镀膜设备制造技术

本申请实施例提供一种镀膜设备，能够在基膜上形成高精度的图案镀层，从而提高包括该基膜的组件(如集流体)的性能。该镀膜设备包括：阻镀图案单元(210)，用于在基膜(230)表面的部分区域上形成由阻镀物质构成的图案，所述阻镀物质用于限制金属蒸汽形成镀膜；镀膜单元(220)，用于对具有所述图案的所述基膜(230)上施加所述金属蒸汽，以在所述基膜(230)表面的没有设置所述阻镀物质的区域上形成金属镀膜。没有设置所述阻镀物质的区域上形成金属镀膜。没有设置所述阻镀物质的区域上形成金属镀膜。

【技术实现步骤摘要】
镀膜设备


[0001]本申请涉及镀膜
，特别是涉及一种镀膜设备。

技术介绍

[0002]节能减排是汽车产业可持续发展的关键。在这种情况下，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。而对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
[0003]集流体作为电池中不可或缺的部分扮演了极其重要的角色，其性能的好坏影响着电池的性能。因此，如何有效提高集流体的性能，是一项亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种镀膜设备，能够在基膜上形成高精度的图案镀层，从而提高包括该基膜的组件(如集流体)的性能。
[0005]第一方面，提供了一种镀膜设备，包括：阻镀图案单元，用于在基膜表面的部分区域上形成由阻镀物质构成的图案，所述阻镀物质用于限制金属蒸汽形成镀膜；镀膜单元，用于对具有所述图案的所述基膜上施加所述金属蒸汽，以在所述基膜表面的没有设置所述阻镀物质的区域上形成金属镀膜。
[0006]上述技术方案在制备包括基膜的组件时，通过区域性阻镀方式，即阻镀图案单元在基膜表面的部分区域上形成由阻镀物质构成的图案，镀膜单元在镀膜的过程中，基膜表面上阻镀物质区域无法镀膜，除阻镀物质区域之外的其他区域正度镀膜，从而可以形成高精度的图案镀层，有利于提高包括该基膜的组件的性能。
[0007]在一些可能的实现方式中，所述阻镀图案单元包括：加热辊，用于对所述阻镀物质进行加热；图案辊，表面设置有所述图案，用于当所述基膜经过所述图案辊时，将加热后的所述阻镀物质以所述图案的形状印在所述基膜上，以在所述基膜表面的所述部分区域上形成所述图案。
[0008]上述技术方案，阻镀图案单元包括用于对阻镀物质进行加热的加热辊，这样，经过加热的阻镀物质能够更容易地印在基膜上。此外，阻镀图案单元包括表面设置有图案的图案辊，这样，在基膜经过该图案辊时，加热后的阻镀物质就可以以图案辊上的图案印在基膜上，使得基膜表面的部分区域上形成的图案与所需的图案相同，进而提高了基膜表面上形成的图案的精度。
[0009]在一些可能的实现方式中，所述阻镀图案单元还包括：底辊，与所述图案辊并排设置在所述基膜的两侧，在所述基膜从所述图案辊和所述底辊之间穿过时，在所述图案辊和所述底辊之间的压力下，所述图案辊上的所述阻镀物质以所述图案的形状形成在所述基膜表面的部分区域上。
[0010]上述技术方案，阻镀图案单元包括与图案辊并排设置在基膜的两侧的底辊，使得图案辊和底辊之间能互相为对方施加压力。如此，在基膜从图案辊和底辊之间穿过时，图案
辊和底辊之间的压力能够使图案辊上的阻镀物质尽可能地形成在基膜表面，以保证镀膜的精度。
[0011]在一些可能的实现方式中，所述阻镀图案单元还包括：网纹辊，设置在所述加热辊和所述图案辊之间，所述网纹辊的表面设置有多个凹孔，所述凹孔用于存储加热后的所述阻镀物质，所述网纹辊用于将存储的加热后的所述阻镀物质传送给所述图案辊。
[0012]上述技术方案，通过在加热辊和图案辊之间设置网纹辊，使得加热后的阻镀物质能够均匀地存储在网纹辊表面上的多个凹孔中。这样，在网纹辊将阻镀物质传送给图案辊时，也能够将阻镀物质均匀地传送给图案辊，避免了图案辊部分表面接收到的阻镀物质多而部分表面接收到的阻镀物质少甚至没有的情况，保证了印在基膜上的图案的精度。
[0013]在一些可能的实现方式中，所述图案辊为橡胶制成的辊。
[0014]由于在橡胶表面加工的图案的精度较高，因此，将图案辊设置为橡胶制成的辊，能够提高图案辊上的图案精度。
[0015]在一些可能的实现方式中，还包括：冷却单元，用于在所述基膜表面的所述部分区域上形成所述图案后，对具有所述图案的所述基膜进行冷却。
[0016]通过设置冷却单元，使得在金属镀膜的厚度较厚，基膜承受的热量较高的情况下，冷却单元能够对基膜进行冷却，避免了基膜在高温下变形的问题，有力地保证了镀膜以及后续工艺的正常进行。
[0017]在一些可能的实现方式中，所述冷却单元包括：冷鼓，用于传送和冷却具有所述图案的所述基膜，其中，所述冷鼓设置为中空结构，且所述中空结构内容纳有冷却液，所述冷却液用于在循环流动的过程中对具有所述图案的所述基膜进行冷却。
