一种阀盖锻造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种阀盖锻造模具，包括直角固定座，所述直角固定座的上侧壁通过多个固定柱固定连接有下模，所述下模的上表面开设有模内孔，所述内孔的下方设有接坯机构，所述直角固定座侧壁的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿支撑板的上侧壁并固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有冲头柱。本发明专利技术通过冲头柱和上模环的自动联动，达到了对带边阀盖毛坯带边部分压紧和冲切的一体化效果，无需人工利用多个螺帽和螺杆之间的配合即可实现对带边阀盖毛坯带边部分的压紧固定，同时弧形清理板还能够随之同步左移和右移，实现对下模上废料的自动清理，大大提高了装置的自动化效果。大大提高了装置的自动化效果。大大提高了装置的自动化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阀盖锻造模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种阀盖锻造模具。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公开号为CN218503244U公开了一种可调毛坯位置的热锻切边模具，涉及到切边模具领域，通过设置叉形清理块、液压缸装置，可以将切掉的废料进行推送到下模固定基座的内部，从而方便自动对废料进行清理，降低了使用者的工作量，减轻了使用者的劳动强度。
[0003]但是上述技术方案在压实热锻工件带边毛坯的飞边时，需要多个螺母和螺杆的配合，才可将热锻工件带边毛坯压在下模主体上，操作繁琐，同时导致在利用叉形清理块对废料进行清理时还需旋出每个螺母将上模主体拆卸才可对废料进行清理，需要人工进行安装拆卸，效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种阀盖锻造模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀盖锻造模具，包括直角固定座，所述直角固定座的上侧壁通过多个固定柱固定连接有下模，所述下模的上表面开设有模内孔，所述内孔的下方设有接坯机构，所述直角固定座侧壁的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿支撑板的上侧壁并固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有冲头柱，所述冲头柱的外壁固定连接有活动贯穿直角固定座侧壁的直角压杆，所述直角压杆和下模之间设有清理机构，所述直角固定座的侧壁开设有与直角压杆相匹配的滑孔，所述冲头柱的下方设有上模环，所述上模环和直角压杆之间设有压边机构。
[0007]优选地，所述压边机构包括对称固定连接在直角固定座侧壁前后的两个支板，两个所述支板之间共同安装有双头蜗杆，所述双头蜗杆中部的外壁固定套设有齿轮，所述直角压杆的下侧通过支杆固定连接有与齿轮相啮合的短齿板，所述双头蜗杆的下侧啮合有安装在直角固定座侧壁的两个蜗轮，每个所述蜗轮的边缘均固定连接有推板，两个所述推板的下侧共同抵触有压板，所述压板的下侧壁固定连接有与上模环侧壁固定连接的直角架，且压板的上侧壁对称滑动插设有分别固定连接在两个支板和直角固定座上侧壁的两个竖杆，所述压板和直角固定座的上侧壁之间共同连接有两个复位弹簧。
[0008]优选地，所述清理机构包括活动套设在直角压杆位于直角固定座左侧一段外壁且固定连接在直角固定座外侧壁的抽压筒，所述直角压杆位于抽压筒内的一端固定连接有活动贴合在抽压筒内壁的活塞，所述抽压筒外壁的下端连接有固定管，所述固定管的端部滑动插设有活动贯穿直角固定座侧壁的C型杆，所述C型杆位于固定管内的一端固定连接有滑动贴合在固定管内壁的推塞，所述C型杆位于固定管外的一端固定连接有活动贴合在下模上表面的弧形清理板。
[0009]优选地，所述接坯机构包括共同滑动套设在多个固定柱外壁的接坯环，所述接坯环内固定连接有接坯网，所述接坯网的底部和直角固定座之间共同连接有缓冲弹簧，每个所述固定柱的表面均设有磨砂层。
[0010]优选地，所述下模的右侧固定连接有从左至右倾斜朝下的下料板，所述下料板的前后两侧均固定连接有限料板。
[0011]优选地，所述模内孔的内径的大小、冲头柱的外径大小和上模环的内径大小均相等。
[0012]优选地，所述抽压筒的直径大小大于固定管的直径大小。
[0013]优选地，所述下料板的下侧壁安装有振动电机。
[0014]与现有的技术相比，本一种阀盖锻造模具的优点在于：
[0015]1、通过丝杆驱动冲头柱下移的同时，还能够带动上模环同步下移一定距离，以实现对带边阀盖毛坯带边部分的自动压紧，无需人工利用多个螺帽和螺杆之间的配合即可实现对带边阀盖毛坯带边部分的压紧固定，随后随着冲头柱的持续下移，便可实现对带边阀盖毛坯带边部分的自动冲切，达到了对带边阀盖毛坯带边部分压紧和冲切的一体化效果，提高了装置的自动化效果；
