一种多晶硅渣浆回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种晶硅渣浆回收系统，包括：依次连接的储罐、过滤器、第一精馏塔与干燥器；其中，所述储罐还与所述干燥器连接；所述干燥器还与所述过滤器连接；所述储罐，用于对待处理的氯氢化渣浆料进行加压处理；所述过滤器，用于过滤加压后的氯氢化渣浆料得到滤液与残浆；所述第一精馏塔，用于对所述滤液进行精馏得到三氯氢硅；所述干燥器，用于对所述残浆进行干燥，将干燥产生的气相物料冷凝后传输至所述储罐，并排出干燥产生的固体废渣。本发明专利技术给出的系统可解决现有氯氢化渣浆料处理工艺回收率较低、资源浪费、回收氯硅烷中金属杂质高的问题，实现了氯硅烷全部资源化利用，而且可回收并提纯高附加值组分六氯乙硅烷。可回收并提纯高附加值组分六氯乙硅烷。可回收并提纯高附加值组分六氯乙硅烷。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅渣浆回收系统


[0001]本专利技术涉及光伏材料领域，特别涉及一种多晶硅渣浆回收系统。

技术介绍

[0002]随着需求的增加，近十年来国内的光伏行业和集成电路产业得到快速的发展。多晶硅是光伏行业和集成电路产业的核心原材料，按照目前发展趋势，我国将成为全球最大的多晶硅生产国家。
[0003]当前多晶硅生产企业几乎全部采用改良西门子法，改良西门子法生产多晶硅的过程中会产生大量的氯硅烷残液。氯硅烷残液具有强烈的腐蚀性，并且极易水解生成大量氯化氢气体，如果接触人体会对呼吸道、黏膜和皮肤造成严重损害，而向环境排放则会危害周边土壤、大气和水源等。在多晶硅生产的氯氢化工段中会产生一定量的渣浆料，主要包括氯硅烷、硅粉和金属氯化物等；渣浆料的处理与利用是多晶硅行业必须面对的一个难题。目前，氯氢化工段渣浆料处理工艺主要分为两种，一种是将该部分渣浆料进行粗放水解处理，造成了大量的氯硅烷物料浪费，同时对环境造成污染；另一种是将部分料送至真空转鼓过滤机，利用硅藻土和氯硅烷混合而成的吸附层进行固液分离，分离后的固相简单处理后送至水解系统处理，液相进一步提纯后回收使用，该方法控制精度要求较高，极易造成吸附层脱落，装置运行时间短，检修频次高，存在极大安全隐患，同时增加了人员工作量；并且该装置过滤、吸附效果较差，回收率较低，渣浆料中的高附加值组分未得到分离，造成了严重的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种多晶硅渣浆回收系统，包括：<br/>[0005]依次连接的储罐、过滤器、第一精馏塔与干燥器；其中，所述储罐还与所述干燥器连接；所述干燥器还与所述过滤器连接；
[0006]所述储罐，用于对待处理的氯氢化渣浆料进行加压处理；
[0007]所述过滤器，用于过滤加压后的氯氢化渣浆料得到滤液与残浆；
[0008]所述第一精馏塔，用于对所述滤液进行精馏得到三氯氢硅；
[0009]所述干燥器，用于对所述残浆进行干燥，将干燥产生的气相物料冷凝后传输至所述储罐，并排出干燥产生的固体废渣。
[0010]优选的，所述的多晶硅渣浆回收系统，还包括：
[0011]分离器、换热器、第二精馏塔；其中，所述分离器设置于所述第一精馏塔与所述干燥器之间，所述分离器还与所述换热器连接；所述换热器设置于所述过滤器与所述第一精馏塔之间；所述第二精馏塔与所述换热器的液相物料出口连接；
[0012]所述分离器，用于对来自所述第一精馏塔塔釜的液相高沸物料进行闪蒸；所述高沸物料的组分包括六氯乙硅烷与四氯化硅；
[0013]所述换热器，用于将所述滤液从所述过滤器传输至所述第一精馏塔，并使所述分离器产出的气相物料与所述滤液进行换热，使所述分离器产出的气相物料冷凝为液相物料；
[0014]所述第二精馏塔，用于对所述液相物料进行精馏，得到气相的四氯化硅与液相的六氯乙硅烷。
[0015]优选的，所述第二精馏塔与所述换热器的液相物料出口之间还设有缓冲罐；所述缓冲罐用于对所述液相物料进行存储与加压。
[0016]优选的，所述分离器，还用于对所述高沸物料中的固相杂质进行过滤。
[0017]优选的，所述分离器，还用于将从所述高沸物料之中分离的杂质传输至所述干燥器进行干燥；所述干燥器，还用于将干燥所述杂质产生的气相物料冷凝后传输至所述储罐，并排出干燥所述杂质产生的固体废渣。
[0018]优选的，所述干燥器的固体废渣排料口还设置有用于水解固体废渣的水解装置。
[0019]优选的，高沸物料的液位达到预设范围内之后，所述分离器对所述高沸物料进行闪蒸。
