一种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具及加工方法，涉及离心泵加工领域，包括主刀体、刀体模块和刀片，所述主刀体固定在机床刀座上，主刀体上镶嵌式安装有刀体模块，刀体模块上背离主刀体的一端固装有刀片，所述刀片具有主刀尖以及分设于主刀尖两侧的左刀尖和右刀尖，主刀尖、左刀尖和右刀尖三者均从刀体模块的端部露出，用于对所述耐压筒的左、右端面进行加工。本发明专利技术简化不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工工艺，降低操作难度。减少加工工序、降低劳动强度、保证质量一致性、提高生产效率。降低生产成本，提高刀具使用寿命。具使用寿命。具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具及加工方法


[0001]本专利技术涉及离心泵加工的领域，具体涉及一种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具及加工方法。

技术介绍

[0002]如图1、2所示，现有技术中对立式多级离心泵的耐压筒进行加工时，采用90
°
刀具(1
’
)加工，由于90
°
标准刀具只有一个刀尖，因此在加工耐压筒的另一端时需要掉头，工序复杂。此外，用90
°
刀具加工后，加工面上会产生内、外翻边毛刺，须用45
°
刀具(2
’
)进行去刺倒角，操作难度大、质量一致性难以保证、生产效率低。无论是标准的90
°
刀具还是45
°
刀具，二者均为一体式刀具，在安装刀片处损坏后须整体更换，刀具使用寿命短，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具及加工方法，简化不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工工艺，降低操作难度。减少加工工序、降低劳动强度、保证质量一致性、提高生产效率。降低生产成本，提高刀具使用寿命。
[0004]本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具，包括主刀体、刀体模块和刀片，所述主刀体固定在机床刀座上，主刀体上镶嵌式安装有刀体模块，刀体模块上背离主刀体的一端固装有刀片，所述刀片具有主刀尖以及分设于主刀尖两侧的左刀尖和右刀尖，主刀尖、左刀尖和右刀尖三者均从刀体模块的端部露出，用于对所述耐压筒的左、右端面进行加工。
[0005]作为进一步的技术方案，所述主刀体包括用于连接机床刀座的刀座连接部和用于镶嵌刀体模块的刀体镶嵌部，刀体镶嵌部上开设凹槽，用于置入刀体模块，刀体模块通过刀体螺栓可拆卸安装在凹槽内。
[0006]作为进一步的技术方案，所述刀片通过刀片螺栓可拆卸安装在刀体模块上。
[0007]作为进一步的技术方案，所述刀片采用S型刀片。
[0008]一种采用上述不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具的加工方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一：通过安装在机床主轴上的主轴卡盘夹爪夹持耐压筒的左端，通过安装在机床副主轴上的副主轴卡盘夹爪夹持耐压筒的右端；
[0010]步骤二：完成夹持后，由机床驱动机床刀座，使主刀体靠近耐压筒左端，通过右刀尖对耐压筒左端面进行粗、精加工及内侧倒角；
[0011]步骤三：步骤二完成后，由机床调整主刀体的位置，通过主刀尖对耐压筒左端外圆、左端外侧导向角进行粗、精加工及外侧倒角；
[0012]步骤四：步骤三完成后，由机床调整主刀体的位置，使主刀体靠近耐压筒右端，通
过左刀尖对耐压筒右端面进行粗、精加工及内侧倒角；
[0013]步骤五：步骤四完成后，由机床调整主刀体的位置，通过主刀尖对耐压筒右端外圆、右端外侧导向角进行粗、精加工及外侧倒角；
[0014]步骤六：步骤五完成后，机床驱动主刀体退刀，主轴卡盘夹爪和副主轴卡盘夹爪松开耐压筒，即可取出加工后的耐压筒。
[0015]作为进一步的技术方案，所述步骤二中，对耐压筒左端面进行粗、精加工及内侧倒角的时长为1～1.5min。
[0016]作为进一步的技术方案，所述步骤三中，对耐压筒左端外圆、左端外侧导向角进行粗、精加工及外侧倒角的时长为3～3.5min。
[0017]作为进一步的技术方案，所述步骤四中，对耐压筒右端面进行粗、精加工及内侧倒角的时长为1～1.5min。
[0018]作为进一步的技术方案，所述步骤五中，对耐压筒右端外圆、右端外侧导向角进行粗、精加工及外侧倒角的时长为3～3.5min。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]1、采用S型刀片，具有主刀尖、左刀尖和右刀尖三个刀尖，都可进行加工，可进行耐压筒两端外圆、端面的加工及去刺倒角，取消了45
°
刀具的使用，降低加工操作难度；
[0021]2、刀体模块采用镶嵌式结构，不用拆卸主刀体即可更换刀体模块和刀片，降低刀具生产维护成本，提高刀具使用寿命；
