副产工业盐的精制方法技术

本发明专利技术公开了副产工业盐的精制方法，具体涉及工业盐精制技术领域。本发明专利技术中所精制出的精制工业盐，杂质更少，可有效加强精制工业盐的安全性能；聚丙烯酰胺作为有机高分子絮凝剂对溶液A中的污染物进行絮凝沉降处理；次氯酸钠可将溶液B中的有机物充分破坏，提高絮凝效果，聚合氯化可将溶液B中的有机物进行有效絮凝，便于后续对溶液B中的有机物进行去除；氯化钙加入用于将硫酸根离子进行沉淀清除处理，为保证对硫酸根离子的清除效果；向溶液D中通入二氧化碳气体，二氧化碳气体通入溶液D中，形成碳酸，碳酸与溶液D中的钙离子进行反应，生成碳酸钙沉淀，可有效对溶液D中的钙离子和其他金属离子进行清除处理。属离子进行清除处理。

【技术实现步骤摘要】
副产工业盐的精制方法


[0001]本专利技术涉及工业盐精制
，更具体地说，本专利技术涉及副产工业盐的精制方法。

技术介绍

[0002]在工业生产中经常会产生高盐废水，高盐废水处理工艺主要是通过预处理后进入多效蒸发、MVR脱除其中的盐分，盐水经提浓、结晶、离心之后得到固体废盐。化工行业尤其是煤化工、石化、精细化工及中间体等行业，生产过程中会产生大量的高浓度含盐有机废水、废氯化钠盐、废硫酸钠盐等废盐，其副产盐已成为行业可持续发展的瓶颈问题。化工副产盐主要包括氯化钠、硫酸钠、氯盐、硫酸盐、磷酸盐、醋酸盐、氟盐、有机盐等。
[0003]现有的副产工业盐的精制方法主要为洗盐法、高温处理法、制纯碱法，但是副产工业盐在经精制处理后仍可能含有微量有害物质，对人体和环境的危害性不能确定。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供副产工业盐的精制方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：副产工业盐的精制方法，具体精制步骤如下：
[0006]步骤一：将副产工业盐加去离子水，进行搅拌充分溶解，得到溶液A；
[0007]步骤二：将一段混凝剂加入到溶液A中，进行搅拌处理2～3小时，静置2～3小时，过滤，得到溶液B；
[0008]步骤三：将二段混凝剂加入到溶液B中，进行搅拌处理2～3小时，静置2～3小时，过滤后送入气浮机中进行气浮处理，除去悬浮物，得到溶液C；
[0009]步骤四：将三段混凝剂加入到溶液C中，进行搅拌处理2～3小时，静置2～3小时，过滤，得到溶液D；
[0010]步骤五：向溶液D中通入二氧化碳气体，直到溶液D内部固态物不再增加，过滤，得到溶液E；
[0011]步骤六中：对溶液E进行加热蒸发结晶，得到精制副产工业盐。
[0012]进一步的，在步骤一中，所述副产工业盐和去离子水的重量比为1∶7～9；在步骤二中，一段混凝剂和去离子水的重量比为1∶80000～90000；在步骤三中，二段混凝剂和去离子水的重量比为1∶31～35；在步骤四中，三段混凝剂和去离子水的重量比为1∶80～90。
[0013]进一步的，在步骤一中，所述副产工业盐和去离子水的重量比为1∶7；在步骤二中，一段混凝剂和去离子水的重量比为1∶80000；在步骤三中，二段混凝剂和去离子水的重量比为1∶31；在步骤四中，三段混凝剂和去离子水的重量比为1∶80。
[0014]进一步的，在步骤一中，所述副产工业盐和去离子水的重量比为1∶9；在步骤二中，一段混凝剂和去离子水的重量比为1∶90000；在步骤三中，二段混凝剂和去离子水的重量比为1∶35；在步骤四中，三段混凝剂和去离子水的重量比为1∶90。
[0015]进一步的，在步骤一中，所述副产工业盐和去离子水的重量比为1∶8；在步骤二中，一段混凝剂和去离子水的重量比为1∶85000；在步骤三中，二段混凝剂和去离子水的重量比为1∶33；在步骤四中，三段混凝剂和去离子水的重量比为1∶85。
[0016]进一步的，所述一段混凝剂为聚丙烯酰胺；所述二段混凝剂为次氯酸钠、聚合氯化铝按比例4～6∶1共混；所述三段混凝剂为氯化钙。
[0017]进一步的，所述一段混凝剂为聚丙烯酰胺；所述二段混凝剂为次氯酸钠、聚合氯化铝按比例5∶1共混；所述三段混凝剂为氯化钙。
[0018]进一步的，在步骤二中，搅拌转速为400～600r/min；在步骤三中，搅拌转速为600～800r/min；在步骤四中，搅拌转速为1200～1600r/min；在步骤五中，二氧化碳的通入速率为1～3L/min，溶液D内部固态物不再增加的判断标准为：二氧化碳每通入1～2分钟二氧化碳后暂停通入，搅拌2～4分钟，静置3～5分钟后，观察溶液D中固态物是否增加。
[0019]进一步的，在步骤二中，搅拌转速为400r/min；在步骤三中，搅拌转速为600r/min；在步骤四中，搅拌转速为1200r/min；在步骤五中，二氧化碳的通入速率为1L/min，溶液D内部固态物不再增加的判断标准为：二氧化碳每通入1分钟二氧化碳后暂停通入，搅拌2分钟，静置3分钟后，观察溶液D中固态物是否增加。
