脱硫剂生产加工用过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫剂生产加工用过滤器，包括过滤仓、安装框和两个驱动组件，过滤仓的表面设有进水口、出水口和多个支撑脚，过滤仓的两侧开设均开设有第一开口，安装框位于过滤仓的内侧与两个第一开口之间，安装框的内侧设有滤网，两个驱动组件主要包括有驱动电机，驱动电机安装于过滤仓的两侧，驱动电机的输出端突出至过滤仓内且设有连接块，通过在过滤器主体的侧面安装驱动组件，并将滤网设置于呈三角设计的安装框内，可使得安装框以及内侧的滤网可在驱动组件的作用下产生震动，残留至滤网表面的沉淀可在震动以及斜面的作用下向斜下方掉落，无需工作人员频繁地对滤网进行手动清洁处理，节省了人力资源，且更有利于脱硫剂的高效生产。效生产。效生产。

【技术实现步骤摘要】
脱硫剂生产加工用过滤器


[0001]本技术涉及脱硫剂过滤器
，具体涉及脱硫剂生产加工用过滤器。

技术介绍

[0002]煤制甲醇、煤制天然气及煤制油工艺中，变换气通过低温甲醇洗将酸性气体CO2、H2S、COS和硫醇等脱除。但原料气经低温甲醇洗净化后，仍含有微量硫COS、H2S，这些微量的硫会使合成催化剂中毒失活，所以需要在低温甲醇洗净化后串联深度脱硫，对进入合成反应器前的原料气进行深度脱硫净化，有效避免合成催化剂中毒，延长催化剂的使用寿命，降低生产成本。
[0003]深度脱硫剂以活性氧化锌为主要组分并添加特殊助剂加工而成，具有水解脱硫双重功能，能在较低的温度条件下将原料气中微量的有机硫COS水解转化为硫化氢H2S并深度脱除，使净化后原料气总硫含量小于20ppb。
[0004]深度脱硫剂通常采用沉淀法制备，即以锌盐溶液与沉淀剂发生反生成氧化锌前驱体沉淀和相应的副产物盐，反应产物为沉淀与盐溶液的混合物。因此在深度脱硫剂的生产过程中，需要通过过滤操作将产生的沉淀与盐溶液分离以获得纯净的氧化锌前驱体。但现有的过滤装置在对脱硫剂进行过滤操作的过程中，为保证脱硫剂的过滤效率，则需要工作人员频繁地对滤网上所残留的沉淀进行清洁，不仅浪费了人力资源，同时还影响对脱硫剂的生产加工效率，不利于使用。

