本发明专利技术涉及夹芯板折弯设备领域，具体为一种复合夹芯板的折弯加工装置，包括折弯装置、夹芯板、导向装置、型材支柱和定位装置，所述导向装置的下端面四角均固定安装有用于支撑的型材支柱，且位于所述导向装置的上端面靠近前部固定设置有定位装置，所述导向装置的上端面靠近中部处设置有折弯装置，且所述折弯装置与所述定位装置之间固定卡接有夹芯板。本发明专利技术通过设置检测装置，在对两组加工的待检测墙体进行检测时，两组检测滚轮能与墙体贴合，同时两组检测滚轮进行同步位移，使得压力感应器感受到的力度能进行清晰的对比，既提高了对不同墙体平行度检测的精准度，也能方便后续对不平整处进行修复的定位，提高了检测的效率。提高了检测的效率。提高了检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合夹芯板的折弯加工装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及复合夹芯板设备
，具体为一种复合夹芯板的折弯加工装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]复合夹心板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。
[0003]如公开号为：CN111976015A，所公开的专利技术专利，一种用于复合夹芯板的折弯加工设备，包括底板，所述底板的底面固定安装有配重脚座，所述底板的顶面固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有固定面板，所述固定面板的顶面和底面贯穿安装有限位框，所述限位框内壁的前侧面和后侧面均开设有限位槽。
[0004]虽然上述设备能对符合夹芯板进行折弯操作，但是上述设备在对板材进行折弯时，其对板材进行居中折弯的自动化程度存在不足，同时其在对不同宽度与长度板材折弯的适应性也存在不足，所以需要一种复合夹芯板的折弯加工装置及其使用方法，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合夹芯板的折弯加工装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合夹芯板的折弯加工装置，包括折弯装置、夹芯板、导向装置、型材支柱和定位装置，
[0007]所述导向装置的下端面四角均固定安装有用于支撑的型材支柱，且位于所述导向装置的上端面靠近前部固定设置有定位装置，所述导向装置的上端面靠近中部处设置有折弯装置，且所述折弯装置与所述定位装置之间固定卡接有夹芯板，
[0008]所述导向装置包括定位滑槽、支撑卡板、伺服电机、滚珠丝杆和固定卡板，所述支撑卡板的下端面对称设置有用于限位的固定卡板，且位于两组所述固定卡板的内端面转动卡接有滚珠丝杆，所述固定卡板的后端面正对于所述滚珠丝杆固定设置有伺服电机，所述支撑卡板的内端面正对于所述滚珠丝杆处开设有定位滑槽。
[0009]优选的，所述折弯装置包括连接侧板、步进电机、居中导槽、第一折弯压板、双向丝杆、导向滑座、支撑卡架、居中夹板、导向滑轴和滚珠滑座，所述第一折弯压板的内端面中心处开设有居中导槽，所述第一折弯压板的侧端面对称设置有连接侧板，且位于所述连接侧板的前端面对称设置有用于导向的导向滑轴，两组所述连接侧板的后端面固定安装有支撑卡架，且位于所述支撑卡架的内端面转动卡接有双向丝杆，且位于所述支撑卡架的侧端面正对于所述双向丝杆处设置有步进电机，所述支撑卡架的内端面通过所述双向丝杆对称螺纹连接有导向滑座，且位于所述导向滑座的下端面中心处固定设置有居中夹板，所述第一折弯压板的下端面中心处固定安装有滚珠滑座。
[0010]优选的，所述定位装置包括第二折弯压板、固定导槽、限位滑座、固定导孔和定位板，所述第二折弯压板的内端面中心处开设有固定导槽，且位于所述第二折弯压板的侧端面对称设置有限位滑座，所述限位滑座的内端面对称开设有固定导孔，且位于所述第二折弯压板的下端面中心处设置有两组定位板。
[0011]优选的，所述居中导槽与所述固定导槽正对，且所述居中导槽与所述固定导槽的高度与所述居中夹板的厚度相等，且所述居中夹板通过所述居中导槽进而滑动卡接在所述第一折弯压板内部，所述居中夹板通过所述固定导槽进而滑动卡接在所述第二折弯压板内部。
[0012]优选的，所述第二折弯压板与所述第一折弯压板的同轴心，所述导向滑轴通过所述固定导孔进而与所述限位滑座进行滑动卡接，两组固定导孔能配合导向滑轴的滑动限位，进而为折弯装置的前移折弯提供足够的导向基础。
[0013]优选的，所述滚珠滑座与所述滚珠丝杆相适配，且所述折弯装置通过所述滚珠滑座与所述滚珠丝杆相适配进而螺纹滑动连接在所述导向装置的上端面，滚珠丝杆能带动滚珠滑座进行稳定的前移或者后移，能为后续第一折弯压板与第二折弯压板之间对夹芯板进行折弯，提供足够的支撑基础。
[0014]优选的，两组所述居中夹板的内壁与所述夹芯板进行贴合连接，所述滚珠滑座与所述定位滑槽进行滑动卡接，两组向心或者离心位移的居中夹板，能对夹芯板的侧部进行居中限位，从而提高夹芯板在折弯装置和定位装置内部限位的稳定性，方便后续进行折弯操作。
[0015]一种复合夹芯板的折弯加工装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1：在进行折弯前，工作人员可将吊装设备定位到导向装置的侧部，能将夹芯板进行快速的吊装定位，为后续折弯进行供料；
[0017]S2：对上料后的夹芯板进行居中，工作人员可启动步进电机，步进电机则能通过双向丝杆同步带动两组导向滑座进行向心位移，两组导向滑座能带动两组居中夹板对位于中部的夹芯板进行居中；
[0018]S3：对夹芯板进行稳定的折弯定型，工作人员可启动伺服电机，伺服电机通过滚珠丝杆能带动与之螺纹连接的滚珠滑座向前部位移，第一折弯压板能缓缓带动与之贴合的夹芯板朝向第二折弯压板的后部，直至第一折弯压板的前部完全与第二折弯压板进行完全贴合，则完成对夹芯板的折弯操作。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1.本专利技术通过设置导向装置和定位装置，在对不同厚度的夹芯板进行折弯操作时，伺服电机能通过滚珠丝杆与滚珠滑座的螺纹连接，进而带动第一折弯压板与第二折弯压板进行滑动限位，从而使得第一折弯压板和第二折弯压板对夹芯板进行稳定的折弯限位，进而提高了设备对不同厚度夹芯板进行折弯定位的稳定性。
