一种用于开合模冷镦机的合模机构制造技术

本发明专利技术涉及一种用于开合模冷镦机的合模机构，具有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输出轴上装有动力凸轮；还设置有杠杆驱动体，所述杠杆驱动体的中间部位穿装有一根支撑轴，杠杆驱动体的一端装有滚轮，该滚轮与所述动力凸轮滚动接触连接，所述杠杆驱动体的另一端铰装有一根动力杆，所述动力杆的前端头铰接连接有一套增力机构；本发明专利技术中通过设计一套增力机构，利用纯机械结构进行大吨位增力，能够实现对于工件的夹紧力的进一步提升，这对于一些进行大吨位冷镦成型加工的工件来讲是特别有利的，夹紧力的提升能够提升工件冷镦成型的效率和加工精度。和加工精度。和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于开合模冷镦机的合模机构


[0001]本专利技术涉及冷镦机设备
，尤其是一种用于开合模冷镦机的合模机构。

技术介绍

[0002]冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，它是将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时，使材料成型为需要的形状。这种机器的全部结构从校直、选料、切割二次成形至落料全部自动进行,具有成形标准稳定,加工品种多等优点，一般会采用冷镦加工方法来制造紧固件、连接件，如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等等工件，现有的冷镦机设备整机采用开合模结构进行工件加工的目前非常少，专利CN202210177479.0就是采用全新开合模结构进行工件的装夹，该现有技术中，合模的驱动方式是采用L形开合摆臂以及滑块作为驱动部件，而L形开合摆臂则是直接通过凸轮带动，这种方式形成的合模夹持其夹持力是有限的（受制于杆式传导其受力局限性是比较大的），对于需要大吨位力的装夹则难以满足，如果装夹不到位，则会影响产品的冷镦成型质量，因此对合模传动机构进行根本性的改进设计还是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对上述情况，提供一种用于开合模冷镦机的合模机构，该合模机构提供了一种全新的增力机构，能够实现更大力度的冷镦成型加工。
[0004]本专利技术的具体方案是：一种用于开合模冷镦机的合模机构，具有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输出轴上装有动力凸轮；还设置有杠杆驱动体，所述杠杆驱动体的中间部位穿装有一根支撑轴，杠杆驱动体的一端装有滚轮，该滚轮与所述动力凸轮滚动接触连接，所述杠杆驱动体的另一端铰装有一根动力杆，所述动力杆的前端头铰接连接有一套增力机构，所述增力机构具有增力盒体，增力盒体的外侧设置有安装板，增力盒体内横向装有一增力块，所述增力块横向穿装在增力盒体上并在增力盒体的限位下横向移动，增力块的其中一端与所述动力杆铰接连接，所述增力盒体上与所述安装板相对的一边为开口结构，所述增力块的前后两侧边上对称设置有若干个第一V形槽口，所述安装板的内侧位于增力盒体内设置有固定增力承接块，与固定增力承接块相对的另一侧的增力盒体的开口结构处还设置有一活动增力承接块，活动增力承接块可沿着增力盒体的开口结构处纵向滑动，所述固定增力承接块与活动增力承接块各自的内侧面上均开设有与增力块上的第一V形槽口一一相对应的第二V形槽口，每一个第二V形槽口与对应的第一V形槽口之间均安置有一个增力联动块，所述增力联动块的一端置于第一V形槽口中，增力联动块的另一端置于对应的第二V形槽口中；所述活动增力承接块的外侧面上固结连接有推动杆，所述推动杆的端头上连接合模模块，所述合模模块外面设有一滑动框，合模模块在滑动框中滑动。
[0005]进一步的，本专利技术中所述增力联动块的两端头均设置成圆弧头形状，且其圆弧直径大于增力联动块的厚度；所述第一V形槽口和对应的第二V形槽口均为斜向布置且第一V形槽口和对应的第二V形槽口的槽口边沿相互平行布置；所述第一V形槽口和第二V形槽口
的槽口底角处均设置成与增力联动块端头上的圆弧头形状相匹配的圆弧形结构。
[0006]进一步的，本专利技术中所述第二V形槽口的数量设置为6个，每一侧布置三个。
[0007]进一步的，本专利技术中在活动增力承接块和合模模块之间还设置有弹性预紧机构，所述弹性预紧机构包括有滑杆和预紧弹簧，其中所述滑杆的一端固结在所述增力盒体上，滑杆的另一端活动穿插在所述合模模块中，所述预紧弹簧套装在所述滑杆上。
[0008]进一步的，本专利技术中所述杠杆驱动体为V形体，该V形体的V形夹角为120
°
