一种光伏行业高氨喷淋废水处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种光伏行业高氨喷淋废水处理工艺，工艺包括：(1)将废水调节至碱性，使调节后的废水与空气接触，废水中的氨氮转换成氨气，其中，空气温度大于等于40℃；(2)使步骤(1)中所得氨气被吸附剂吸收，其中，吸附剂的制备方法如下：将含铁化合物溶液与载体混合得到混合液，再对混合液进行抽滤、烘干得到颗粒状吸附剂，载体包括活性氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化镁、分子筛中的一种或几种的组合。本发明专利技术提供的光伏行业高氨喷淋废水处理工艺中，在碱性条件下，使废水中的氨氮转换成游离氨，用大量的空气与废水有效接触，使氨从液相转入气相中，达到去除氨氮的目的；生成的氨气可进入吸附剂孔内，吸附量大，不会产生副产物。不会产生副产物。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏行业高氨喷淋废水处理工艺


[0001]本专利技术属于废水处理领域，具体涉及一种光伏行业高氨喷淋废水处理工艺。

技术介绍

[0002]近几年新一代电池片主流技术TOPCon电池迎来产业化新机遇，开始规模应用，在TOPCon电池生产制程中，LPCVD工序、正面镀膜、背面镀膜等工序中需使用SiH4和NH3对硅片进行处理，产生的废气通常采用硅烷燃烧塔、除尘器、喷淋塔处理，由此产生高浓氨氮喷淋废水，此类废水污染物单一、氨氮浓度高、无有机污染物，针对此类废水常规处理技术包括生物脱氮法、化学沉淀法、吹脱/汽提法等，具体如下：
[0003]生物脱氮法：废水中的氨氮在各种微生物作用下，通过硝化、反硝化等一系列反应最终生成氮气，从而达到去除的目的，对于可生化性高的废水(B/C＞0.3)，氨氮可通过生物法脱除。用生物法处理含氨氮废水时，有机碳的相对浓度是考虑的主要因素，维持最佳碳氮比也是生物处理法成功的关键之一。目前常见的生物脱氮工艺可以分为三类：单级污泥系统、多级污泥系统和生物膜系统，此外还有短程硝化反硝化、同时硝化反硝化、厌氧氨氧化等新的脱氮技术。生物法具有操作简单、效果稳定、不产生二次污染且经济的优点，缺点占地面积大，处理效率易受温度和有毒物质等的影响且对运行管理要求较高，针对光伏行业产生的高浓氨氮喷淋废水，因废水中不含有机碳成分，采用生物脱氮法进行处理需投加大量碳源，运行成本极高。
[0004]化学沉淀法：化学沉淀法是通过向水中投加化学药剂，使氨反应生成不溶于水的沉淀，从而达到废水脱氮的目的。一般所用的化学药剂为镁盐和可溶性磷酸盐，使污水中的氨氮和磷以鸟粪石(磷酸铵镁)的形式沉淀出来，同时回收污水中的氮和磷。化学沉淀法的氨氮脱除率一般为80％
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90％，工艺比较简单、设备投资较少。但由于需要向废水中投加国家严格控制排放的磷酸盐(国家一级标准要求磷＜0.5mg/L),后续除磷要求很高，且还有后端磷酸铵镁资源化利用问题。
[0005]吹脱/汽提法：目前常用的氨氮吹脱技术是采用填料塔为吹脱设备，存在体积庞大、效率低、吹脱所需动力消耗大等缺点，在氨氮吹脱的过程中，会在吹脱塔内生成水垢，导致吹脱效率大幅度降低，动力消耗加大。此外，目前国内采用吹脱法处理高浓氨氮废水时，吹脱出来的氨气采用吸收液吸收成氨水或硫酸铵，但吸收率普遍较低，且回收形成的氨水或硫酸铵浓度较低，有效利用率较低，因此吹脱
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吸收技术仅仅是将氨从水体转移至空气中，氨的污染问题并未得到妥善解决。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种改进的光伏行业高氨喷淋废水处理工艺，去除废水中氨氮，且不会产生副产物。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种光伏行业高氨喷淋废水处理工艺，所述工艺包括：
[0009](1)将废水调节至碱性，使调节后的废水与空气接触，废水中的氨氮转换成氨气，其中，空气温度大于等于40℃；
[0010](2)使步骤(1)中所得氨气被吸附剂吸收，其中，所述吸附剂的制备方法如下：将含铁化合物溶液与载体混合得到混合液，再对混合液进行抽滤、烘干得到颗粒状吸附剂，所述载体包括活性氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化镁、分子筛中的一种或几种的组合。
[0011]优选地，步骤(2)中，所述载体与所述含铁化合物溶液的质量比为1g：(8
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15)mL。
[0012]优选地，步骤(2)中，所述的含铁化合物溶液的浓度为5
‑
20％。
[0013]优选地，步骤(2)中，所述载体为活性氧化铝，所述活性氧化铝的粒度直径为1
‑
3mm，比表面积为300
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350m2/g，Al2O3含量大于等于93％。
[0014]优选地，步骤(1)中，所述废水的pH值为9.5
‑
10.5。
[0015]优选地，所述工艺通过以下装置实现：
[0016]该装置包括第一超重力反应器，所述第一超重力反应器包括：
[0017]第一壳体，所述第一壳体上开设有出气口、出液口；
