本发明专利技术公开了一种橡塑熔炼自动化挤出系统，包括底架、挤压主体、进料仓、加热仓、成型板、拨送机构和整平机构，本发明专利技术在成型板一侧设置有用于输送移动成型后橡塑的拨送机构，拨送机构另一侧设置有用于整齐放置橡塑的整平机构，通过拨送机构上的支辊作圆形状轨迹的移位以使成型后的橡塑移动输送至整平机构上，且支辊输送后从底侧重新绕回原位，避免对另一橡塑产生的移出产生影响，在橡塑产品在放置在整平机构上的置料架后，动力结构使置料架进行振动以将橡塑产品底侧产生气泡鼓包振出，且可使橡塑产品在放置时本身产生的弯折整平，贴合置料架放置使橡塑产品的整齐摆放，以便于橡塑产品的叠放收集。品的叠放收集。品的叠放收集。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑熔炼自动化挤出系统
[0001]本专利技术涉及橡塑熔炼相关领域，具体是一种橡塑熔炼自动化挤出系统。
技术介绍
[0002]瑜伽垫一般是橡塑制品，生产过程中主要工艺包括：原料熔炼、挤出成型、压延成片状、高温发泡成成品，在原料熔炼后需要通过进行挤压成型进行加工；
[0003]目前，中国专利申请号：CN202021452635.2公开了一种自动化橡塑熔炼挤出系统，包括熔炼机和挤出机，熔炼机和挤出机之间设有自动运输装置，自动运输装置包括两个固定支架，固定支架前端位于所述熔炼机的出料口下方，固定支架的后端位于所述挤出机的进料口上方，固定支架后端设有向下倾斜的斜面，固定支架顶部沿全长设有轨道，轨道上装有沿轨道移动的料斗，两个固定支架之间沿运输方向装有若干个转轴，其中一根转轴一端装有驱动机构，转轴中间装有链轮，位于两端的链轮上绕装有一根循环链条，料斗底部与循环链条固定连接，通过驱动机构带动料斗在轨道上往复移动，固定支架上位于轨道两端各装有一个接近开关，两个接近开关均与驱动机构的控制器信号连接；提高了生产效率，
[0004]但，现有技术的橡塑熔炼自动化挤出系统在使用过程中，不便将熔炼制造后的橡塑产品输送至一处进行叠放收集，并且在橡塑产品放置过程中，由于橡塑产品底侧无气口容易在底侧产生鼓包状的隆起，影响橡塑产品的叠放效果。
技术实现思路
[0005]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种橡塑熔炼自动化挤出系统。
[0006]本专利技术是这样实现的，构造一种橡塑熔炼自动化挤出系统，该系统包括底架、挤压主体、进料仓、加热仓、成型板、拨送机构和整平机构，所述底架顶部左侧紧固有挤压主体，所述挤压主体右侧输出轴上方设置有进料仓，所述进料仓一侧底部与加热仓相固定，并且挤压主体右侧输出端贯穿设置于加热仓内部左侧，位于加热仓的右侧安装有起到定型出料作用的成型板，所述成型板另一侧设置有用于输送移动成型后橡塑的拨送机构，所述拨送机构另一侧设置有用于整齐放置橡塑的整平机构，所述拨送机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架内侧均设置有拨动结构，两个所述拨动结构内侧连接有支辊，支辊用于支撑、输送所述成型板内侧移出的橡塑至整平机构顶侧。
[0007]优选的，所述第一支架和第二支架的结构大小相同，并且第一支架和第二支架上安装的拨动结构为前后对称设置。
[0008]优选的，所述拨动结构包括分别紧固于第一支架和第二支架外部一侧的第一电机、连接于第一电机内侧输出端的第一转杆、转动连接于第一转杆顶端部的支杆以及转动连接于支杆中侧的第二转杆，所述第二转杆底侧与第二支架转动连接，支杆顶端部与所述支辊相连接。
[0009]优选的，所述第一转杆和第二转杆的大小相同，并且第一转杆和第二转杆之间平行设置。
[0010]优选的，所述整平机构包括垫座、贯穿滑动于垫座左右两侧的横杆、包裹于横杆外表面一侧的第一弹簧、固定连接于横杆内端部的框架、设置于框架上下两侧的纵杆、包裹于纵杆外表面内侧的第二弹簧、固定于纵杆内侧的动力结构以及纵向安装于动力结构顶部中侧的置料架，所述置料架用于放置橡塑产品。
[0011]优选的，所述横杆设置有四个，并且四个横杆两两分别横向贯穿滑动于所述垫座顶侧设置的两个支板处上下两侧，所述第一弹簧一侧与垫座相接触，并且第一弹簧的另一侧与所述框架相接触。
[0012]优选的，所述纵杆设置有四个，并且四个纵杆两两分别贯穿滑动于所述框架上下两侧，所述第二弹簧一侧与框架相接触，并且第二弹簧另一侧与所述动力结构相接触。
[0013]优选的，所述动力结构包括上下两侧与所述纵杆相固定的罩座、紧固于罩座底部中侧的第二电机、连接于第二电机顶部输出端的主动齿轮、啮合于主动齿轮外侧的从动齿轮、连接于从动齿轮顶部中侧的主动锥齿轮、啮合于主动锥齿轮顶部一侧的从动锥齿轮、贯穿固定于从动锥齿轮内侧中部的转轴杆以及分别固定于转轴杆前后两端的第一配重块和第二配重块，所述主动齿轮和从动齿轮底部中侧均与罩座转动连接，所述从动锥齿轮后侧与所述罩座转动连接，所述转轴杆贯穿转动于罩座前后两侧，罩座顶部中侧与所述置料架相固定。
[0014]优选的，所述从动齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴杆、第一配重块和第二配重块均设置有两组，且位于主动齿轮中部左右对称设置。
[0015]优选的，所述第一配重块和第二配重块结构大小相同，并且第一配重块和第二配重块交错设置。
[0016]优选的，所述第一转杆、支杆和第二转杆均采用铝合金材质制成。
[0017]优选的，所述横杆和纵杆使用的材料均为不锈钢。
