针织圆筒布的镗布方法及圆筒布织机的打点装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于纺织技术领域，公开了一种针织圆筒布的镗布方法及圆筒布织机的打点装置。针织圆筒布的镗布方法包括如下步骤，圆筒布织机在纺织时，圆筒布织机每纺织一圈，对纺织的布匹进行打点以形成标记点，每次形成的标记点相对于上一次形成的标记点沿水平方向偏移设定角度；圆筒布织机纺织完成后，在布匹上形成多个间隔分布的标记点，将多个标记点连成直线，直线与布匹的纬向纹路垂直；再使用裁切工具沿多个标记点形成的直线进行镗布。通过该针织圆筒布的镗布方法使镗后的布匹的纬向纹路垂直布匹的边缘，减少了成衣制作中的裁损，裁损控制在3％以内；使用该针织圆筒布的镗布方法无需人工参与打点，且沿着标记点能够做到精准镗布，节省人力物力。节省人力物力。节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
针织圆筒布的镗布方法及圆筒布织机的打点装置


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种针织圆筒布的镗布方法及圆筒布织机的打点装置。

技术介绍

[0002]针织圆筒布织机在纺织全棉平纹布，特别是高捻高纱支时，存在纬斜大的问题，即布匹在洗干后出现纬向纹路和布边(即经向纹路)之间存在非90
°
的夹角，这是由于纺纱的时候加捻，纱线在松弛状态加捻的位置会有反作用的内应力，圆筒布在镗布时是沿着布匹的经向纹路，镗后展开布匹其纬向纹路与布匹边缘不垂直。但使用布匹做成的衣服则要求纬向纹路与布边垂直，为了达到上述目的，在使用布匹制作成衣的时候裁片调整，让裁片后的布匹的纬向纹路与布边垂直，但这种操作方式损耗较大，裁损达到6
‑
8％。
[0003]针对上述问题，现有技术中的镗布方法为：在松布机安装镗布头，靠伞架撑开并以一个固定的速度转动，带动布匹相对镗刀产生一个横向速度，镗后的布匹经整理加工后其纬向纹路与布匹边缘垂直。但现有技术的镗布方法中，伞架撑开的张力不稳定，导致布匹在转动时会存在速度打滑而影响精度，且全程需要人为参与，浪费大量人力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种针织圆筒布的镗布方法及圆筒布织机的打点装置，能够得到裁损控制在3％以内，且纬向纹路垂直于裁切后布匹边缘的成品布。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]针织圆筒布的镗布方法，包括如下步骤：
[0007]圆筒布织机每纺织一圈，在布匹上形成一个标记点，且每次形成的所述标记点相对于上一次形成的所述标记点沿水平方向偏移设定角度；
[0008]所述圆筒布织机纺织完成后，所述布匹上形成多个间隔分布的所述标记点，多个所述标记点相连形成的直线与所述布匹的纬向纹路垂直；
[0009]再使用裁切工具沿所述直线进行镗布。
[0010]作为一种可选方案，所述设定角度＝M/CPI*tan((90
°‑
α)/180
°
*π)*WPI/S*360
°
，M为所述圆筒布织机的模数，CPI为所述布匹的经向密度，α为所述布匹的经向纹路和所述布匹的所述纬向纹路的夹角，WPI为所述布匹的纬向密度，S为所述圆筒布织机纺织一圈的总针数。
[0011]作为一种可选方案，在所述布匹上形成所述标记点之前，所述圆筒布织机先纺织出设定长度的所述布匹为样本，并将所述样本进行洗干后测量得出所述α、所述CPI以及所述WPI。
[0012]作为一种可选方案，采用量角器测量得出所述α；采用密度尺测量得出所述CPI；采用卷尺测量得出所述样本的宽度B，所述WPI为所述圆筒布织机纺织一圈的总针数与所述样本的宽度/2.54之比，即WPI＝S/(B/2.54)。
[0013]作为一种可选方案，所述样本的设定长度为2m。
[0014]圆筒布织机的打点装置，应用于上述任一方案中所述的针织圆筒布的镗布方法，所述圆筒布织机的打点装置用于形成所述标记点，所述圆筒布织机的打点装置包括：
[0015]第一驱动件，设置于圆筒布织机的主轴；