[0018]第一转轴，所述第一转轴部分设置在所述第一壳体内，所述第一转轴沿所述第一壳体的上下方向延伸，且所述第一转轴的上端和下端分别穿出所述第一壳体的上部和下部，所述第一转轴的上端开设有进液通道，所述第一转轴的下端开设有进气通道；
[0019]第一转子，所述第一转子设置在所述第一转轴上，所述第一转子内具有反应空间，所述反应空间用于供空气与废水接触，所述第一转子的上下端面均具有与所述反应空间连通且允许空气与废水通过的口部，所述进液通道与所述反应空间连通用于向所述反应空间内输送废水，所述进气通道与所述反应空间连通用于向所述反应空间内通入空气，所述出液口与所述反应空间连通；
[0020]位于所述反应空间内的第一转轴外套设有轴套，所述轴套与所述第一转轴之间形成流通空间，所述轴套上开设有与所述反应空间连通的开孔。
[0021]优选地，步骤(1)中，所述第一超重力反应器的超重力因子为80
‑
100。
[0022]优选地，所述装置还包括第二超重力反应器，所述第二超重力反应器包括：
[0023]第二壳体，所述第二壳体上设置有出气口；
[0024]第二转轴，所述第二转轴部分设置在所述第二壳体内，所述第二转轴沿所述第一壳体的上下方向延伸，且所述第二转轴一端穿出所述第二壳体，所述第二转轴上开设有进气通道；第二转子，所述第二转子设置在所述第二转轴上，所述第二转子内具有反应空间，所述反应空间内设置有所述吸附剂，所述第二转子的上下端面均具有与所述反应空间连通且允许氨气通过的口部，所述进气通道与所述反应空间连通用于向所述反应空间内通入氨气，所述出气口与所述反应空间贯通。
[0025]优选地，步骤(2)中，所述第二超重力反应器的超重力因子为50
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70。
[0026]优选地，所述装置还包括送风组件，所述送风组件包括鼓风机、缓冲罐、加热器，所述鼓风机与所述缓冲罐连通，所述缓冲罐与所述第一转轴的进气通道连通，所述加热器设置在所述缓冲罐与所述第一超重力反应器之间的管路上。
[0027]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0028]本专利技术提供的光伏行业高氨喷淋废水处理工艺中，在碱性条件下，使废水中的氨氮转换成游离氨，用大量的空气与废水有效接触，使氨从液相转入气相中，达到去除氨氮的
目的；生成的氨气可进入吸附剂孔内，吸附量大，不会产生副产物。
附图说明
[0029]附图1为本专利技术的光伏行业高氨喷淋废水处理工艺所用装置的结构示意图；
[0030]附图2为第一超重力反应器的结构图；
[0031]附图3为第一超重力反应器的第一转轴的结构图；
[0032]附图4为第二超重力反应器的结构图；
[0033]附图5为实施例1的第一超重力反应器的氨氮去除率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏行业高氨喷淋废水处理工艺，其特征在于，所述工艺包括：(1)将废水调节至碱性，使调节后的废水与空气接触，废水中的氨氮转换成氨气，其中，空气温度大于等于40℃；(2)使步骤(1)中所得氨气被吸附剂吸收，其中，所述吸附剂的制备方法如下：将含铁化合物溶液与载体混合得到混合液，再对混合液进行抽滤、烘干得到颗粒状吸附剂，所述载体包括活性氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化镁、分子筛中的一种或几种的组合。2.根据权利要求1所述的光伏行业高氨喷淋废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述载体与所述含铁化合物溶液的质量比为1g：(8
‑
15)mL。3.根据权利要求2所述的光伏行业高氨喷淋废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的含铁化合物溶液的浓度为5
‑
20％。4.根据权利要求3所述的光伏行业高氨喷淋废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述载体为活性氧化铝，所述活性氧化铝的粒度直径为1
‑
3mm，比表面积为300
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350m2/g，Al2O3含量大于等于93％。5.根据权利要求3所述的光伏行业高氨喷淋废水处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述废水的pH值为9.5
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10.5。6.根据权利要求1至5任意一项所述的光伏行业高氨喷淋废水处理工艺，其特征在于，所述工艺通过以下装置实现：该装置包括第一超重力反应器，所述第一超重力反应器包括：第一壳体，所述第一壳体上开设有出气口、出液口；第一转轴，所述第一转轴部分设置在所述第一壳体内，所述第一转轴沿所述第一壳体的上下方向延伸，且所述第一转轴的上端和下端分别穿出所述第一壳体的上部和下部，所述第一转轴的上端开设有进液通道，所述第一转轴的下端开设有进气通道；第一转子，所述第一转子设置在所述第一转轴上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛丰，董仕宏，吴倩倩，何文，
申请(专利权)人：苏州仕净科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：