[0022]3、耐压筒在一次装夹中，可依次进行左右两端加工(包括两端外圆、端面的加工及去刺倒角)，取消了掉头工序，简化加工工艺，大大提高了加工质量的一致性和加工效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0023]图1为现有技术中90
°
刀具的结构示意图。
[0024]图2为现有技术中45
°
刀具的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术提供的加工刀具的立体结构示意图。
[0026]图4为图3中A区域的局部放大示意图。
[0027]图5为本专利技术在加工耐压筒时的结构示意图。
[0028]附图标记说明：90
°
刀具1
’
、45
°
刀具2
’
；
[0029]主刀体1、刀座连接部11、刀体镶嵌部12、凹槽13、刀体模块2、刀片3、主刀尖31、左刀尖32、右刀尖33、耐压筒4、主轴卡盘夹爪5、机床主轴51、副主轴卡盘夹爪6、机床副主轴61、刀体螺栓7、刀片螺栓8、机床刀座9。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本专利技术做详细的介绍：
[0031]实施例：如附图3～5所示，这种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具，包括主刀体1、刀座连接部11、刀体镶嵌部12、凹槽13、刀体模块2、刀片3、主刀尖31、左刀尖32、右刀尖33、耐压筒4、主轴卡盘夹爪5、机床主轴51、副主轴卡盘夹爪6、机床副主轴61、刀体螺栓7、刀片螺栓8和机床刀座9。
[0032]参考附图3、5，主刀体1的刀座连接部11固定在机床刀座9(由机床进行驱动)上，刀座连接部11上一体式设置刀体镶嵌部12，刀体镶嵌部12上开设一个凹槽13，凹槽13用来镶嵌刀体模块2，刀体模块2通过二颗刀体螺栓7可拆卸的安装在凹槽13内，刀体模块2上背离主刀体1的一端通过刀片螺栓8可拆卸的安装有刀片3，采用镶嵌式结构，不用拆卸主刀体即可更换刀体模块和刀片，降低刀具生产维护成本，提高刀具使用寿命。优选地，如图4所示，刀片3采用S型刀片，即刀片3为正方形，刀片3上居中设置主刀尖31，主刀尖31的两侧分设有左刀尖32和右刀尖33，主刀尖31、左刀尖32和右刀尖33三者均从刀体模块2的端部露出，可进行耐压筒两端外圆、端面的加工及去刺倒角，取消了45
°
刀具的使用，降低加工操作难度。
[0033]进一步的，如图5所示，一种采用上述不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具的加工方法，包括以下步骤：
[0034]步骤一：通过安装在机床主轴51上的主轴卡盘夹爪5夹持耐压筒4的左端，通过安装在机床副主轴61上的副主轴卡盘夹爪6夹持耐压筒4的右端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具，其特征在于：包括主刀体(1)、刀体模块(2)和刀片(3)，所述主刀体(1)固定在机床刀座(9)上，主刀体(1)上镶嵌式安装有刀体模块(2)，刀体模块(2)上背离主刀体(1)的一端固装有刀片(3)，所述刀片(3)具有主刀尖(31)以及分设于主刀尖(31)两侧的左刀尖(32)和右刀尖(33)，主刀尖(31)、左刀尖(32)和右刀尖(33)三者均从刀体模块(2)的端部露出，用于对耐压筒(4)的左、右端面进行加工。2.根据权利要求1所述的不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具，其特征在于：所述主刀体(1)包括用于连接机床刀座(9)的刀座连接部(11)和用于镶嵌刀体模块(2)的刀体镶嵌部(12)，刀体镶嵌部(12)上开设凹槽(13)，用于置入刀体模块(2)，刀体模块(2)通过刀体螺栓(7)可拆卸安装在凹槽(13)内。3.根据权利要求2所述的不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具，其特征在于：所述刀片(3)通过刀片螺栓(8)可拆卸安装在刀体模块(2)上。4.根据权利要求3所述的不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具，其特征在于：所述刀片(3)采用S型刀片。5.一种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工方法，采用如权利要求1～4中任一项所述的不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：通过安装在机床主轴(51)上的主轴卡盘夹爪(5)夹持耐压筒(4)的左端，通过安装在机床副主轴(61)上的副主轴卡盘夹爪(6)夹持耐压筒(4)的右端；步骤二：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文平，温庆斌，李学忠，吴宏飞，赵才甫，张静怡，唐丁宪，潘鹏西，
申请(专利权)人：南方泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：