[0016]打点组件，包括固定座、第二驱动件和打点件，所述固定座设置于所述第一驱动件的输出端，所述第二驱动件固定设置于所述固定座上，所述打点件固定设置于所述第二驱动件的输出端，所述第一驱动件能够驱动所述第二驱动件沿水平方向转动设定角度，所述第二驱动件能够驱动所述打点件朝向布匹执行打点操作。
[0017]作为一种可选方案，所述固定座通过连接杆固定设置于所述第一驱动件的输出端。
[0018]作为一种可选方案，所述第一驱动件为步进电机。
[0019]作为一种可选方案，所述打点件为颜料笔。
[0020]作为一种可选方案，所述第二驱动件为电动推杆或直线电机。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术提供的一种针织圆筒布的镗布方法，圆筒布织机在纺织时，圆筒布织机每纺织一圈，对纺织的布匹进行打点以形成标记点，且每次形成的标记点相对于上一次形成的标记点沿水平方向偏移设定角度；圆筒布织机纺织完成后，在布匹上形成多个间隔分布的标记点，将多个标记点连成直线，直线与布匹的纬向纹路垂直；再使用裁切工具沿多个标记点形成的直线进行镗布。通过该针织圆筒布的镗布方法使镗后的布匹的纬向纹路垂直布匹的边缘，且减少了成衣制作中的裁损，裁损控制在3％以内；使用该针织圆筒布的镗布方法无需人工参与打点，且沿着标记点能够做到精准镗布，节省人力物力。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例所提供的针织圆筒布的镗布方法的流程图；
[0024]图2是本专利技术实施例所涉及的标记点设置于布匹上的示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例所涉及的设定角度计算的参考几何图；
[0026]图4是本专利技术实施例所提供的圆筒布织机的打点装置的结构示意图；
[0027]图5是图4中A处的结构放大图。
[0028]图中：
[0029]1、标记点；
[0030]2、第一驱动件；
[0031]3、打点组件；31、固定座；32、第二驱动件；33、打点件；
[0032]4、连接杆；
[0033]100、主轴；200、织机筒。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0038]圆筒布织机织出的布匹是圆筒形的，即圆筒布织机纺织后的以圆筒形围设于圆筒布织机的织机筒，圆筒形的布匹的纬向纹路与水平方向呈夹角设置，普通的镗布方式为沿着圆筒形布匹的经向纹路进行镗布，得到的成品其边缘与布匹的经向纹路平行，布匹的纬向纹路与布匹的边缘呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.针织圆筒布的镗布方法，其特征在于，包括如下步骤：圆筒布织机每纺织一圈，在布匹上形成一个标记点(1)，且每次形成的所述标记点(1)相对于上一次形成的所述标记点(1)沿水平方向偏移设定角度；所述圆筒布织机纺织完成后，所述布匹上形成多个间隔分布的所述标记点(1)，多个所述标记点(1)相连形成的直线与所述布匹的纬向纹路垂直；再使用裁切工具沿所述直线进行镗布。2.根据权利要求1所述的针织圆筒布的镗布方法，其特征在于，所述设定角度＝M/CPI*tan((90
°‑
α)/180
°
*π)*WPI/S*360
°
，M为所述圆筒布织机的模数，CPI为所述布匹的经向密度，α为所述布匹的经向纹路和所述布匹的所述纬向纹路的夹角，WPI为所述布匹的纬向密度，S为所述圆筒布织机纺织一圈的总针数。3.根据权利要求2所述的针织圆筒布的镗布方法，其特征在于，在所述布匹上形成所述标记点(1)之前，所述圆筒布织机先纺织出设定长度的所述布匹为样本，并将所述样本进行洗干后测量得出所述α、所述CPI以及所述WPI。4.根据权利要求3所述的针织圆筒布的镗布方法，其特征在于，采用量角器测量得出所述α；采用密度尺测量得出所述CPI；采用卷尺测量得出所述样本的宽度B，所述WPI为所述圆筒布织机纺织一圈的总针数与所述样本的宽度/2.54...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永津，张贵，张飞宇，万山林，朱亦军，廖勇，王志广，顾聚保，杨继兵，黄伟，谢香娇，
申请(专利权)人：互太番禺纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：