高耐磨丁基橡胶的制备方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及橡胶制备技术领域，具体涉及一种高耐磨丁基橡胶的制备方法及系统，使用时密炼室放置在支撑台上，转子组可以在放入所有原材料后转动进行密炼，为了避免在上料时放入的分料弥散到周围的空气中影响工作人员，因此本申请设置有上料组件可以进行密封式上料，具体的方式为在进行加工时，启动转动气缸，将转动板推出到预设角度，然后将带有粉料的料袋放置到滑动板上，在重力作用下料袋跟随滑动板下移到转动板底部，并通过限位件进行限位，然后转动转动板封闭第一通孔，同时通过固定件将料袋的位置进行固定，最后通过破袋件将料袋刺破进行上料，从而可以方便地进行密封上料，避免粉料弥散到空气中。料弥散到空气中。料弥散到空气中。

【技术实现步骤摘要】
高耐磨丁基橡胶的制备方法及系统


[0001]本专利技术涉及橡胶制备
，尤其涉及高耐磨丁基橡胶的制备方法及系统。

技术介绍

[0002]丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，被广泛用来制造汽车、飞机轮子的内胎。
[0003]在胶料的炼制过程中，首先需要往密炼室内投入大量粉粒状填充补强性质配料，一般的工作过程是使得工作气缸远离密炼室顶部的进料口处，再将编织袋装的物料通过密炼室顶部的进料口投放入密炼室内，粉粒状配料在投入密炼室内时，部分质量很小的粉末颗粒会在此过程中弥漫飘散并通过密炼室的进料口飘散至周围空中，这样会污染周围环境，危害工人健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供高耐磨丁基橡胶的制备方法及系统，旨在可以避免在上料的时候粉末颗粒分散到环境中，避免危害工人健康。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了高耐磨丁基橡胶的制备系统，包括支撑组件、密炼组件和上料组件，所述支撑组件包括底座和支撑台，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述密炼组件包括密炼室和转子组，所述密炼室具有第一通孔，所述密炼室固定在所述支撑台上，所述转子组设置在所述密炼室内，所述上料组件包括转动板、连接块、转动气缸、滑动板、固定件、限位件和破袋件，所述转动板与所述密炼室转动连接，并位于所述第一通孔的一侧，所述连接块滑动设置在所述转动板上，所述转动气缸转动连接在所述密炼室内，所述转动气缸的输出端与所述连接块转动连接，所述滑动板与所述转动板滑动连接，并位于所述转动板上，所述固定件设置在所述密炼室内，所述限位件设置在所述转动板底部，所述破袋件设置在所述限位件的一侧。
[0006]其中，所述密炼组件还包括料斗、喷头和压力泵，所述料斗设置在所述密炼室顶部，所述喷头与所述料斗连接，并伸入所述密炼室内，所述压力泵与所述喷头连通。
[0007]其中，所述上料组件还包括密封圈，所述密封圈与所述密炼室固定连接，并位于所述第一通孔的一侧。
[0008]其中，所述上料组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述滑动板和所述转动板之间。
[0009]其中，所述上料组件还包括输送线和两个限位板，所述输送线转动设置在所述转动板的一侧，两个所述限位板设置在所述转动板的两侧。
[0010]其中，所述固定件包括支撑板、夹板和第二弹簧，所述支撑板与所述密炼室固定连接，并位于所述密炼室内，所述夹板与所述密炼室滑动连接，并位于所述支撑板的一侧，所述第二弹簧设置在所述支撑板与所述夹板之间。
[0011]其中，所述固定件还包括固定齿，所述固定齿固定在所述夹板上。
[0012]其中，所述高耐磨丁基橡胶的制备系统还包括出袋组件，所述出袋组件设置在所述密炼室顶部。
[0013]第二方面，本专利技术还提供一种高耐磨丁基橡胶的制备方法，包括：启动所述转动气缸打开所述转动板到预设角度。
[0014]将装有粉料的料袋放置到所述转动板上，通过所述滑动板移动到所述转动板底部，并通过所述限位件进行支撑；
[0015]转动所述转动板闭合所述第一通孔，并通过固定件将料袋固定；
[0016]启动破袋件刺破料袋倒入分料到密炼室中；
[0017]在密炼室中加入异丁烯和异戊二烯进行密炼。
