模具内设置有内模具；压铸腔体上转动连接有丝杆，压铸腔体上固定连接有驱动丝杆进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机；压铸腔体上滑动连接有推动支架，推动支架通过螺纹连接在丝杆上，推动支架上固定连接有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端上固定连接有压铸板，压铸板滑动连接在压铸腔体内；外模具上设置有模具孔，外模具内固定连接有多个相互错位的平头凸起，每个平头凸起上均设置有定位插槽Ⅰ，模具孔的左右两侧设置有成型孔；每个平头凸起上能够放置有圆弧块Ⅰ，圆弧块Ⅰ上固定连接有定位柱Ⅰ，定位柱Ⅰ能够插入到定位插槽Ⅰ内，圆弧块Ⅰ上固定连接有挡板Ⅰ；内模具的上下两侧均设置有多个相互错位的圆弧孔，每个圆弧孔内均设置有定位插槽Ⅱ，内模具的左右两端均固定连接有成型凸起，两个成型凸起分别位于两个成型孔内，
两个成型凸起上均固定连接有多个连接条，多个连接条均固定连接在外模具上；圆弧孔内能够放置有圆弧块Ⅱ，圆弧块Ⅱ上固定连接有定位柱Ⅱ，定位柱Ⅱ能够插入到定位插槽Ⅱ内，圆弧块Ⅱ上固定连接有挡板Ⅱ。
附图说明
[0007]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0008]图1是本专利技术的保温隔热铝型材制备方法示意图；图2是本专利技术的保温隔热铝型材结构示意图；图3是本专利技术的保温隔热铝型材结构示意图；图4是本专利技术的保温隔热铝型材结构示意图；图5是本专利技术的保温隔热铝型材制备装置结构示意图；图6是本专利技术的保温隔热铝型材制备装置结构示意图；图7是本专利技术的压铸腔体结构示意图；图8是本专利技术的压铸板结构示意图；图9是本专利技术的外模具结构示意图；图10是本专利技术的外模具结构示意图；图11是本专利技术的圆弧块Ⅰ结构示意图；图12是本专利技术的内模具结构示意图；图13是本专利技术的内模具结构示意图；图14是本专利技术的圆弧块Ⅱ结构示意图。
[0009]图中：铝型材10；转接槽11；定位槽12；插头13；隔热腔14；压铸腔体21；丝杆22；外模具31；平头凸起32；定位插槽Ⅰ33；成型孔34；圆弧块Ⅰ35；定位柱Ⅰ36；挡板Ⅰ37；模具孔38；内模具41；圆弧孔42；定位插槽Ⅱ43；成型凸起44；连接条45；圆弧块Ⅱ46；定位柱Ⅱ47；挡板Ⅱ48；推动支架51；伸缩机构52；压铸板53。
实施方式
[0010]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0011]如图2至4所示，下面对一种保温隔热铝型材的结构和功能进行详细的说明；一种保温隔热铝型材，包括铝型材10，所述铝型材10上设置有隔热腔14，铝型材10的左右两侧均设置有多个隔热槽，铝型材10两侧的多个隔热槽相互错位设置，铝型材10的前后两端均固定连接有插头13，一个铝型材10上的插头13能够插入到另一个铝型材10的隔热槽内；所述隔热槽分为转接槽11和定位槽12，插头13能够插入到转接槽11和定位槽12内。
[0012]使用时，如图4所示，铝型材10的内部镂空设置，即铝型材10的内部设置有隔热腔
14，可以在隔热腔14内填充保温隔热材料，如海绵或者泡沫等，当需要两个铝型材10之间相互进行连接时，将其中一个铝型材10的插头13插入到另一个铝型材10的隔热槽内，进而完成两个铝型材10之间的连接；进一步的，铝型材10两侧的隔热槽错位设置，减少铝型材10厚度的同时，保证铝型材10的隔热效果；进一步的，当插头13插入到转接槽11内时，两个铝型材10之间可以产生相对的转动，进而调整两个铝型材10之间的相对角度，当插头13插入到定位槽12内时，插头13和定位槽12内的平面相互接触，进而两个铝型材10不能够相互转动，进而完成两个铝型材10之间的定位；进一步的，隔热槽可以根据不同的使用需求，设置成不同的转接槽11和定位槽12，进而满足不同的连接需求；如图1所示，下面对一种保温隔热铝型材制备方法的步骤和功能进行详细的说明；一种保温隔热铝型材制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将加热后的铝材放置在压铸腔体21内；步骤二：驱动压铸板53在压铸腔体21内进行滑动，使得铝材从外模具31和内模具41之间挤出；步骤三：压铸形成左右两侧均设置有多个隔热槽的铝型材10。
