一种低能耗的臭氧氧化水处理方法技术

本发明专利技术涉及一种低能耗的臭氧氧化水处理方法，其特征在于采用以下步骤：A、将待处理水泵入臭氧氧化罐，待处理水在臭氧氧化罐中与臭氧充分混合氧化，经过氧化后的水从臭氧氧化罐底部排出，臭氧氧化罐内的尾气通过管道进入尾气净化塔中下部；B、尾气在尾气净化塔内经多层净化喷淋，净化喷淋所用碱性液体；经净化喷淋后，所得纯净氧气从尾气净化塔顶部排出，通过管道进入臭氧发生器03，所述臭氧发生器前还设有纯氧补充管道；臭氧发生器内产生的臭氧进入臭氧氧化罐下部与待处理水反应。本发明专利技术具有工艺流程简单、能耗低、节能环保、运行成本低的有益效果。益效果。益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的臭氧氧化水处理方法


[0001]本专利技术涉及污水处理技术，特别涉及一种低能耗的臭氧氧化水处理方法。

技术介绍

[0002]臭氧氧化水处理属于高级氧化技术，具有高效、快速、无二次污染等优点，被广泛应用于水处理、废水处理、污水处理等领域。具体来说，臭氧能够通过氧化反应将水中的有机物和其他污染物分解为较小的、易于处理的分子，从而实现污染物的去除和水质的改善。
[0003]臭氧在水处理中的应用一般包括以下5个步骤：1）氧气制备：使用空气分离设备或氧气发生器制备纯氧气；2）臭氧生成：通过电晕放电、紫外线照射或冷等离子体等方式将氧气转化为臭氧；3）臭氧溶解：将臭氧溶解到水中，形成臭氧水溶液；4）污染物氧化：臭氧水溶液能够通过氧化反应将水中的有机物和其他污染物分解为较小的、易于处理的分子；5）沉淀和过滤：将分解后的污染物沉淀或过滤，从而实现污染物的去除。
[0004]同时，臭氧在水处理中的应用还能够实现对部分难降解的污染物的去除，具有很大的应用前景。现有的臭氧氧化水处理方法主要是存在能耗过高的缺陷，通过具体分析上述臭氧氧化水处理工艺的5个步骤，我们发现最主要的能耗消耗在氧气制备和臭氧生成两个环节，其中氧气制备的能耗约为臭氧生产能耗的3~5倍。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是，提供一种低能耗的臭氧氧化水处理方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案，一种低能耗的臭氧氧化水处理方法，其特征在于采用以下步骤：A、将待处理水泵入臭氧氧化罐，待处理水在臭氧氧化罐中与臭氧充分混合氧化，经过氧化后的水从臭氧氧化罐底部排出，臭氧氧化罐内的尾气通过管道进入尾气净化塔中下部；B、尾气在尾气净化塔内经多层净化喷淋，净化喷淋所用喷淋液为碱性液体；经净化喷淋后，所得纯净氧气从尾气净化塔顶部排出，通过管道进入臭氧发生器03，所述臭氧发生器前还设有纯氧补充管道；臭氧发生器内产生的臭氧进入臭氧氧化罐下部与待处理水反应。
[0007]所述碱性液体为氢氧化钾或氢氧化钠或氢氧化钾与氢氧化钠任意比水溶液，所述喷淋液的pH值为9.5
‑
13.5。
[0008]所述尾气净化塔内的喷淋液将尾气中的杂质吸收后从尾气净化塔底部流出，然后经过高压泵再次泵入尾气净化塔内的喷淋装置，实现喷淋液的反复使用，反复使用至吸喷淋液达到饱和状态，然后更换或再生喷淋液。
[0009]本专利技术通过设置尾气净化塔对臭氧氧化水后的尾气进行净化，获得纯净氧气补充到臭氧发生器，相比现有的工艺可以节省大量氧气，降低了水处理能耗，具有节能降耗的优点。
[0010]本专利技术通过对尾气的处理，可以将尾气中90%以上氧气回收利用，相比空气制氧的能耗和成本，均大大降低，具有能耗低、环保的优点。
[0011]综上所述，本专利技术具有工艺流程简单、能耗低、节能环保、运行成本低的有益效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术工艺流程结构示意图。
[0013]图2为臭氧氧化罐结构示意图。
[0014]图3为尾气净化塔结构示意图。
实施方式