～150
°
，V形体的中间部位穿装在所述支撑轴上并绕其转动。
[0009]进一步的，本专利技术中所述齿轮传动机构包括有大齿轮和小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合连接，其中大齿轮的轮轴为输出轴，该输出轴与大齿轮固结在一起转动，所述动力凸轮装在输出轴上，所述小齿轮与外接的动力电机传动连接。
[0010]进一步的，本专利技术中所述支撑轴通过通过轴承支撑座进行支撑安装。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术中通过设计一套增力机构，利用纯机械结构进行大吨位增力，能够实现对于工件的夹紧力的进一步提升，这对于一些进行大吨位冷镦成型加工的工件来讲是特别有利的，夹紧力的提升能够提升工件冷镦成型的效率和加工精度。
[0012]2.本专利技术中在增力机构中设计了多个增力联动块，通过同步驱动所有的增力联动块实现机械增力，这种增力方式稳定可靠，大大提升了冷镦成型的效率。
[0013]3.本专利技术中采用齿轮传动机构来带动动力凸轮作为总的动力输出，齿轮传动传递扭矩大、精度高，带动动力凸轮更好的驱动杠杆驱动体，实现增力传递。
[0014]4.本专利技术是专门针对大吨位的冷镦成型加工而设计的合模机构，整个机构结构紧凑，设计新颖，实际使用效果明显。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的总体结构示意图；图2是本专利技术的主视方向结构示意图；图3是本专利技术的俯视方向结构示意图；图4是本专利技术从另一个斜向视角示出的结构示意图；图5是本专利技术应用在相关的冷镦机设备上的总体示意图。
[0016]图中：1—滑动框，2—合模模块，3—预紧弹簧，4—增力盒体，5—安装板，6—支撑轴，7—轴承支撑座，8—动力凸轮，9—大齿轮，10—小齿轮，11—滚轮，12—杠杆驱动体，13—动力杆，14—增力块，15—推动杆，16—第二V形槽口，17—第一V形槽口，18—固定增力承接块，19—活动增力承接块，20—增力联动块，21—本专利技术整体机构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]参见图1～图4，本专利技术是一种用于开合模冷镦机的合模机构，具有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输出轴上装有动力凸轮8，进一步的，本专利技术中所述齿轮传动机构包括有大齿轮9和小齿轮10，大齿轮与小齿轮啮合连接，其中大齿轮的轮轴为输出轴，该输出轴与大齿轮固结在一起转动，所述动力凸轮装在输出轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于开合模冷镦机的合模机构，其特征在于：具有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输出轴上装有动力凸轮；还设置有杠杆驱动体，所述杠杆驱动体的中间部位穿装有一根支撑轴，杠杆驱动体的一端装有滚轮，该滚轮与所述动力凸轮滚动接触连接，所述杠杆驱动体的另一端铰装有一根动力杆，所述动力杆的前端头铰接连接有一套增力机构，所述增力机构具有增力盒体，增力盒体的外侧设置有安装板，增力盒体内横向装有一增力块，所述增力块横向穿装在增力盒体上并在增力盒体的限位下横向移动，增力块的其中一端与所述动力杆铰接连接，所述增力盒体上与所述安装板相对的一边为开口结构，所述增力块的前后两侧边上对称设置有若干个第一V形槽口，所述安装板的内侧位于增力盒体内设置有固定增力承接块，与固定增力承接块相对的另一侧的增力盒体的开口结构处还设置有一活动增力承接块，活动增力承接块可沿着增力盒体的开口结构处纵向滑动，所述固定增力承接块与活动增力承接块各自的内侧面上均开设有与增力块上的第一V形槽口一一相对应的第二V形槽口，每一个第二V形槽口与对应的第一V形槽口之间均安置有一个增力联动块，所述增力联动块的一端置于第一V形槽口中，增力联动块的另一端置于对应的第二V形槽口中；所述活动增力承接块的外侧面上固结连接有推动杆，所述推动杆的端头上连接合模模块，所述合模模块外面设有一滑动框，合模模块在滑动框中滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于开合模冷镦机的合模机构，其特征在于：所述增力联动块的两端头均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：章北海，章玺璞，
申请(专利权)人：湖北省腾丰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：