一种用于固定可转位刀片的刀夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固定可转位刀片的刀夹，包括刀座、夹紧螺栓和夹持件，所述刀座上设有可转位刀片安装部和螺栓安装孔，所述夹持件置于刀座上方，夹持件上设有通孔，夹紧螺栓套于通孔内，并与螺栓安装孔螺纹连接，夹紧螺栓上套设有压缩弹簧，该压缩弹簧位于刀座与夹持件之间，所述夹持件后端设有与刀座相接的夹持件配合倾斜面，所述夹持件配合倾斜面的两侧设有一对后突出部，所述刀座后端设有与夹持件相接的刀座配合倾斜面，所述刀座配合倾斜面上设有一对容置凹槽，所述后突出部置于容置凹槽内。该用于固定可转位刀片的刀夹具有可在刀片安装过程中对夹持件进行导向和限位，使刀片的夹持定位更加精准牢固的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械切削加工技术，尤其涉及用于固定可转位刀片的刀夹。
技术介绍
目前，存在着多种形状的采用硬质合金材料或陶瓷材料制成的可转位切削刀片， 如菱形、偏菱形和三角形的可转位刀片，此类刀片通常是通过机械夹持刀夹固定。现在用于 固定可转位刀片的刀夹有多种形式，例如，专利号为ZL95193314.0的技术专利公开了 一种用于固定转位式刀片的刀夹，该刀夹的夹紧装置夹紧刀片时，夹持件与刀座之间没有 有效的限位装置及夹持件移动引导装置，夹紧螺栓与夹持件之间的摩擦会造成夹持件左右 转动，很可能使刀片产生偏移，影响刀片的精准定位；并且，该夹紧装置与刀片中心定位孔 内壁为一点接触或小段圆弧线接触，夹紧装置作用在刀片上的横向夹持力集中在该点，受 力点面积较小，造成接触点位置应力集中，刀片受力不均匀，刀片有沿受力点破裂趋势，可 能产生整个刀具系统不稳定的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在刀片安装过程 中对夹持件进行导向和限位，使刀片的夹持定位更加精准牢固的用于固定可转位刀片的刀夹。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案 —种用于固定可转位刀片的刀夹，包括刀座、夹紧螺栓和夹持件，所述刀座上设有 可转位刀片安装部和螺栓安装孔，所述夹持件置于刀座上方，夹持件上设有通孔，夹紧螺栓 套于通孔内，并与螺栓安装孔螺纹连接，夹紧螺栓上套设有压縮弹簧，该压縮弹簧位于刀座 与夹持件之间，所述夹持件后端设有与刀座相接的夹持件配合倾斜面，所述夹持件配合倾 斜面的两侧设有一对后突出部，所述刀座后端设有与夹持件相接的刀座配合倾斜面，所述 刀座配合倾斜面上设有一对容置凹槽，所述后突出部置于容置凹槽内。 所述后突出部呈方肩状，所述容置凹槽为长条状，后突出部与容置凹槽的大小关系满足0. 15mm < W-L < 0. 5mm，且0. 5mm < L「W! < lmm，其中W！为后突出部的宽度，W为一对后突出部之间的距离，为容置凹槽的宽度，L为一对容置凹槽之间的距离。 所述夹持件前端的下表面上设有适于与转位刀片中心定位孔的孔壁邻接的柱状突出部，所述夹持件前端下表面处与柱状突出部相邻的部位设有适于与转位刀片定位顶面形成线接触的衬垫部。 所述柱状突出部上设有两段适于与转位刀片中心定位孔的孔壁形成轴向线接触的斜圆柱面，所述斜圆柱面与通孔的轴线成P角延伸，3°《13《5° 。 与现有技术相比，本技术的优点在于夹持件的夹持件配合倾斜面的两侧设有一对向内向下延伸的后突出部，刀座的刀座配合倾斜面上设有一对向内向下延伸的容置凹槽，后突出部置于容置凹槽内，在刀片安装过程中通过后突出部与容置凹槽之间的配合，对夹持件的移动进行导向，并且在夹紧刀片时对夹持件限位，使刀片的夹持更加牢固，定位 更加精准，提高了刀片重复定位的精度；同时在拆卸更换刀片的过程中，在容置凹槽和后突 出部配合作用、以及压縮弹簧的弹力作用下，能有效地避免了夹持件左右晃动或是绕夹紧 螺栓转动，而且，可在不完全旋开夹紧螺栓的情况下可实现可转位刀片的更换和转位，节省 了刀片的更换时间，提高了加工效率。后突出部呈方肩状，容置凹槽呈长条状，二者的长度 方向与夹持件夹紧转位刀片过程中的移动方向一致，在旋紧夹紧螺栓紧固刀片时，后突出 部置于容置凹槽内，夹持件沿容置凹槽相对于刀座向后移动，同时通过后突出部与容置凹 槽共同作用下，夹持件与刀座之间不发生偏移，有效的对夹持件进行限位，实现夹持件对刀 片的稳固、准确定位。在夹持件前端的下表面上设有柱状突出部，夹持件前端下表面处与柱 状突出部相邻的部位设有衬垫部，在夹紧刀片时夹持件的衬垫部与转位刀片定位顶面实现 线接触，避免刀片中心定位孔的周边出现应力集中点，有效减少刀片中心定位孔周边位置 的破裂趋势。