[0016]2、在冲头柱对对带边阀盖毛坯带边部分冲切完成后向上移动复位时，弧形清理板能够自动向右移动，实现对下模上废料的自动清理，具有良好的联动效果，大大提高了装置的自动化程度；
[0017]3、被冲压切边后的掉入至接坯环内的接坯网上的阀盖工件，在其自身重力作用以及缓冲弹簧的作用下，可实现对阀盖工件的缓冲作用，起到了对阀盖工件的保护作用，同时还能够有效的振掉其表面的灰尘，起到对阀盖工件的除尘效果；
[0018]综上所述，本专利技术通过冲头柱和上模环的自动联动，达到了对带边阀盖毛坯带边部分压紧和冲切的一体化效果，无需人工利用多个螺帽和螺杆之间的配合即可实现对带边阀盖毛坯带边部分的压紧固定，同时弧形清理板还能够随之同步左移和右移，实现对下模上废料的自动清理，大大提高了装置的自动化效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种阀盖锻造模具的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种阀盖锻造模具中抽压筒和固定管连接处的剖视图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种阀盖锻造模具中接坯机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种阀盖锻造模具中压板和上模环连接处的仰视图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种阀盖锻造模具中下料板和两个限聊伴连接处的仰视图。
[0024]图中：1直角固定座、2固定柱、3下模、4模内孔、5支撑板、6电机、7丝杆、8冲头柱、9直角压杆、10通孔、11上模环、12支板、13双头蜗杆、14齿轮、15短齿板、16推板、17压板、18竖杆、19复位弹簧、20抽压筒、21活塞、22固定管、23C型杆、24推塞、25弧形清理板、26接坯环、27缓冲弹簧、28接坯网、29下料板、30限料板、31振动电机、32蜗轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]参照图1
‑
图5，一种阀盖锻造模具，包括直角固定座1，直角固定座1的上侧壁通过多个固定柱2固定连接有下模3，下模3的上表面开设有模内孔4，直角固定座1侧壁的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的上侧壁固定连接有电机6，电机6的输出轴末端贯穿支撑板5的上侧壁并固定连接有丝杆7，丝杆7的外壁螺纹连接有冲头柱8，冲头柱8的外壁固定连接有活动贯穿直角固定座1侧壁的直角压杆9，直角固定座1的侧壁开设有与直角压杆9相匹配的滑孔10，冲头柱8的下方设有上模环11，模内孔4的内径的大小、冲头柱8的外径大小和上模环11的内径大小均相等，使用时，首先将热锻阀盖带边毛坯放置在下模3上的模内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀盖锻造模具，包括直角固定座(1)，其特征在于，所述直角固定座(1)的上侧壁通过多个固定柱(2)固定连接有下模(3)，所述下模(3)的上表面开设有模内孔(4)，所述内孔(4)的下方设有接坯机构，所述直角固定座(1)侧壁的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上侧壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端贯穿支撑板(5)的上侧壁并固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外壁螺纹连接有冲头柱(8)，所述冲头柱(8)的外壁固定连接有活动贯穿直角固定座(1)侧壁的直角压杆(9)，所述直角压杆(9)和下模(3)之间设有清理机构，所述直角固定座(1)的侧壁开设有与直角压杆(9)相匹配的滑孔(10)，所述冲头柱(8)的下方设有上模环(11)，所述上模环(11)和直角压杆(9)之间设有压边机构。2.根据权利要求1所述的一种阀盖锻造模具，其特征在于，所述压边机构包括对称固定连接在直角固定座(1)侧壁前后的两个支板(12)，两个所述支板(12)之间共同安装有双头蜗杆(13)，所述双头蜗杆(13)中部的外壁固定套设有齿轮(14)，所述直角压杆(9)的下侧通过支杆固定连接有与齿轮(14)相啮合的短齿板(15)，所述双头蜗杆(13)的下侧啮合有安装在直角固定座(1)侧壁的两个蜗轮(32)，每个所述蜗轮(32)的边缘均固定连接有推板(16)，两个所述推板(16)的下侧共同抵触有压板(17)，所述压板(17)的下侧壁固定连接有与上模环(11)侧壁固定连接的直角架，且压板(17)的上侧壁对称滑动插设有分别固定连接在两个支板(12)和直角固定座(1)上侧壁的两个竖杆(18)，所述压板(17)和直角固定座(1)的上侧壁之间共同连接有两个复...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊霞，张垒，
申请(专利权)人：四川宣佳德阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：