技术实现思路

[0005]基于上述表述，本技术提供了脱硫剂生产加工用过滤器，以解决在对脱硫剂生产加工的过程中需要相关工作人员频繁地对滤网进行沉淀清洁的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：脱硫剂生产加工用过滤器，包括过滤仓、安装框和两个驱动组件，所述过滤仓的表面设有进水口、出水口和多个支撑脚，所述过滤仓的两侧开设均开设有第一开口，所述安装框位于过滤仓的内侧与两个第一开口之间，所述安装框的内侧设有滤网，两个所述驱动单元主要包括有驱动电机，所述驱动电机安装于过滤仓的两侧，所述驱动电机的输出端突出至过滤仓内且设有连接块。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述第一开口所开设的纵向直径大小与过滤仓内腔以及安装框的纵向直径大小均相适配，所述安装框与滤网均为三角形结构设计，所述滤网的斜面与过滤仓所开设的第一开口相互对应。
[0009]进一步的，所述过滤仓内侧的正面与背面位置处均设有第一凸板，所述安装框的表面之间且分别靠近两个第一凸板的位置处设有固定板，两个所述固定板分别位于两个第一凸板的正下方且之间设有弹簧。
[0010]进一步的，所述过滤仓的内侧且分别靠近安装框正面与背面的位置处均沿垂向开设有限位槽，所述安装框的表面设有两个突出至限位槽内的限位杆。
[0011]进一步的，所述连接块为凸轮结构，所述连接块位于安装框的下方且之间相互靠近。
[0012]进一步的，所述连接块为凸轮结构，所述连接块位于安装框的下方且之间相互靠近，所述连接块的表面开设有凹槽，所述连接块所开设凹槽内安装有滚轮，所述滚轮突出至连接块的外侧。
[0013]进一步的，所述过滤仓的两侧均设有第二凸板，所述过滤仓与第二凸板的外侧之间设有接料框，两个所示接料框分别位于两个第一开口的外侧，所述接料框与第二凸板之间通过快拆螺栓相连接。
[0014]进一步的，所述接料框的内侧设有两个第三凸板，两个所述第三凸板分别与第二凸板的正面与背面相接触。
[0015]进一步的，所述接料框的表面贯穿开设有第二开口且设有透明玻璃板。
[0016]进一步的，所述连接块的表面开设有凹槽，所述连接块所开设凹槽内安装有滚轮。
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0018]通过在过滤器主体的侧面安装驱动组件，并将滤网设置于呈三角设计的安装框内，可有效利用驱动机构在将安装框向上顶动后并在弹簧的作用下向下滑落，使其安装框以及内侧的滤网产生震动，从而使得残留至滤网表面的沉淀可在震动以及斜面的作用下向斜下方逐渐掉落，从而无需工作人员频繁的对滤网进行手动清洁处理，节省了人力资源，且更有利于脱硫剂的高效生产。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术立体结构示意图；
[0021]图3为本技术过滤仓的形状结构示意图；
[0022]图4为本技术安装框与滤网的俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术驱动组件结构示意图；
[0024]图6为本技术接料框与第三凸板的位置关系结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、过滤仓；11、进水口；12、出水口；13、支撑脚；14、第一凸板；15、限位槽；16、第一开口；17、第二凸板；2、安装框；21、固定板；22、限位杆；3、滤网；4、接料框；41、第二开口；42、透明玻璃板；43、第三凸板；5、驱动组件；51、驱动电机；52、连接块；53、凹槽；54、滚轮；6、快拆螺栓；7、弹簧。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0029]本实施例提出了脱硫剂生产加工用过滤器，该过滤器可实现对滤网3上杂质的自动清洁效果，节省人力，提高生产效率，如图1
‑
5所示，包括过滤仓1、安装框2和两个驱动组件5，其中过滤仓1的表面设有进水口11、出水口12和多个支撑脚13，用于对该过滤器的支撑以及脱硫剂的导入与排出，过滤仓1的两侧开设均开设有第一开口16；其中安装框2位于过滤仓1的内侧与两个第一开口16之间，安装框2的内侧设有用于对脱硫剂实施过滤处理的滤网3；其中两个驱动组件5主要包括有驱动电机51，驱动电机51安装于过滤仓1的两侧，驱动电机51的输出端突出至过滤仓1内且设有连接块52，利用驱动组件5的旋转实现对安装框2内滤网3的顶动效果，使其产生震动，从而有效实现对残留至滤网3表面沉淀的清洁效果，无需工作人员频繁的对滤网3进行手动清洁操作。
[0030]需要说明的是，第一开口16所开设的纵向直径大小与过滤仓1内腔以及安装框2的纵向直径大小均相适配，安装框2与滤网3均为三角形结构设计，滤网3的斜面与过滤仓1所开设的第一开口16相互对应，更有利于沉淀通过滤网3的斜面向下滑落。
[0031]在本实施例中过滤仓1内侧的正面与背面位置处均设有第一凸板14，第一凸板14为三角形结构，防止过滤后的脱硫剂意外洒落至第一凸板14的表面残留，安装框2的表面之间且分别靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫剂生产加工用过滤器，包括过滤仓(1)、安装框(2)和两个驱动组件(5)，其特征在于，所述过滤仓(1)的表面设有进水口(11)、出水口(12)和多个支撑脚(13)，所述过滤仓(1)的两侧开设均开设有第一开口(16)；所述安装框(2)位于过滤仓(1)的内侧与两个第一开口(16)之间，所述安装框(2)的内侧设有滤网(3)；两个所述驱动组件(5)主要包括有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)安装于过滤仓(1)的两侧，所述驱动电机(51)的输出端突出至过滤仓(1)内且设有连接块(52)。2.根据权利要求1所述的脱硫剂生产加工用过滤器，其特征在于，所述第一开口(16)所开设的纵向直径大小与过滤仓(1)内腔以及安装框(2)的纵向直径大小均相适配，所述安装框(2)与滤网(3)均为三角形结构设计，所述滤网(3)的斜面与过滤仓(1)所开设的第一开口(16)相互对应。3.根据权利要求1所述的脱硫剂生产加工用过滤器，其特征在于，所述过滤仓(1)内侧的正面与背面位置处均设有第一凸板(14)，所述安装框(2)的表面之间且分别靠近两个第一凸板(14)的位置处设有固定板(21)，两个所述固定板(21)分别位于两个第一凸板(14)的正下方且之间设有弹簧(7)。4.根据权利要求1所述的脱硫剂生产加工用过滤器，其特征在于，所述过滤仓(1)的内侧且分别靠近安装框(2)正面与背面的位置处均沿垂向开设有限位槽(15)，所述安装框(2)的表面设有两个突出至限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶凌云，胡博益，孙睿雷，
申请(专利权)人：湖北浚然新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：