一种综合利用电厂废渣生产低铁高铝绝热砖的研制方法技术

本发明专利技术涉及绝热转的技术领域，特别是涉及一种综合利用电厂废渣生产低铁高铝绝热砖的研制方法，利用电厂废渣生产绝热砖，将电厂废渣变废为宝，有助于环境保护；包括以下步骤：S1、将电厂废渣破碎后，然后经传送带传送至磁性分选机分选出铁金属，分选后的灰渣经过破碎、粉碎、细粉然后进行存储，得到粉灰渣；S2、选取以下原料：粉灰渣、黏土、提纯铝矾土、高岭石、锯末和水；S3、采用搅拌机将上述原料搅拌混合均匀，形成料浆；S4、将搅拌均匀的料浆浇注在准备好的钢质或铝质模内，然后将其表面刮平，经过自然干燥后，进入隧道干燥洞，干燥后形成半成品；S5、将干燥后的半成品经过检选装在窑车上入窑，进行烧成。进行烧成。

【技术实现步骤摘要】
一种综合利用电厂废渣生产低铁高铝绝热砖的研制方法


[0001]本专利技术涉及绝热转的
，特别是涉及一种综合利用电厂废渣生产低铁高铝绝热砖的研制方法。

技术介绍

[0002]在工业领域，凡是高于常温环境下的窑体和炉体，尤其是高温窑、高温熔炉，为了防止热量流失，在炉体或窑体采用保温材料，这时就用到绝热转。
[0003]燃煤的火力发电厂烧煤发电过程中产生的固体废料，数量巨大，既占用了很多空间，又会影响环保，因此现有技术中提出了很多变废为宝的固体废料应用方向，其中将固体废料制砖即是方向之一。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种综合利用电厂废渣生产低铁高铝绝热砖的研制方法，利用电厂废渣生产绝热砖，将电厂废渣变废为宝，有助于环境保护。
[0005]本专利技术的一种综合利用电厂废渣生产低铁高铝绝热砖的研制方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将电厂废渣破碎后，然后经传送带传送至磁性分选机分选出铁金属，分选后的灰渣经过破碎、粉碎、细粉然后进行存储，得到粉灰渣；
[0007]S2、选取以下原料：粉灰渣、黏土、提纯铝矾土、高岭石、锯末和水；
[0008]S3、采用搅拌机将上述原料搅拌混合均匀，形成料浆；
[0009]S4、将搅拌均匀的料浆浇注在准备好的钢质或铝质模内，然后将其表面刮平，经过自然干燥后，进入隧道干燥洞，干燥后形成半成品；
[0010]S5、将干燥后的半成品经过检选装在窑车上入窑，进行烧成。
[0011]进一步地，粉灰渣为矸石灰块状废渣。
[0012]进一步地，按重量份数计，粉灰渣50
‑
100份、黏土50
‑
100份、提纯铝矾土50
‑
100份、高岭石40
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60份、锯末150
‑
200份和水若干。
[0013]进一步地，S3中加料顺序依次为黏土、提纯铝矾土、高岭石、锯末和粉灰渣，上述原料均匀后，继续加入适量水搅拌，出机供给成型。
[0014]进一步地，S4中，边浇注边在模内适当揽拌，使其出现起泡现象，料浆内气体基本排除。
[0015]进一步地，搅拌机为立式、卧式或强制式搅拌机。
[0016]进一步地，料浆水分为45
‑
50％。
[0017]进一步地，半成品残杂水分含量不高于3％。
[0018]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本专利技术将矸石灰块状废渣充分利用，矸石灰块状废渣主要成分为二氧化硅和三氧化二铝,两者含量超过70％，从而所需添加的铝量大幅度降低，达到废物利用的目的，并且得到的绝热砖具有较好的性能。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0020]本专利技术的一种综合利用电厂废渣生产低铁高铝绝热砖的研制方法，包括以下步骤：
[0021]S1、将电厂废渣破碎后，然后经传送带传送至磁性分选机分选出铁金属，分选后的灰渣经过破碎、粉碎、细粉然后进行存储，得到粉灰渣；
[0022]S2、选取以下原料：粉灰渣、黏土、提纯铝矾土、高岭石、锯末和水；
[0023]S3、采用搅拌机将上述原料搅拌混合均匀，形成料浆；
[0024]S4、将搅拌均匀的料浆浇注在准备好的钢质或铝质模内，然后将其表面刮平，经过自然干燥后，进入隧道干燥洞，干燥后形成半成品；
[0025]S5、将干燥后的半成品经过检选装在窑车上入窑，进行烧成。
[0026]进一步地，粉灰渣为矸石灰块状废渣。
[0027]进一步地，按重量份数计，粉灰渣50
‑
100份、黏土50
‑
100份、提纯铝矾土50
