本申请的实施例提供了一种转炉出钢的控制方法，所述方法包括：响应于转炉出钢的启动指令，控制所述转炉转至初始角度；获取所述转炉的实际出钢重量，以及与所述初始角度对应的预设出钢重量；如果所述实际出钢重量达到所述预设出钢重量，则控制所述转炉按照目标速度转至下一角度，并继续按照所述获取所述转炉的实际出钢重量的步骤执行，直至出钢完成。本申请实施例的技术方案能提高转炉出钢过程的稳定性，从而降低出钢卷渣以及出钢溢渣。从而降低出钢卷渣以及出钢溢渣。从而降低出钢卷渣以及出钢溢渣。
【技术实现步骤摘要】
转炉出钢的控制方法、以及装置
[0001]本申请涉及转炉出钢
，具体而言，涉及一种转炉出钢的控制方法、装置、存储介质及电子设备。
技术介绍
[0002]目前，国内转炉出钢大部分是人工操作，通过摇杆控制转炉倾动，同时控制钢水车开动以及加合金等操作，操作较多、与炼钢工配合不当易造成下渣等事故。随着自动化控制技术发展，转炉自动出钢逐渐成为发展的必然趋势，许多企业已经开始自动出钢的研发和使用，自动出钢能有效提高炼钢成功率，减少钢包下渣量，改善工人的工作环境并减轻工人的劳动强度。但目前国内自动出钢的使用情况由于没有人工控制灵活，自动控制逻辑不稳定，往往在出钢过程易发生炉口洒渣多、钢流卷渣等，也对生产及钢水成分造成影响。基于此，如何提高转炉出钢过程的稳定性，从而降低出钢卷渣以及出钢溢渣是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本申请的实施例提供了一种转炉出钢的控制方法、存储介质，装置及电子设备，进而在一定程度上能够提高转炉出钢过程的稳定性，从而降低出钢卷渣以及出钢溢渣，提高转炉出钢的安全性，提升出钢钢水质量。
[0004]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0005]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种转炉出钢的控制方法，响应于转炉出钢的启动指令，控制所述转炉转至初始角度；获取所述转炉的实际出钢重量，以及与所述初始角度对应的预设出钢重量；如果所述实际出钢重量达到所述预设出钢重量，则控制所述转炉按照目标速度转至下一角度，并继续按照所述获取所述转炉的实际出钢重量的步骤执行，直至出钢完成。
[0006]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，控制所述转炉按照第一速度转至第一角度；控制所述转炉转至第二角度，且所述第一速度降至第二速度，所述第二角度大于所述第一角度；控制所述转炉转至初始角度，且所述第二速度降至目标速度，所述初始角度大于所述第二角度。
[0007]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述转炉的转动角度范围包括第一角度区间，第二角度区间以及第三角度区间，所述第一角度区间小于所述第二角度区间，所述第二角度区间小于所述第三角度区间，所述方法还包括：如果所述转炉在所述第一角度区间内触发溢渣报警，则控制所述转炉回转第一预设角度；如果所述转炉在所述第二角度区间内触发溢渣报警，则控制所述转炉停止转动并等待；如果所述转炉在所述第三角度区间内触发溢渣报警，则控制所述转炉回转第二预设角度，所述第二预设角度小于所述第一预设角度。
[0008]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述控制所述转炉回转第一预设角度之后，所述方法还包括：如果在预设时长内溢渣报警解除，则控制所述转炉按照第三速度转至第三角度，所述第三角度为所述转炉触发溢渣报警时所处角度的下一角度，所述第三速度小于所述目标速度。
[0009]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述转炉包括滑板，所述滑板用于防止溢渣，所述直至出钢完成，包括：直至所述转炉触发下渣检测报警，则控制所述转炉停止转动并关闭所述滑板。
[0010]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，检测所述转炉的当前角度；当检测到所述转炉转至第四角度，则控制所述转炉停止转动并向所述转炉加入合金，所述第四角度大于所述初始角度。
[0011]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述转炉包括滑板，所述滑板用于防止溢渣，所述方法还包括：检测所述转炉的当前角度；当检测到所述转炉转至预设角度，则控制关闭所述滑板；当检测到所述转炉转至所述初始角度，则控制打开所述滑板，所述预设角度小于所述初始角度。
