一种铝合金门窗组角装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铝合金门窗加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金门窗组角装置，包括机架，所述机架上端对称设有以下部件：限位夹持件，其包括框体、设于框体上端面的放置通道、设于框体内且平行设置的第一轴件和第三轴件、分别与第一轴件和第三轴件螺接的连板件、用于对连板件起导向限位作用的导向组件；本发明专利技术通过对组角装置的限位夹持件和支撑平台进行改进，在组角之前可适应性调节衔接平台和衔接板件之间的距离，使该装置适用于不同尺寸的铝合金型材组角使用，在转动调节钮对待加工铝合金固定时，能够联动夹持板和辅助吸盘对铝型材进行吸附夹持，还能够联动第二转轴转动实现固定铝型材的支撑平台，相较于现有技术自动化程度高。相较于现有技术自动化程度高。相较于现有技术自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗组角装置


[0001]本专利技术属于铝合金门窗加工设备
，具体涉及一种铝合金门窗组角装置。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗在使用时，具有防腐、轻便、耐用的优点，其在城市建筑装修中占据着重要的地位，应用市场十分的广泛，需求量极大。
[0003]目前，组角机是铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。现有的窗框组角定位装置在使用时需要人工进行窗框进行固定，由于不同规格的铝合金门窗的长度和框体大小均不同，通过人工进行固定就会使两个窗框的位置不能被正确的定位，存在定位不准确的问题，同时组角机的铝合金工件的支撑装置长度通常不便调节，而门窗加工的尺寸不是固定的，当应用于长尺寸的门窗铝合金时，现有的工件支撑装置将很难对其起到很好的支撑作用，上述问题会导致窗框组角的质量降低，还会增加人工的劳动强度，组角效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于提供一种铝合金门窗组角装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种铝合金门窗组角装置，包括机架，所述机架上端对称设有以下部件：
[0007]限位夹持件，其包括框体、设于框体上端面的放置通道、设于框体内且平行设置的第一轴件和第三轴件、分别与第一轴件和第三轴件螺接的连板件、用于对连板件起导向限位作用的导向组件、固定设于两个连板件之间的夹持板，其中，所述第一轴件的端部延伸至所述框体外侧且同轴设有调节钮，所述第一轴件和所述第三轴件之间通过第三传动皮带传动连接，所述夹持板的一端与所述框体之间设有至少两组伸缩弹簧、另一端延伸至框体外侧对待加工铝合金进行夹持固定；
[0008]沿水平方向相互卡接且相对滑动设置的衔接平台和衔接板件，其中，衔接平台的侧边设有用于固定衔接板件相对衔接平台位置的第二轴件，所述第二轴件外端同轴设有转动辊，所述转动辊与所述第一轴件之间通过第二传动皮带传动连接；
[0009]及可拆卸设于衔接板件底部且高度可调的支撑杆件。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述导向组件包括导向板、对导向板滑动限位的横连板，所述横连板上开设有与所述导向板滑动配合的导轨。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述夹持板朝向待加工铝合金的端面均匀嵌设有若干橡胶颗粒。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述框体设有辅助夹持件，辅助夹持件包括设于
所述框体内的安装框、安装框内且与所述第一轴件和所述第三轴件均通过第四传动皮带传动连接的转筒、与转筒螺接的连轴件、转动设于所述框体侧边的转动板，其中，转动板侧边与连轴件的端部活动连接，转动板朝向待加工铝合金的端面通过万向接头设有辅助吸盘。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述转动板侧边与所述安装框侧边之间设有至少两组弹簧件。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述衔接板件的端部依次固定连接有卡接板件、限位板件，所述衔接平台上开设有与卡接板件配合和滑动的限位孔，所述卡接板件的侧边均匀开设有若干限位齿，所述限位孔孔壁开设有与所述限位齿配合卡接的槽孔；所述限位板件上开设有供所述第二轴件穿过的腰型孔。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述框体侧边设有与所述第一轴件平行且通过第一传动皮带传动连接的传动辊，所述传动辊的端部可拆卸设置有连接辊，所述连接辊通过所述第二传动皮带与所述第二轴件传动连接。