‑
100份、高岭石40
‑
60份、锯末150
‑
200份和水若干。
[0028]进一步地，S3中加料顺序依次为黏土、提纯铝矾土、高岭石、锯末和粉灰渣，上述原料均匀后，继续加入适量水搅拌，出机供给成型。
[0029]进一步地，S4中，边浇注边在模内适当揽拌，使其出现起泡现象，料浆内气体基本排除。
[0030]进一步地，搅拌机为立式、卧式或强制式搅拌机。
[0031]进一步地，料浆水分为45
‑
50％。
[0032]进一步地，半成品残杂水分含量不高于3％。
[0033]实施例1：
[0034]S1、将矸石灰块状废渣破碎后，然后经传送带传送至磁性分选机分选出铁金属，分选后的灰渣经过破碎、粉碎、细粉然后进行存储，得到粉灰渣；
[0035]S2、选取以下原料：粉灰渣50份、黏土60份、提纯铝矾土60份、高岭石50份、锯末190份和水，提纯铝矾土是经过酸洗或其它工艺办法除去部分铁杂质；
[0036]S3、采用搅拌机将上述原料搅拌混合均匀，加料顺序依次为黏土、提纯铝矾土、高岭石、锯末和粉灰渣，上述原料均匀后，继续加入适量水搅拌，形成料浆，料浆水分为47.6％；
[0037]S4、将搅拌均匀的料浆浇注在准备好的钢质或铝质模内，边浇注边在模内适当揽拌，使其出现起泡现象，料浆内气体基本排除，然后将其表面刮平，经过自然干燥4小时后，进入隧道干燥洞，干燥58小时，干燥后形成半成品，半成品残杂水分含量不高于2.6％；
[0038]S5、将干燥后的半成品经过检选装在窑车上入窑，进行烧成，装整车一舷要求高度三层半砖，隧道窑长120米，烧嘴12对，车位数62个，烧成温度高达1600℃，—般2～3小时推进一窑车，预热段温度为400℃，冷却段温度为320℃，达到最高烧成温度后要求恒温5～7小时。
[0039]实施例2：
[0040]S1、将矸石灰块状废渣破碎后，然后经传送带传送至磁性分选机分选出铁金属，分
选后的灰渣经过破碎、粉碎、细粉然后进行存储，得到粉灰渣；
[0041]S2、选取以下原料：粉灰渣70份、黏土80份、提纯铝矾土50份、高岭石60份、锯末180份和水，提纯铝矾土是经过酸洗或其它工艺办法除去部分铁杂质；
[0042]S3、采用搅拌机将上述原料搅拌混合均匀，加料顺序依次为黏土、提纯铝矾土、高岭石、锯末和粉灰渣，上述原料均匀后，继续加入适量水搅拌，形成料浆，料浆水分为46.7％；
[0043]S4、将搅拌均匀的料浆浇注在准备好的钢质或铝质模内，边浇注边在模内适当揽拌，使其出现起泡现象，料浆内气体基本排除，然后将其表面刮平，经过自然干燥5小时后，进入隧道干燥洞，干燥63小时，干燥后形成半成品，半成品残杂水分含量不高于2.8％；
[0044]S5、将干燥后的半成品经过检选装在窑车上入窑，进行烧成，装整车一舷要求高度三层半砖，隧道窑长120米，烧嘴12对，车位数62个，烧成温度高达1600℃，—般2～3小时推进一窑车，预热段温度为400℃，冷却段温度为32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合利用电厂废渣生产低铁高铝绝热砖的研制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将电厂废渣破碎后，然后经传送带传送至磁性分选机分选出铁金属，分选后的灰渣经过破碎、粉碎、细粉然后进行存储，得到粉灰渣；S2、选取以下原料：粉灰渣、黏土、提纯铝矾土、高岭石、锯末和水；S3、采用搅拌机将上述原料搅拌混合均匀，形成料浆；S4、将搅拌均匀的料浆浇注在准备好的钢质或铝质模内，然后将其表面刮平，经过自然干燥后，进入隧道干燥洞，干燥后形成半成品；S5、将干燥后的半成品经过检选装在窑车上入窑，进行烧成。2.如权利要求1所述的一种综合利用电厂废渣生产低铁高铝绝热砖的研制方法，其特征在于，粉灰渣为矸石灰块状废渣。3.如权利要求2所述的一种综合利用电厂废渣生产低铁高铝绝热砖的研制方法，其特征在于，按重量份数计，粉灰渣50
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100份、黏土50
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100份、提纯铝矾土50
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，裘荣霞，
申请(专利权)人：山东潍耐节能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：