一种节能可控的高温高压腔体及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种节能可控的高温高压腔体，涉及超硬材料合成装置技术领域，其中结构包括：腔体主体和电源，腔体主体内设有中心通道，中心通道的两端分别设有一个堵头，两个堵头能够分别与电源的正极和负极电连接，堵头上套设有第一传压密封环和第二传压密封环，堵头的内侧设有导电集流体，导电集流体内侧设有隔热节流环，隔热节流环上设有若干个调节通孔，两个隔热节流环之间设有一个加热腔体。方法包括：S1、加工隔热节流环；S2、将隔热节流环放置在马弗炉中进行焙烧；S3、将隔热节流环冷却后在平面压力机中压实；S4、将全部零件进行组装；S5、六面顶压机进行加压，通过电流给加热腔体提供电流。本发明专利技术能够对超硬材料的加热温度进行控制。行控制。行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种节能可控的高温高压腔体及其加工方法


[0001]本专利技术涉及超硬材料加工合成装置
，特别是涉及一种节能可控的高温高压腔体及其加工方法。

技术介绍

[0002]现有的超硬材料颗粒和超硬材料复合片的合成都少不了高压腔体，六面顶压机通过对立方体结构的叶腊石块6个面施加相同的力挤压使得其内部形成高压，从而得到高压腔体。
[0003]在高压腔体的设计中，高压腔体一旦设计完成，内部结构需要修改必然要相应的模具组件才能完成配件结构的修改，修改涉及到重新制作模具，增加了模具成本。在高温高压合成中由于需要对腔体内通电，产生电流加热，因此需要在其中两端做集流体实现电的导通，可是高压腔体的内部热量同时会通过集流体两端流失。
[0004]通常情况下需要提高腔体的温度一般采用两种方法：一种是提高加热功率，然而增加功率使得电流过高可能有烧坏顶锤的风险；另外一种是增加保温材料，但腔体本身受六面顶压机空间限制不可能大范围扩大保温材料的用量。
[0005]因此，本领域亟需一种简节能可控的高温高压腔体及其加工方法，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种节能可控的高温高压腔体及其加工方法，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，通过对调节通孔的调整来控制加热腔体对超硬材料的加热温度。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0008]本专利技术公开了一种节能可控的高温高压腔体，包括腔体主体和电源，所述腔体主体内设有中心通道，所述中心通道的两端分别设有一个堵头，两个堵头能够分别与所述电源的正极和负极电连接，所述堵头上套设有第一传压密封环和第二传压密封环，所述堵头的内侧设有导电集流体，所述导电集流体的内侧设有隔热节流环，所述隔热节流环上设有若干个调节通孔，两个所述隔热节流环之间设有一个加热腔体，所述加热腔体内用于放置超硬材料。
[0009]优选的，所述腔体主体为正六面体结构，所述腔体主体的材质为叶蜡石。
[0010]优选的，所述堵头包括圆板部和圆柱部，所述圆柱部位于所述圆板部的内侧，所述第一传压密封环和所述第二传压密封环均套设于所述圆柱部上，所述第二传压密封环比所述第一传压密封环更靠近所述导电集流体。
[0011]优选的，所述第一传压密封环为叶蜡石环，所述第二传压密封环为白云石环。
[0012]优选的，所述导电集流体包括导电陶瓷片、硬质合金片、冲击钢片和轴承钢片中的一种或多种。
[0013]优选的，所述隔热节流环为云母片环、氧化锆环或白云石环。
[0014]优选的，所述加热腔体包括加热管和两个加热片，所述加热管的轴向方向与所述中心通道的轴向方向相同，两个所述加热片分别固定于所述加热管的两端；
[0015]所述加热管和所述加热片的均为石墨材质。
[0016]本专利技术还公开了一种节能可控的高温高压腔体的加工方法，包括以下步骤：
[0017]S1、加工隔热节流环，使其外径与中心通道的内径相匹配，并且加工出调节通孔；
[0018]S2、将隔热节流环放置在马弗炉中进行焙烧；
[0019]S3、将隔热节流环冷却后在平面压力机中压实；
[0020]S4、将全部零件进行组装；
[0021]S5、六面顶压机进行加压，并通过电流给加热腔体提供电流，对超硬材料进行加工。