在柱状突出部上设有两段斜圆柱面，使用夹持件夹紧转位刀片时，斜圆柱面与 转位刀片形成轴向线接触，两处线接触之间形成避空结构，使刀片中心孔处更加稳定的受 到向后的拉应力。附图说明图1是本技术的拆分结构示意图；图2是 本技术夹持件夹紧状态剖面视图；图3是本技术夹持件松开状态剖面视图；图4是本技术刀座的俯视结构示意图；图5是本技术夹持件的立体结构示意图；图6是本技术夹持件的侧视图；图7是本技术夹持件的仰视图。图中各标号表示1、刀座；2、夹紧螺栓；3、夹持件；4、压縮弹簧；5、可转位刀片；6、垫板；7、挡垫11、可转位刀片安装部；12、螺栓安装孔；13、刀座配合倾斜面；14、垫板定位孔；15、侧壁； 16、容置凹槽；21、扳手孔；31、压縮弹簧容置孔；32、通孔；33、柱状突出部；34、夹持件配合 倾斜面；35、后突出部；36、衬垫部；37、斜圆柱面；51、中心定位孔；52、定位顶面；53、定位 底面；61、中心孔；121、容置孔；122、螺纹段；M1、第一中心轴线；M2、第二中心轴线；M3、中 心法线。具体实施方式本技术涉及用于固定可转位刀片的刀夹，适用于固定菱形、偏菱形和三角形 等可转位刀片5，该类可转位刀片5可由硬质合金材料或陶瓷材料制成，具有一个平坦的定 位底面53、一个定位顶面52和一个中心定位孔51。下面以适用于固定菱形转位刀片的刀 夹为例对本技术的技术方案作进一步详细说明。 如图1至图7所示，本技术的用于固定可转位刀片的刀夹，包括刀座1、夹持 件3、夹紧螺栓2、压縮弹簧4、垫板6和挡垫7。刀座1上设有可转位刀片5的可转位刀片 安装部11和螺栓安装孔12，螺栓安装孔12上段为容置孔121，下段为螺纹段122，可转位刀片安装部11两侧壁的夹角根据所夹持的可转位刀片5的形状设置，可转位刀片安装部 11底面设有垫板定位孔14，垫板6置于可转位刀片安装部11的底面上，且与可转位刀片安 装部11两侧壁15接合，挡垫7穿过垫板6的中心孔61并置于可转位刀片安装部11的垫 板定位孔14内，起到对垫板6固定的作用，可转位刀片5置于垫板6上，可转位刀片5的两 相邻的侧壁与可转位刀片安装部11的两侧壁15相接合。夹持件3置于刀座1上方，夹持 件3上设有通孔32，通孔32下端为压縮弹簧容置孔31，压縮弹簧4套设于夹紧螺栓2上， 并位于刀座1与夹持件3之间，压縮弹簧4下端置于容置孔121内，上端置于压縮弹簧容置 孔31内。夹持件3后端设有与刀座1相接的夹持件配合倾斜面34，夹持件配合倾斜面34 的两侧设有一对向内向下延伸的后突出部35，刀座1后端设有与夹持件3相接的刀座配合 倾斜面13，刀座配合倾斜面13上设有一对向内向下延伸的容置凹槽16，在刀夹夹紧可转位 刀片5时，刀座配合倾斜面13与夹持件配合倾斜面34接触配合，后突出部35置于容置凹 槽16内，通过后突出部35与容置凹槽16之间的配合，可引导夹持件3沿容置凹槽16相对 于刀座1向后移动，并且在夹紧刀片时对夹持件3限位，限制夹持件3在夹紧或松开刀片时 产生转动，使刀片的夹持更加牢固，定位更加精准，提高了刀片重复定位的精度。夹紧螺栓 2套于通孔32和螺栓安装孔12的容置孔121内，并与螺栓安装孔12的螺纹段122螺纹连 接，夹紧螺栓2的上段为头部，头部往下是直径稍小的圆柱部分，圆柱部分延伸到底部端面 为螺纹部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于固定可转位刀片的刀夹，包括刀座（１）、夹紧螺栓（２）和夹持件（３），所述刀座（１）上设有可转位刀片安装部（１１）和螺栓安装孔（１２），所述夹持件（３）置于刀座（１）上方，夹持件（３）上设有通孔（３２），夹紧螺栓（２）套于通孔（３２）内，并与螺栓安装孔（１２）螺纹连接，夹紧螺栓（２）上套设有压缩弹簧（４），该压缩弹簧（４）位于刀座（１）与夹持件（３）之间，其特征在于：所述夹持件（３）后端设有与刀座（１）相接的夹持件配合倾斜面（３４），所述夹持件配合倾斜面（３４）的两侧设有一对后突出部（３５），所述刀座（１）后端设有与夹持件（３）相接的刀座配合倾斜面（１３），所述刀座配合倾斜面（１３）上设有一对容置凹槽（１６），所述后突出部（３５）置于容置凹槽（１６）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，张颖，宋吉，王社权，李屏，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]