[0021]2.本专利技术通过设置折弯装置，在对夹芯板进行折弯定型时，步进电机能通过双向丝杆同步带动两组居中夹板进行向心位移，进而对所需折弯的夹芯板进行精准的定位居中，提高了后续对夹芯板进行折弯的精准性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的主体拆分图；
[0024]图2为本专利技术的主体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的折弯装置结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的折弯装置拆分图；
[0027]图5为本专利技术的导向装置结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的定位装置结构示意图。
[0029]图中：1
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折弯装置、2
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夹芯板、3
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导向装置、4
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型材支柱、5
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定位装置、11
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连接侧板、12
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步进电机、13
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居中导槽、14
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第一折弯压板、15
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双向丝杆、16
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导向滑座、17
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支撑卡架、18
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居中夹板、19
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导向滑轴、110
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滚珠滑座、3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合夹芯板的折弯加工装置，其特征在于：包括折弯装置(1)、夹芯板(2)、导向装置(3)、型材支柱(4)和定位装置(5)，所述导向装置(3)的下端面四角均固定安装有用于支撑的型材支柱(4)，且位于所述导向装置(3)的上端面靠近前部固定设置有定位装置(5)，所述导向装置(3)的上端面靠近中部处设置有折弯装置(1)，且所述折弯装置(1)与所述定位装置(5)之间固定卡接有夹芯板(2)，所述导向装置(3)包括定位滑槽(31)、支撑卡板(32)、伺服电机(33)、滚珠丝杆(34)和固定卡板(35)，所述支撑卡板(32)的下端面对称设置有用于限位的固定卡板(35)，且位于两组所述固定卡板(35)的内端面转动卡接有滚珠丝杆(34)，所述固定卡板(35)的后端面正对于所述滚珠丝杆(34)固定设置有伺服电机(33)，所述支撑卡板(32)的内端面正对于所述滚珠丝杆(34)处开设有定位滑槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板的折弯加工装置，其特征在于：所述折弯装置(1)包括连接侧板(11)、步进电机(12)、居中导槽(13)、第一折弯压板(14)、双向丝杆(15)、导向滑座(16)、支撑卡架(17)、居中夹板(18)、导向滑轴(19)和滚珠滑座(110)，所述第一折弯压板(14)的内端面中心处开设有居中导槽(13)，所述第一折弯压板(14)的侧端面对称设置有连接侧板(11)，且位于所述连接侧板(11)的前端面对称设置有用于导向的导向滑轴(19)，两组所述连接侧板(11)的后端面固定安装有支撑卡架(17)，且位于所述支撑卡架(17)的内端面转动卡接有双向丝杆(15)，且位于所述支撑卡架(17)的侧端面正对于所述双向丝杆(15)处设置有步进电机(12)，所述支撑卡架(17)的内端面通过所述双向丝杆(15)对称螺纹连接有导向滑座(16)，且位于所述导向滑座(16)的下端面中心处固定设置有居中夹板(18)，所述第一折弯压板(14)的下端面中心处固定安装有滚珠滑座(110)。3.根据权利要求2所述的一种复合夹芯板的折弯加工装置，其特征在于：所述定位装置(5)包括第二折弯压板(51)、固定导槽(52)、限位滑座(53)、固定导孔(54)和定位板(55)，所述第二折弯压板(51)的内端面中心处开设有固定导槽(52)，且位于所述第二折弯压板(51)的侧端面对称设置有限位滑座(53)...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞勇民，庞佳能，
申请(专利权)人：江苏言信环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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