[0022]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0023]本专利技术通过调整隔热节流环上调节通孔的数量以及大小，从而可以改变隔热节流环整体电阻的大小，在保证提供的电流一致的情况下，最终使得其发出的热量不同，以此来实现节能控温的技术效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例节能可控的高温高压腔体的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例节能可控的高温高压腔体中的隔热节流环的结构示意图；
[0027]图中：1
‑
腔体主体；2
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电源；3
‑
堵头；4
‑
第一传压密封环；5
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第二传压密封环；6
‑
导电集流体；7
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隔热节流环；8
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加热腔体；9
‑
顶锤。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术的目的是提供一种节能可控的高温高压腔体及其加工方法，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，通过对调节通孔的调整来控制加热腔体对超硬材料的加热温度。
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]实施例一、
[0032]如图1
‑
图2所示，本实施例提供了一种节能可控的高温高压腔体，包括腔体主体1和电源2，腔体主体1内设有中心通道，中心通道贯穿整个腔体主体1，中心通道的截面形状
为圆形，中心通道的两端分别设有一个堵头3，两个堵头3分别与电源2的正极和负极电连接，堵头3上套设有第一传压密封环4和第二传压密封环5，堵头3的内侧设有导电集流体6，导电集流体6的内侧设有隔热节流环7，隔热节流环7上设有若干个调节通孔，两个隔热节流环7之间设有一个加热腔体8，加热腔体8内用于放置超硬材料。
[0033]在实际加工时，六面顶压机的六个顶锤9能够分别挤压腔体主体1的六面，其中与两个堵头3相接触的两个顶锤9会分别与电源2的正极和负极电连接，电源2的正极和负极分别通过两个顶锤9来与两个堵头3电连接，利用电源2为加热腔体8供电，电源2提供的电流会依次通过顶锤9、堵头3、导电集流体6和隔热节流环7，并最终流向加热腔体8中，使其为超硬材料进行加热功能。当需要调整发热量，仅需改变调节通孔的孔径大小即可，在电流一致的情况下，调节通孔的总孔径越小，其电阻越大，这样就使得其发热功率也就随之增大，从而发热量就越大；反之亦然。
[0034]于本实施例中，腔体主体1为正六面体结构，其具体的尺寸大小要与六面顶压机相匹配，腔体主体1的材质为叶蜡石。
[0035]于本实施例中，堵头3包括圆板部和圆柱部，圆柱部位于圆板部的内侧，圆板部位于中心通道的端口处，第一传压密封环4和第二传压密封环5均套设于圆柱部上，第二传压密封环5比第一传压密封环4更靠近导电集流体6。堵头3其与电源2电连接，其主要的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能可控的高温高压腔体，其特征在于：包括腔体主体和电源，所述腔体主体内设有中心通道，所述中心通道的两端分别设有一个堵头，两个堵头能够分别与所述电源的正极和负极电连接，所述堵头上套设有第一传压密封环和第二传压密封环，所述堵头的内侧设有导电集流体，所述导电集流体的内侧设有隔热节流环，所述隔热节流环上设有若干个调节通孔，两个所述隔热节流环之间设有一个加热腔体，所述加热腔体内用于放置超硬材料。2.根据权利要求1所述的节能可控的高温高压腔体，其特征在于：所述腔体主体为正六面体结构，所述腔体主体的材质为叶蜡石。3.根据权利要求1所述的节能可控的高温高压腔体，其特征在于：所述堵头包括圆板部和圆柱部，所述圆柱部位于所述圆板部的内侧，所述第一传压密封环和所述第二传压密封环均套设于所述圆柱部上，所述第二传压密封环比所述第一传压密封环更靠近所述导电集流体。4.根据权利要求1所述的节能可控的高温高压腔体，其特征在于：所述第一传压密封环为叶蜡石环，所述第二传压密封环为白云石环。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家荣，莫培程，陈超，
申请(专利权)人：中国有色桂林矿产地质研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：