[0018]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种橡塑熔炼自动化挤出系统，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0019]优点1：本专利技术所述一种橡塑熔炼自动化挤出系统，在成型板一侧设置有用于输送移动成型后橡塑的拨送机构，拨送机构另一侧设置有用于整齐放置橡塑的整平机构，通过拨送机构上的支辊作圆形状轨迹的移位以使成型后的橡塑移动输送至整平机构上，且支辊输送后从底侧重新绕回原位，避免对另一橡塑产生的移出产生影响，在橡塑产品在放置在整平机构上的置料架后，动力结构使置料架进行振动以将橡塑产品底侧产生气泡鼓包振出，且可使橡塑产品在放置时本身产生的弯折整平，贴合置料架放置使橡塑产品的整齐摆放，以便于橡塑产品的叠放收集。
[0020]优点2：本专利技术所述一种橡塑熔炼自动化挤出系统，横杆设置有四个，并且四个横杆两两分别横向贯穿滑动于垫座顶侧设置的两个支板处上下两侧，第一弹簧一侧与垫座相接触，并且第一弹簧的另一侧与框架相接触，以在横向位置上对框架进行支撑，同时在第一弹簧的作用下使框架可进行横向移位晃动。
[0021]优点3：本专利技术所述一种橡塑熔炼自动化挤出系统，纵杆设置有四个，并且四个纵杆两两分别贯穿滑动于框架上下两侧，第二弹簧一侧与框架相接触，并且第二弹簧另一侧与动力结构相接触，以在纵向位置上对框架进行支撑，同时在第二弹簧的作用下使框架可进行纵向的移位晃动。
[0022]优点4：本专利技术所述一种橡塑熔炼自动化挤出系统，从动齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴杆、第一配重块和第二配重块均设置有两组，且位于主动齿轮中部左右对称设置，第一配重块和第二配重块结构大小相同，并且第一配重块和第二配重块交错设置，以分别在罩座前后两端的左右两侧使配重块旋转，产生偏心力使罩座振动。
附图说明
[0023]图1是本专利技术结构示意图；
[0024]图2是本专利技术拨送机构的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术拨动结构的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术整平机构的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术整平机构的主视图；
[0028]图6是本专利技术动力结构的结构示意图。
[0029]其中：底架
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1、挤压主体
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2、进料仓
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3、加热仓
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4、成型板
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5、拨送机构
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡塑熔炼自动化挤出系统，包括底架(1)，所述底架(1)顶部左侧紧固有挤压主体(2)，所述挤压主体(2)右侧输出轴上方设置有进料仓(3)，所述进料仓(3)一侧底部与加热仓(4)相固定，并且挤压主体(2)右侧输出端贯穿设置于加热仓(4)内部左侧，位于加热仓(4)的右侧安装有起到定型出料作用的成型板(5)；其特征在于：还包括设置于成型板(5)另一侧用于输送移动成型后橡塑的拨送机构(6)以及设置于拨送机构(6)另一侧用于整齐放置橡塑的整平机构(7)，所述拨送机构(6)包括第一支架(61)和第二支架(62)，所述第一支架(61)和第二支架(62)内侧均设置有拨动结构(63)，两个所述拨动结构(63)内侧连接有支辊(64)，支辊(64)用于支撑、输送所述成型板(5)内侧移出的橡塑至整平机构(7)顶侧。2.根据权利要求1所述一种橡塑熔炼自动化挤出系统，其特征在于：所述第一支架(61)和第二支架(62)的结构大小相同，并且第一支架(61)和第二支架(62)上安装的拨动结构(63)为前后对称设置。3.根据权利要求1所述一种橡塑熔炼自动化挤出系统，其特征在于：所述拨动结构(63)包括分别紧固于第一支架(61)和第二支架(62)外部一侧的第一电机(631)、连接于第一电机(631)内侧输出端的第一转杆(632)、转动连接于第一转杆(632)顶端部的支杆(633)以及转动连接于支杆(633)中侧的第二转杆(634)，所述第二转杆(634)底侧与第二支架(62)转动连接，支杆(633)顶端部与所述支辊(64)相连接。4.根据权利要求3所述一种橡塑熔炼自动化挤出系统，其特征在于：所述第一转杆(632)和第二转杆(634)的大小相同，并且第一转杆(632)和第二转杆(634)之间平行设置。5.根据权利要求1所述一种橡塑熔炼自动化挤出系统，其特征在于：所述整平机构(7)包括垫座(71)、贯穿滑动于垫座(71)左右两侧的横杆(72)、包裹于横杆(72)外表面一侧的第一弹簧(73)、固定连接于横杆(72)内端部的框架(74)、设置于框架(74)上下两侧的纵杆(75)、包裹于纵杆(75)外表面内侧的第二弹簧(76)、固定于纵杆(75)内侧的动力结构(77)以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱健英，王勇，
申请(专利权)人：石狮市万力龙体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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