[0020]进一步的，在步骤二中，搅拌转速为500r/min；在步骤三中，搅拌转速为700r/min；在步骤四中，搅拌转速为1400r/min；在步骤五中，二氧化碳的通入速率为2L/min，溶液D内部固态物不再增加的判断标准为：二氧化碳每通入1.5分钟二氧化碳后暂停通入，搅拌3分钟，静置4分钟后，观察溶液D中固态物是否增加。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022]1、采用本专利技术中的方法所精制出的精制工业盐，杂质更少，可有效加强精制工业盐的安全性能；将一段混凝剂：聚丙烯酰胺加入到溶液A中，进行搅拌静置反应，聚丙烯酰胺作为有机高分子絮凝剂对溶液A中的污染物进行絮凝沉降处理，可有效加快对溶液A中污染物沉降速率；可有效降低溶液A中Mg(OH)2、CaCO3固体颗粒的残留量；将二段混凝剂：次氯酸钠、聚合氯化铝按比例共混加入到溶液B中，次氯酸钠可将溶液B中的有机物充分破坏，提高絮凝效果，聚合氯化可将溶液B中的有机物进行有效絮凝，便于后续对溶液B中的有机物进行去除；将三段混凝剂：氯化钙加入到溶液C中，氯化钙加入用于将硫酸根离子进行沉淀清除处理，为保证对硫酸根离子的清除效果，氯化钙的用量是超量的无法保证加入的所有钙离子都形成沉淀；向溶液D中通入二氧化碳气体，二氧化碳气体通入溶液D中，形成碳酸，碳酸与溶液D中的钙离子进行反应，生成碳酸钙沉淀，可有效对溶液D中的钙离子和其他金属离子进行清除处理；
[0023]2、本专利技术，加入一段混凝剂后搅拌处理，再静置后过滤，保证一段混凝剂对溶液A进行充分接触处理，保证絮凝沉降完成度；加入二段混凝剂后搅拌处理，再静置后过滤，保证二段混凝剂对溶液B进行充分接触反应处理，保证有机物充分破坏、絮凝沉降完成度；加入三段混凝剂后搅拌处理，再静置后过滤，保证三段混凝剂对溶液C进行充分接触反应处理，保证硫酸根离子和钙离子的反应沉淀完成度；对二氧化碳的通入当时采用间隔式通入，避免溶液D中通入的二氧化碳过量导致碳酸氢钙的产生，进而保证对钙离子的沉淀清除处理效果。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]本专利技术提供了副产工业盐的精制方法，具体精制步骤如下：
[0027]步骤一：将副产工业盐加去离子水，进行搅拌充分溶解，得到溶液A；所述副产工业盐和去离子水的重量比为1∶7；
[0028]步骤二：将一段混凝剂加入到溶液A中，进行搅拌处理2小时，静置2小时，过滤，得到溶液B；所述一段混凝剂为聚丙烯酰胺；一段混凝剂和去离子水的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.副产工业盐的精制方法，其特征在于：具体精制步骤如下：步骤一：将副产工业盐加去离子水，进行搅拌充分溶解，得到溶液A；步骤二：将一段混凝剂加入到溶液A中，进行搅拌处理2～3小时，静置2～3小时，过滤，得到溶液B；步骤三：将二段混凝剂加入到溶液B中，进行搅拌处理2～3小时，静置2～3小时，过滤后送入气浮机中进行气浮处理，除去悬浮物，得到溶液C；步骤四：将三段混凝剂加入到溶液C中，进行搅拌处理2～3小时，静置2～3小时，过滤，得到溶液D；步骤五：向溶液D中通入二氧化碳气体，直到溶液D内部固态物不再增加，过滤，得到溶液E；步骤六中：对溶液E进行加热蒸发结晶，得到精制副产工业盐。2.根据权利要求1所述的副产工业盐的精制方法，其特征在于：在步骤一中，所述副产工业盐和去离子水的重量比为1∶7～9；在步骤二中，一段混凝剂和去离子水的重量比为1∶80000～90000；在步骤三中，二段混凝剂和去离子水的重量比为1∶31～35；在步骤四中，三段混凝剂和去离子水的重量比为1∶80～90。3.根据权利要求2所述的副产工业盐的精制方法，其特征在于：在步骤一中，所述副产工业盐和去离子水的重量比为1∶7；在步骤二中，一段混凝剂和去离子水的重量比为1∶80000；在步骤三中，二段混凝剂和去离子水的重量比为1∶31；在步骤四中，三段混凝剂和去离子水的重量比为1∶80。4.根据权利要求2所述的副产工业盐的精制方法，其特征在于：在步骤一中，所述副产工业盐和去离子水的重量比为1∶9；在步骤二中，一段混凝剂和去离子水的重量比为1∶90000；在步骤三中，二段混凝剂和去离子水的重量比为1∶35；在步骤四中，三段混凝剂和去离子水的重量比为1∶90。5.根据权利要求2所述的副产工业盐的精制方法，其特征在于：在步骤一中，所述副产工业盐和去离子水的重量比为1∶8；在步骤二中，一段混凝剂和去离子水的重量比为1∶850...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹守彬，马朝辉，朱士杨，
申请(专利权)人：江苏瑞洪盐业有限公司，
类型：发明
国别省市：