[0018]上述技术方案通过冷鼓对基膜进行冷却，实现简单。并且冷鼓内设置有循环流动的冷却液，通过冷却液循环流动能够达到更好的冷却效果。也就是说本申请实施例能够以较简单的方式实现更好的冷却效果。
[0019]在一些可能的实现方式中，所述冷鼓表面涂覆有绝缘材料。
[0020]上述技术方案，通过在冷鼓表面涂覆绝缘材料，能够避免冷鼓和基膜之间导电的问题，从而有效保证镀膜的正常进行。
[0021]在一些可能的实现方式中，所述绝缘材料的厚度为30um
‑
200um。
[0022]在一些可能的实现方式中，所述冷却单元还包括：偏压辊，设置在所述冷鼓的所述基膜的传送方向的下游，用于将具有所述图案的所述基膜吸附在所述冷鼓的表面。
[0023]上述技术方案通过设置偏压辊，加强了基膜与冷鼓之间的贴附，进而提高了冷鼓中的冷却液对基膜的冷却效果。也就是说，上述技术方案通过冷鼓和偏压辊的相互配合有效增强了对基膜的冷却效果。
[0024]在一些可能的实现方式中，所述冷鼓接地且所述偏压辊接负电压。
[0025]在一些可能的实现方式中，所述冷却单元还包括：气冷管，包括导热介质，所述气冷管通过气口将所述导热介质通入所述冷鼓和具有所述图案的所述基膜之间，以使所述导热介质对具有所述图案的所述基膜进行冷却。
[0026]上述技术方案，在冷却单元包括冷鼓的基础上进一步设置气冷管，即在冷鼓和气冷管的共同作用下对基膜进行冷却，能够进一步增强对基膜的冷却效果。
[0027]在一些可能的实现方式中，所述导热介质为惰性气体。
[0028]上述技术方案，由于惰性气体相对比较便宜，因此利用惰性气体进行冷却，能够以较低的成本有效实现对基膜的冷却。
[0029]在一些可能的实现方式中，所述镀膜单元包括真空镀膜机构，所述真空镀膜机构被配置为朝所述冷鼓上的所述基膜输送金属蒸汽。
[0030]在一些可能的实现方式中，所述阻镀物质为硅油。
[0031]上述技术方案，当基膜处于高温状态时，若基膜表面涂有硅油，硅油不会在高温状态下融化，基膜表面上涂有硅油的位置仍然不会形成金属镀膜。因此，将硅油作为阻镀物质有利于提高镀膜的精度。
[0032]在一些可能的实现方式中，所述金属镀膜的厚度为1um
‑
3um。
[0033]上述技术方案，金属镀膜的厚度设置为1um
‑
3um，如此，可以减小镀膜设备制备的组件的电阻。
[0034]在一些可能的实现方式中，所述基膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET膜。
[0035]上述技术方案，PET的热稳定性较高，因此，将基膜设置为PET膜能够提高基膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜设备，其特征在于，包括：阻镀图案单元(210)，用于在基膜(230)表面的部分区域上形成由阻镀物质构成的图案，所述阻镀物质用于限制金属蒸汽形成镀膜；镀膜单元(220)，用于对具有所述图案的所述基膜(230)上施加所述金属蒸汽，以在所述基膜(230)表面的没有设置所述阻镀物质的区域上形成金属镀膜。2.根据权利要求1所述的镀膜设备，其特征在于，所述阻镀图案单元(210)包括：加热辊(211)，用于对所述阻镀物质进行加热；图案辊(212)，表面设置有所述图案，用于当所述基膜(230)经过所述图案辊(212)时，将加热后的所述阻镀物质以所述图案的形状印在所述基膜(230)上，以在所述基膜(230)表面的所述部分区域上形成所述图案。3.根据权利要求2所述的镀膜设备，其特征在于，所述阻镀图案单元(210)还包括：底辊(213)，与所述图案辊(212)并排设置在所述基膜(230)的两侧，在所述基膜(230)从所述图案辊(212)和所述底辊(213)之间穿过时，在所述图案辊(212)和所述底辊(213)之间的压力下，所述图案辊(212)上的所述阻镀物质以所述图案的形状形成在所述基膜(230)表面的部分区域上。4.根据权利要求2或3所述的镀膜设备，其特征在于，所述阻镀图案单元(210)还包括：网纹辊(214)，设置在所述加热辊(211)和所述图案辊(212)之间，所述网纹辊(214)的表面设置有多个凹孔，所述凹孔用于存储加热后的所述阻镀物质，所述网纹辊(214)用于将存储的加热后的所述阻镀物质传送给所述图案辊(212)。5.根据权利要求2至4中任一项所述的镀膜设备，其特征在于，所述图案辊(212)为橡胶制成的辊。6.根据权利要求1至5中任一项所述的镀膜设备，其特征在于，还包括：冷却单元(240)，用于在所述基膜(230)表面的所述部分区域上形成所述图案后，对具有所述图案的所述基膜(230)进行冷却。7.根据权利要求6所述的镀膜设备，其特征在于，所述冷却单元(240)包括：冷鼓(241)，用于传送和冷却具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克强，刘萧松，吴志阳，卢毅，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：