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]本专利技术通过对组角装置的限位夹持件和支撑平台进行改进，在组角之前可适应性调节衔接平台和衔接板件之间的距离，使该装置适用于不同尺寸的铝合金型材组角使用，在转动调节钮对待加工铝合金固定时，能够联动夹持板和辅助吸盘对铝型材进行吸附夹持，还能够联动第二转轴转动实现固定铝型材的支撑平台，相较于现有技术自动化程度高，对铝型材的定位固定更加精确、稳定，且无需人工参与，大大提高了组角的质量和效率，降低了生产成本，适合行业内推广使用。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3是本专利技术衔接板件的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术限位夹持件的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、限位夹持件；3、待加工铝合金；4、衔接平台；5、衔接板件；6、卡接板件；7、限位板件；8、腰型孔；9、限位齿；10、支撑杆件；11、第一轴件；12、第一传动皮带；13、调节钮；14、传动辊；15、第二轴件；16、第二传动皮带；17、第三传动皮带；18、第三轴件；19、连板件；20、安装框；21、第四传动皮带；22、转筒；23、连轴件；24、转动板；25、弹簧件；26、夹持板；27、导向板；28、横连板；29、辅助吸盘；30、万向接头；31、伸缩弹簧；41、限位孔；201、放置通道。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种铝合金门窗组角装置，包括机架1，机架1上端对称设有以下部件：
[0026]限位夹持件2，其包括框体、设于框体上端面的放置通道201、设于框体内且平行设置的第一轴件11和第三轴件18、分别与第一轴件11和第三轴件18螺接的连板件19、用于对连板件19起导向限位作用的导向组件、固定设于两个连板件19之间的夹持板26，其中，第一轴件11的端部延伸至框体外侧且同轴设有调节钮13，第一轴件11和第三轴件18之间通过第三传动皮带17传动连接，夹持板26的一端与框体之间设有至少两组伸缩弹簧31、另一端延伸至框体外侧对待加工铝合金3进行夹持固定；
[0027]当转动调节钮13时，第一轴件11与连板件19螺接设置则带动连板件19沿第一轴件11的轴体方向移动，则会带动夹持板26朝向待加工铝合金3移动，对待加工铝合金3进行夹持固定。
[0028]沿水平方向相互卡接且相对滑动设置的衔接平台4和衔接板件5，其中，衔接平台4的侧边设有用于固定衔接板件5相对衔接平台4位置的第二轴件15，第二轴件15外端同轴设有转动辊，转动辊与第一轴件11之间通过第二传动皮带16传动连接。
[0029]本申请中调节钮13带动第一轴件11转动的同时，会联动第二轴件15转动，又第二轴件15用以固定衔接平台4和衔接板件5，则可以调节衔接板件5在衔接平台4上的位置，这样便实现调节待加工铝合金3组角时支撑平台的长度。
[0030]本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗组角装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端对称设有以下部件：限位夹持件(2)，其包括框体、设于框体上端面的放置通道(201)、设于框体内且平行设置的第一轴件(11)和第三轴件(18)、分别与第一轴件(11)和第三轴件(18)螺接的连板件(19)、用于对连板件(19)起导向限位作用的导向组件、固定设于两个连板件(19)之间的夹持板(26)，其中，所述第一轴件(11)的端部延伸至所述框体外侧且同轴设有调节钮(13)，所述第一轴件(11)和所述第三轴件(18)之间通过第三传动皮带(17)传动连接，所述夹持板(26)的一端与所述框体之间设有至少两组伸缩弹簧(31)、另一端延伸至框体外侧对待加工铝合金(3)进行夹持固定；沿水平方向相互卡接且相对滑动设置的衔接平台(4)和衔接板件(5)，其中，衔接平台(4)的侧边设有用于固定衔接板件(5)相对衔接平台(4)位置的第二轴件(15)，所述第二轴件(15)外端同轴设有转动辊，所述转动辊与所述第一轴件(11)之间通过第二传动皮带(16)传动连接；及可拆卸设于衔接板件(5)底部且高度可调的支撑杆件(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组角装置，其特征在于：所述导向组件包括导向板(27)、对导向板(27)滑动限位的横连板(28)，所述横连板(28)上开设有与所述导向板(27)滑动配合的导轨。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组角装置，其特征在于：所述夹持板(26)朝向待加工铝合金(3)的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜明，刘胜年，徐海龙，
申请(专利权)人：安徽辉赞门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：