[0013]如图5至14所示，为了方便一种保温隔热铝型材制备方法的实施，下面设计一种保温隔热铝型材制备装置，下面对一种保温隔热铝型材制备装置的结构和功能进行详细的说明；一种保温隔热铝型材制备装置，包括压铸腔体21，压铸腔体21的前端固定连接有外模具31，外模具31内设置有内模具41；压铸腔体21上转动连接有丝杆22，压铸腔体21上固定连接有驱动丝杆22进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机；压铸腔体21上滑动连接有推动支架51，推动支架51通过螺纹连接在丝杆22上，推动支架51上固定连接有伸缩机构52，伸缩机构52的伸缩端上固定连接有压铸板53，压铸板53滑动连接在压铸腔体21内；外模具31上设置有模具孔38，外模具31内固定连接有多个相互错位的平头凸起32，每个平头凸起32上均设置有定位插槽Ⅰ33，模具孔38的左右两侧设置有成型孔34；每个平头凸起32上能够放置有圆弧块Ⅰ35，圆弧块Ⅰ35上固定连接有定位柱Ⅰ36，定位柱Ⅰ36能够插入到定位插槽Ⅰ33内，圆弧块Ⅰ35上固定连接有挡板Ⅰ37；内模具41的上下两侧均设置有多个相互错位的圆弧孔42，每个圆弧孔42内均设置有定位插槽Ⅱ43，内模具41的左右两端均固定连接有成型凸起44，两个成型凸起44分别位于两个成型孔34内，两个成型凸起44上均固定连接有多个连接条45，多个连接条45均固定连接在外模具31上；圆弧孔42内能够放置有圆弧块Ⅱ4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温隔热铝型材，包括铝型材（10），其特征在于：所述铝型材（10）上设置有隔热腔（14），铝型材（10）的左右两侧均设置有多个隔热槽，铝型材（10）两侧的多个隔热槽相互错位设置，铝型材（10）的前后两端均固定连接有插头（13），一个铝型材（10）上的插头（13）能够插入到另一个铝型材（10）的隔热槽内。2.根据权利要求1所述的一种保温隔热铝型材，其特征在于：所述隔热槽分为转接槽（11）和定位槽（12），插头（13）能够插入到转接槽（11）和定位槽（12）内。3.一种保温隔热铝型材制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：将加热后的铝材放置在压铸腔体（21）内；步骤二：驱动压铸板（53）在压铸腔体（21）内进行滑动，使得铝材从外模具（31）和内模具（41）之间挤出；步骤三：压铸形成左右两侧均设置有多个隔热槽的铝型材（10）。4.根据权利要求3所述的一种保温隔热铝型材制备方法，其特征在于：所述压铸腔体（21）的前端固定连接有外模具（31），外模具（31）内设置有内模具（41）。5.根据权利要求4所述的一种保温隔热铝型材制备方法，其特征在于：所述压铸腔体（21）上转动连接有丝杆（22）。6.根据权利要求5所述的一种保温隔热铝型材制备方法，其特征在于：所述压铸腔体（21）上滑动连接有推动支架（51），推动支架（51）通过螺纹连接在丝杆（22）上，推动支架（51）上固定连接有伸缩机构（52），伸缩机构（52）的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗轩，韩泽宇，郭棣维，
申请(专利权)人：吴宗轩，
类型：发明
国别省市：