本发明专利技术涉及轴承圆珠加工技术领域,本发明专利技术公开了精密轴承用圆珠圆度再加工模具,包括输送机构连接底板,所述输送机构连接底板顶部固定连接有若干个呈直线等距分布的存料底座,所述存料底座顶部固定连接有圆珠封存模块,所述圆珠封存模块包括下模座、上模座、内托座和升降驱动件,本发明专利技术中,从研磨机内排出的轴承圆珠能够进入到第一模型槽、第二模型槽和内托座顶部形成的封存空间中,喷砂磨圆模块将铁砂向该封存空间内部喷出,对轴承圆珠进行圆度再加工,多个圆珠封存模块配合实现多个轴承圆珠的分散,输送机构连接底板连接输送机构来将装置整体向火炉输送,达到了装置进入火炉前对表面存在小凸起的轴承圆珠进行分散与圆度再加工作业的效果。作业的效果。作业的效果。
【技术实现步骤摘要】
精密轴承用圆珠圆度再加工模具
[0001]本专利技术涉及轴承圆珠加工
,具体是精密轴承用圆珠圆度再加工模具。
技术介绍
[0002]轴承内的圆珠是由毛坯珠经过切割、打磨制成的,制作好的圆珠会经过火炉进行热处理,圆珠经过研磨机进行滚圆操作,圆珠在研磨机内部与磨盘接触进行表面凸起的消除,通过研磨机滚圆作业后的圆珠表面仍会存在部分小凸起,从研磨机排出的表面存在小凸起的圆珠通过输送机构直接向火炉内部输送,来对圆珠进行热处理,热处理后的圆珠的硬度增加,使得圆珠表面小凸起的硬度随之增加,会增加操作人员进行圆珠圆度再加工的难度,输送过程中的圆珠会有部分相互贴在一起,无法在圆珠向火炉内部输送的过程中,对表面存在小凸起的圆珠进行分散与圆度再加工作业,从而会影响圆珠的圆度加工效果和加工效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供精密轴承用圆珠圆度再加工模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0005]精密轴承用圆珠圆度再加工模具,包括输送机构连接底板,所述输送机构连接底板顶部固定连接有若干个呈直线等距分布的存料底座,所述存料底座顶部固定连接有圆珠封存模块,所述圆珠封存模块包括下模座、上模座、内托座和升降驱动件,所述下模座固定连接在所述存料底座顶部,所述升降驱动件固定连接在所述下模座外壁,所述升降驱动件的输出端与所述上模座外壁固定连接,位于所述下模座内部的所述内托座与所述下模座、封闭在所述下模座顶部的所述上模座配合实现轴承圆珠的封存;所述存料底座内部固定连接有托料模块,所述托料模块包括圆珠托架和四个升降驱动柱,所述圆珠托架滑动连接在所述下模座内部,所述升降驱动柱固定连接在所述存料底座内部,所述升降驱动柱输出端与所述圆珠托架底部固定连接;所述上模座上方固定连接有喷砂磨圆模块,所述喷砂磨圆模块包括喷砂盒、若干个铁砂喷出管和投料斗,所述喷砂盒固定连接在所述上模座顶部,若干个所述铁砂喷出管固定连接所述喷砂盒和所述上模座实现铁砂向轴承圆珠的喷出。
[0006]进一步的:所述下模座内部开设有第一模型槽,所述下模座内部开设有连通所述第一模型槽的连接槽,所述圆珠托架与所述连接槽卡合连接,所述上模座内部开设有第二模型槽。
[0007]进一步的:所述内托座位于所述连接槽内部,所述内托座底部固定连接有组合底板,所述组合底板位于所述下模座下方,所述组合底板的顶端与所述下模座的底部固定连接。
[0008]进一步的:若干个所述铁砂喷出管呈网点状分布在所述喷砂盒底部,所述铁砂喷出管的输入端与所述喷砂盒的底部固定连接。
[0009]进一步的:所述铁砂喷出管的输出端固定连接在所述上模座内部,所述铁砂喷出管的输出端连通所述第二模型槽,所述投料斗固定连接在所述喷砂盒侧边。
[0010]进一步的:四个所述升降驱动柱呈十字形固定连接在所述存料底座内部,所述升降驱动柱输出端滑动连接在所述组合底板内部,所述圆珠托架外侧壁开设有流通槽。
[0011]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0012]1、本专利技术通过设置多个连接在输送机构连接底板上方的圆珠封存模块,从研磨机内排出的轴承圆珠能够进入到第一模型槽、第二模型槽和内托座顶部形成的封存空间中,内托座与下模座、封闭在下模座顶部的上模座配合实现轴承圆珠的封存作业,喷砂磨圆模块将铁砂向该封存空间内部喷出,铁砂接触轴承圆珠表面来对轴承圆珠进行圆度再加工,消除轴承圆珠表面的小凸起,沿着输送机构连接底板长边分布的多个圆珠封存模块配合能够实现多个轴承圆珠的分散,将轴承圆珠分散并封存在对应的圆珠封存模块内部进行圆度再加工作业,操作简单,输送机构连接底板连接输送机构来将装置整体向火炉输送,向火炉输送的过程中轴承圆珠在圆珠封存模块内部进行圆度再加工,达到了装置进入火炉前对表面存在小凸起的轴承圆珠进行有效的分散与圆度再加工作业的效果。