[0015]结合附图对本专利技术做进一步说明，下面结合实施例对本专利技术作进一步详述：实施例1：某地臭氧氧化水处理项目，如图1、图2、图3所示，原水（待处理水）从臭氧氧化罐01上部进入，臭氧氧化罐01下部设有臭氧释放器02，该臭氧释放器02通过管道连接臭氧发生器03，臭氧通过所述臭氧释放器02在臭氧氧化罐01下部释放，然后对臭氧氧化罐01内的原水进行氧化处理，经过氧化处理后的原水通过臭氧氧化罐01底部的排水管01a排出。氧化处理产生的尾气通过臭氧氧化罐01顶部的排气管01b进入尾气净化塔04下部，尾气进入尾气净化塔04后经过上下2层净化装置05进行喷淋，所用喷淋液pH值为9.5的氢氧化钾水溶液。尾气经喷淋后得纯净氧气，所述纯净氧气经尾气净化塔04顶部的管道及送气泵07进入臭氧发生器03。臭氧发生器03前还设有氧气补充管08，用于补充部分纯净氧气。臭氧发生器03将纯净氧气转化为臭氧输送到臭氧氧化罐01。所述臭氧发生器03为市场售臭氧发生器。尾气净化塔04内的喷淋液吸附尾气中的酸性物质及其他杂质后从尾气净化塔04底部排出，经过高压泵06再次泵至尾气净化塔中的喷淋装置05，喷淋液反复使用至达到吸收饱和状态，由排液管09排出。尾气净化塔04下部还设有进液管10，用于及时补充或更换喷淋液。
[0016]实施例2：某地臭氧氧化水处理项目，如图1、图2、图3所示，原水（待处理水）从臭氧氧化罐01上部进入，臭氧氧化罐01下部设有臭氧释放器02，该臭氧释放器02通过管道连接臭氧发生器03，臭氧通过所述臭氧释放器02在臭氧氧化罐01下部释放，然后对臭氧氧化罐01内的原水进行氧化处理，经过氧化处理后的原水通过臭氧氧化罐01底部的排水管01a排出。氧化处理产生的尾气通过臭氧氧化罐01顶部的排气管01b进入尾气净化塔04下部，尾气进入尾气净化塔04后经过上下2层净化装置05进行喷淋，所用喷淋液pH值为13.5的氢氧化钠水溶液。尾气经喷淋后得纯净氧气，所述纯净氧气经尾气净化塔04顶部的管道及送气泵07进入臭氧发生器03。臭氧发生器03前还设有氧气补充管08，用于补充部分纯净氧气。臭氧发生器03将纯净氧气转化为臭氧输送到臭氧氧化罐01。所述臭氧发生器03为市场售臭氧发生器。尾气净化塔04内的喷淋液吸附尾气中的酸性物质及其他杂质后从尾气净化塔04底部排出，经过高压泵06再次泵至尾气净化塔中的喷淋装置05，喷淋液反复使用至达到吸收饱和状态，由排液管09排出。尾气净化塔04下部还设有进液管10，用于及时补充或更换喷淋液。
[0017]实施例3：某地臭氧氧化水处理项目，如图1、图2、图3所示，原水（待处理水）从臭氧氧化罐01上部进入，臭氧氧化罐01下部设有臭氧释放器02，该臭氧释放器02通过管道连接臭氧发生器03，臭氧通过所述臭氧释放器02在臭氧氧化罐01下部释放，然后对臭氧氧化罐
01内的原水进行氧化处理，经过氧化处理后的原水通过臭氧氧化罐01底部的排水管01a排出。氧化处理产生的尾气通过臭氧氧化罐01顶部的排气管01b进入尾气净化塔04下部，尾气进入尾气净化塔04后经过上下2层净化装置05进行喷淋，所用喷淋液pH值为10的氢氧化钠和氢氧化钾混合水溶液。尾气经喷淋后得纯净氧气，所述纯净氧气经尾气净化塔04顶部的管道及送气泵07进入臭氧发生器03。臭氧发生器03前还设有氧气补充管08，用于补充部分纯净氧气。臭氧发生器03将纯净氧气转化为臭氧输送到臭氧氧化罐01。所述臭氧发生器03为市场售臭氧发生器。尾气净化塔04内的喷淋液吸附尾气中的酸性物质及其他杂质后从尾气净化塔04底部排出，经过高压泵06再次泵至尾气净化塔中的喷淋装置05，喷淋液反复使用至达到吸收饱和状态，由排液管09排出。尾气净化塔04下部还设有进液管10，用于及时补充或更换喷淋液。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗的臭氧氧化水处理方法，其特征在于采用以下步骤：A、将待处理水泵入臭氧氧化罐，待处理水在臭氧氧化罐中与臭氧充分混合氧化，经过氧化后的水从臭氧氧化罐底部排出，臭氧氧化罐内的尾气通过管道进入尾气净化塔中下部；B、尾气在尾气净化塔内经多层净化喷淋，净化喷淋所用喷淋液为碱性液体；经净化喷淋后，所得纯净氧气从尾气净化塔顶部排出，通过管道进入臭氧发生器03，所述臭氧发生器前还设有纯氧补充管道；臭氧发生器内产生的臭氧进入臭氧氧化罐下部与待处理水反应。2.根据权利要求1所述低能耗的臭氧氧化水处理方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛耀月，江超，
申请(专利权)人：易钛珑浙江水务有限公司，
类型：发明
国别省市：