[0012]根据本申请实施例的第二方面，提供了一种转炉出钢的控制装置，所述装置包括：响应单元，用于响应于转炉出钢的启动指令，控制所述转炉转至初始角度；获取单元，用于获取所述转炉的实际出钢重量，以及与所述初始角度对应的预设出钢重量；控制单元，用于如果所述实际出钢重量达到所述预设出钢重量，则控制所述转炉按照目标速度转至下一角度，并继续按照所述获取所述转炉的实际出钢重量的步骤执行，直至出钢完成。
[0013]根据本申请实施例的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如上述第一方面任一项所述的方法所执行的操作。
[0014]根据本申请实施例的第四方面，提供了一种电子设备，包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如上述第一方面任一项所述的方法所执行的操作。
[0015]本申请的技术方案，当接收到下发的转炉出钢的启动指令，所述转炉会转至初始角度；在所述转炉到达所述初始角度时，会获取所述转炉的实际出钢重量，以及与所述初始角度对应的预设出钢重量；如果所述实际出钢重量达到所述预设出钢重量，则控制所述转炉按照目标速度转至下一角度，并继续按照所述获取所述转炉的实际出钢重量的步骤执行，直至出钢完成。可见，在本申请的技术方案中，会预先设置转炉在各个角度处与所述各个角度一一对应的预设出钢重量，转炉转至各个角度时，只有当实际出钢重量达到预设出钢质量，转炉才会继续转动至一下角度，这样一来能使得转炉在出钢过程中平稳的转动，提高转动的灵活性，并能减少出钢卷渣以及出钢溢渣，从而提高转炉出钢的钢水质量，以及降低工艺成本。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0018]图1示出了根据本申请一个实施例的转炉出钢的控制方法的流程图；
[0019]图2示出了根据本申请一个实施例的转炉出钢的过程示意图；
[0020]图3示出了根据本申请一个实施例的转炉出钢的控制装置的框图；
[0021]图4示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
[0022]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0023]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉出钢的控制方法，其特征在于，所述方法包括：响应于转炉出钢的启动指令，控制所述转炉转至初始角度；获取所述转炉的实际出钢重量，以及与所述初始角度对应的预设出钢重量；如果所述实际出钢重量达到所述预设出钢重量，则控制所述转炉按照目标速度转至下一角度，并继续按照所述获取所述转炉的实际出钢重量的步骤执行，直至出钢完成。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述转炉转至初始角度，包括：控制所述转炉按照第一速度转至第一角度；控制所述转炉转至第二角度，且所述第一速度降至第二速度，所述第二角度大于所述第一角度；控制所述转炉转至初始角度，且所述第二速度降至目标速度，所述初始角度大于所述第二角度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉包括滑板，所述滑板用于防止溢渣，所述方法还包括：检测所述转炉的当前角度；当检测到所述转炉转至预设角度，则控制关闭所述滑板；当检测到所述转炉转至所述初始角度，则控制打开所述滑板，所述预设角度小于所述初始角度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉包括滑板，所述滑板用于防止溢渣，所述直至出钢完成，包括：直至所述转炉触发下渣检测报警，则控制所述转炉停止转动并关闭所述滑板。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉的转动角度范围包括第一角度区间，第二角度区间以及第三角度区间，所述第一角度区间小于所述第二角度区间，所述第二角度区间小于所述第三角度区间，所述方法还包括：如果所述转炉在所述第一角度区间内触发溢渣报警，则控制所述转炉回转第一预设角度；如果所述转炉在所述第二角度区间内触发溢渣报警，则控...
【专利技术属性】
技术研发人员：危尚好，闫占辉，王星，王东，周冬升，刘敏，王国连，胡显堂，张月明，刁华，代文涛，李纪，张海华，石磊，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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