[0013]2、本专利技术通过设置连接在圆珠封存模块下方的托料模块,圆珠托架通过四个升降驱动柱能够在封存空间中进行竖直的升降作业,圆珠托架能够封堵连接槽使铁砂不会在对轴承圆珠进行圆度再加工作业时从封存空间中掉出,圆度再加工作业完成后,装置输送到火炉内,上模座和圆珠托架上升,圆珠托架能够将轴承圆珠向上托起并将轴承圆珠托至下模座上方,达到了改变轴承圆珠所处位置的效果,铁砂会下落到存料底座内部进行暂存,操作简单,达到了分离轴承圆珠和铁砂的效果,能够让轴承圆珠保持在下模座和上模座之间的空间中,并露出在火炉内以进行热处理作业,能够提高对轴承圆珠的圆度加工效果和加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明实施例中的技术方案,以下将对实施例中的附图作简单地介绍。
[0015]图1为精密轴承用圆珠圆度再加工模具的结构示意图;
[0016]图2为图1另一视角的结构示意图;
[0017]图3为精密轴承用圆珠圆度再加工模具的正视结构示意图;
[0018]图4为精密轴承用圆珠圆度再加工模具的剖面结构示意图;
[0019]图中:1、输送机构连接底板;11、存料底座;2、圆珠封存模块;21、下模座;211、第一模型槽;212、连接槽;22、上模座;221、第二模型槽;23、内托座;231、组合底板;24、升降驱动件;3、托料模块;31、圆珠托架;311、流通槽;32、升降驱动柱;4、喷砂磨圆模块;41、喷砂盒;42、铁砂喷出管;43、投料斗。
具体实施方式
[0020]以下结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。有关本专利技术的具体机械结构,在以下配合参考图1至图4对结构的详细说明中将可清楚的呈现,以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
[0021]请参阅图1~图4,本专利技术实施例中,精密轴承用圆珠圆度再加工模具,包括输送机构连接底板1,输送机构连接底板1顶部固定连接有若干个呈直线等距分布的存料底座11,存料底座11顶部固定连接有圆珠封存模块2,圆珠封存模块2包括下模座21、上模座22、内托座23和升降驱动件24,下模座21固定连接在存料底座11顶部,升降驱动件24固定连接在下模座21外壁,升降驱动件24的输出端与上模座22外壁固定连接,位于下模座21内部的内托座23与下模座21、封闭在下模座21顶部的上模座22配合实现轴承圆珠的封存,存料底座11内部固定连接有托料模块3,托料模块3包括圆珠托架31和四个升降驱动柱32,圆珠托架31滑动连接在下模座21内部,升降驱动柱32固定连接在存料底座11内部,升降驱动柱32输出端与圆珠托架31底部固定连接,上模座22上方固定连接有喷砂磨圆模块4,喷砂磨圆模块4包括喷砂盒41、若干个铁砂喷出管42和投料斗43,喷砂盒41固定连接在上模座22顶部,若干个铁砂喷出管42固定连接喷砂盒41和上模座22实现铁砂向轴承圆珠的喷出。
[0022]输送机构连接底板1用来连接装置其它零件,输送机构连接底板1能够连接外部输送机构,从而能够将装置整体与外部输送机构连接,让本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.精密轴承用圆珠圆度再加工模具,其特征在于,包括输送机构连接底板(1),所述输送机构连接底板(1)顶部固定连接有若干个呈直线等距分布的存料底座(11),所述存料底座(11)顶部固定连接有圆珠封存模块(2),所述圆珠封存模块(2)包括下模座(21)、上模座(22)、内托座(23)和升降驱动件(24),所述下模座(21)固定连接在所述存料底座(11)顶部,所述升降驱动件(24)固定连接在所述下模座(21)外壁,所述升降驱动件(24)的输出端与所述上模座(22)外壁固定连接,位于所述下模座(21)内部的所述内托座(23)与所述下模座(21)、封闭在所述下模座(21)顶部的所述上模座(22)配合实现轴承圆珠的封存;所述存料底座(11)内部固定连接有托料模块(3),所述托料模块(3)包括圆珠托架(31)和四个升降驱动柱(32),所述圆珠托架(31)滑动连接在所述下模座(21)内部,所述升降驱动柱(32)固定连接在所述存料底座(11)内部,所述升降驱动柱(32)输出端与所述圆珠托架(31)底部固定连接;所述上模座(22)上方固定连接有喷砂磨圆模块(4),所述喷砂磨圆模块(4)包括喷砂盒(41)、若干个铁砂喷出管(42)和投料斗(43),所述喷砂盒(41)固定连接在所述上模座(22)顶部,若干个所述铁砂喷出管(42)固定连接所述喷砂盒(41)和所述上模座(22)实现铁砂向轴承圆珠的喷出。2.根据权利要求1所述的精密轴承用圆珠圆度...
【专利技术属性】
技术研发人员:李石,
申请(专利权)人:淮北现象网络科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。