[0018]本专利技术的高耐磨丁基橡胶的制备方法及系统，所述底座对所述支撑台提供稳定的支撑，然后所述密炼室放置在所述支撑台上，是密炼橡胶的主要场所，所述转子组转动设置在所述密炼室内，使得可以在放入所有原材料后转动进行密炼，为了避免在上料时放入的分料弥散到周围的空气中影响工作人员，因此本申请设置有所述上料组件可以进行密封式上料，具体的方式为在进行加工时，启动所述转动气缸，将所述转动板推出到预设角度，然后将带有粉料的料袋放置到所述滑动板上，在重力作用下料袋跟随滑动板下移到所述转动板底部，并通过所述限位件进行限位，然后转动所述转动板封闭所述第一通孔，同时通过所述固定件将料袋的位置进行固定，最后通过所述破袋件将料袋刺破进行上料，所述破袋件可以是尖刺、切刀等尖锐物体，并通过气缸或者其他方式驱动，此处不再赘述，从而可以方便地进行密封上料，避免粉料弥散到空气中，使得使用更加方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的第一实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的结构图。
[0021]图2是本专利技术的第一实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的剖面结构图。
[0022]图3是本专利技术的第二实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的结构图。
[0023]图4是本专利技术的第二实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的左侧结构图。
[0024]图5是本专利技术的第二实施例的高耐磨丁基橡胶的制备系统的剖面结构图。
[0025]图6是图5细节A的局部放大图。
[0026]图7是本专利技术的高耐磨丁基橡胶的制备方法的流程图。
[0027]101
‑
支撑组件、102
‑
密炼组件、103
‑
上料组件、104
‑
底座、105
‑
支撑台、106
‑
密炼室、107
‑
转子组、108
‑
第一通孔、109
‑
转动板、110
‑
连接块、111
‑
转动气缸、112
‑
滑动板、113
‑
固定件、114
‑
限位件、115
‑
破袋件、201
‑
料斗、202
‑
喷头、203
‑
压力泵、204
‑
密封圈、205
‑
第一弹簧、206
‑
输送线、207
‑
限位板、208
‑
支撑板、209
‑
夹板、210
‑
第二弹簧、211
‑
固定齿、212
‑
出袋组件、213
‑
托板、214
‑
凸轮、215
‑
驱动电机、216
‑
第三弹簧、217
‑
缓冲板、218
‑
倾斜面、219
‑
转动电机、220
‑
转动臂、221
‑
第二气缸、222
‑
抓钩。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，包括支撑组件、密炼组件和上料组件，所述支撑组件包括底座和支撑台，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述密炼组件包括密炼室和转子组，所述密炼室具有第一通孔，所述密炼室固定在所述支撑台上，所述转子组设置在所述密炼室内，所述上料组件包括转动板、连接块、转动气缸、滑动板、固定件、限位件和破袋件，所述转动板与所述密炼室转动连接，并位于所述第一通孔的一侧，所述连接块滑动设置在所述转动板上，所述转动气缸转动连接在所述密炼室内，所述转动气缸的输出端与所述连接块转动连接，所述滑动板与所述转动板滑动连接，并位于所述转动板上，所述固定件设置在所述密炼室内，所述限位件设置在所述转动板底部，所述破袋件设置在所述限位件的一侧。2.如权利要求1所述的高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，所述密炼组件还包括料斗、喷头和压力泵，所述料斗设置在所述密炼室顶部，所述喷头与所述料斗连接，并伸入所述密炼室内，所述压力泵与所述喷头连通。3.如权利要求2所述的高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，所述上料组件还包括密封圈，所述密封圈与所述密炼室固定连接，并位于所述第一通孔的一侧。4.如权利要求3所述的高耐磨丁基橡胶的制备系统，其特征在于，所述上料组件还包括第一弹簧，所述第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆继平，
申请(专利权)人：启东金竹橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：