[0020]优选的，所述第一精馏塔，还用于对所述滤液进行精馏得到气相的四氯化硅；所述第一精馏塔精馏所述滤液产生的气相三氯氢硅通过塔顶排出；所述第一精馏塔精馏所述滤液产生的气相四氯化硅通过塔身侧排出。
[0021]优选的，所述过滤器为刮刀过滤器；所述储罐的外部设有保温装置。
[0022]优选的，所述氯氢化渣浆料的组分包括：三氯氢硅、四氯化硅、六氯乙硅烷、硅粉及杂质。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.解决现有氯氢化渣浆料处理工艺回收率较低、资源浪费、回收氯硅烷中金属杂质高的问题，避免了环境污染，实现了氯硅烷全部资源化利用；2.回收并提纯了高附加值组分六氯乙硅烷，增加了项目收益。
[0024]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0025]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0027]图1为一种多晶硅渣浆回收系统的示意图；
[0028]图2为另一种多晶硅渣浆回收系统的示意图；
[0029]附图标记：10、储罐；20、过滤器；30、换热器；40、第一精馏塔；50、分离器；60、第二精馏塔；70、干燥器；80、第一冷凝器；90、第二冷凝器；100、缓冲罐；110、第三冷凝器。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]如图1所示，本专利技术给出了一种多晶硅渣浆回收系统，包括：依次连接的储罐10、过滤器20、第一精馏塔40、干燥器70；其中，储罐10与干燥器70连接，过滤器20还与干燥器70连接；
[0032]储罐10，用于对待处理的氯氢化渣浆料进行加压处理；
[0033]过滤器20，用于过滤加压后的氯氢化渣浆料得到滤液与残浆；
[0034]第一精馏塔40，用于对滤液进行精馏得到三氯氢硅；
[0035]干燥器70，用于对残浆进行干燥，将干燥产生的气相物料冷凝后传输至储罐10，并排出干燥产生的固体废渣。
[0036]如图1所示，本专利技术给出的多晶硅渣浆回收系统，还包括：分离器50、换热器30、第二精馏塔60；其中，设置于第一精馏塔40与干燥器70之间，分离器50还与换热器30连接；换热器30设置于过滤器20与第一精馏塔40之间；第二精馏塔60与换热器30的液相物料出口连接；
[0037]分离器50，用于对来自第一精馏塔40塔釜的液相的高沸物料进行闪蒸；高沸物料的组分包括六氯乙硅烷与四氯化硅；
[0038]分离器50，用于将滤液从储罐10传输至第一精馏塔40，并使分离器50产出的气相物料与滤液进行换热，使分离器50产出的气相物料冷凝为液相物料；
[0039]第二精馏塔60，用于对液相物料进行精馏，并输出精馏得到气相的四氯化硅与液相的六氯乙硅烷。
[0040]如图1所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅渣浆回收系统，其特征在于，包括：依次连接的储罐、过滤器、第一精馏塔与干燥器；其中，所述储罐还与所述干燥器连接；所述干燥器还与所述过滤器连接；所述储罐，用于对待处理的氯氢化渣浆料进行加压处理；所述过滤器，用于过滤加压后的氯氢化渣浆料得到滤液与残浆；所述第一精馏塔，用于对所述滤液进行精馏得到三氯氢硅；所述干燥器，用于对所述残浆进行干燥，将干燥产生的气相物料冷凝后传输至所述储罐，并排出干燥产生的固体废渣。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：分离器、换热器、第二精馏塔；其中，所述分离器设置于所述第一精馏塔与所述干燥器之间，所述分离器还与所述换热器连接；所述换热器设置于所述过滤器与所述第一精馏塔之间；所述第二精馏塔与所述换热器的液相物料出口连接；所述分离器，用于对来自所述第一精馏塔塔釜的液相高沸物料进行闪蒸；所述高沸物料的组分包括六氯乙硅烷与四氯化硅；所述换热器，用于将所述滤液从所述过滤器传输至所述第一精馏塔，并使所述分离器产出的气相物料与所述滤液进行换热，使所述分离器产出的气相物料冷凝为液相物料；所述第二精馏塔，用于对所述液相物料进行精馏，得到气相的四氯化硅与液相的六氯乙硅烷。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永良，周国峰，危胜，王金宝，栗一甲，常宝国，
申请(专利权)人：青海芯测科技有限公司青海黄河上游水电开发有限责任公司国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：