废杂铜精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废杂铜精炼装置。该装置包括：冶金炉，炉身上还设置有浸没喷枪喷吹口；燃料气体供应单元，氧化性助燃气体供应单元，惰性气体供应单元；多通道浸没喷枪，用于通过浸没喷枪喷吹口向废杂铜原料或其熔池中浸没式喷吹燃料气体、氧化性助燃气体及惰性气体中的至少之一；空间燃烧喷嘴，用于向炉膛中通入燃料气体和氧化性助燃气体。本实用新型专利技术的装置采用浸没燃烧与空间燃烧相结合进行化料的方式，在化料同时完成废杂铜原料的高效熔化，燃气燃烧效率高，废杂铜原料的化料时间短，能耗得到进一步降低。能耗得到进一步降低。能耗得到进一步降低。

【技术实现步骤摘要】
废杂铜精炼装置


[0001]本技术涉及有色金属冶金
，具体而言，涉及一种废杂铜精炼装置。

技术介绍

[0002]目前国内废杂铜精炼厂采用的废杂铜精炼工艺主要包括固定式反射炉精炼工艺、倾动炉精炼工艺以及NGL炉精炼工艺。其中，固定式反射炉体固定，精炼过程中，除氧化还原吹入介质时对熔体发生搅动外，熔体基本处于静止状态；在氧化还原期间，需要采用人工手持风管通气的操作方式，存在自动化程度不高、工人劳动强度大等问题。
[0003]倾动炉与NGL炉本体均能够根据作业需要在一定范围内倾转，具有节能、环保、安全、自动化程度高等特点。专利CN 101638724 B也公开了一种采用氮气搅拌和富氧气体精炼废杂铜的工艺及设备，通过底部通入氮气搅拌改善精炼的传热传质效果，顶部通入富氧空气提高杂质脱除效率。但是，上述方法仅依靠空间燃烧，均存在加料期间漏风较大，加料区域温度相对偏低，化料速率较慢等问题，燃料消耗指标仍有待进一步优化。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种废杂铜精炼装置，以解决现有技术中废杂铜精炼化料速率慢、燃料消耗大、热效率不高的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种废杂铜精炼装置，包括：冶金炉，其炉体上部设置有加料口，加料口用于将废杂铜原料送入炉体中；燃料气体供应单元，用于供应燃料气体；氧化性助燃气体供应单元，用于供应氧化性助燃气体；惰性气体供应单元，用于供应惰性气体；冶金炉的炉身上还设置有浸没喷枪喷吹口；多通道浸没喷枪，设置于浸没喷枪喷吹口处，多通道浸没喷枪可切换地与燃料气体供应单元、氧化性助燃气体供应单元及惰性气体供应单元中的至少之一相连通，多通道浸没喷枪用于通过浸没喷枪喷吹口向废杂铜原料或其熔池中浸没式喷吹燃料气体、氧化性助燃气体及惰性气体中的至少之一；冶金炉的炉体上部还设置有朝向炉膛内部的空间燃烧喷嘴，空间燃烧喷嘴与燃料气体供应单元及氧化性助燃气体供应单元相连通，空间燃烧喷嘴用于向炉膛中通入燃料气体和氧化性助燃气体。
[0006]进一步地，冶金炉为卧式炉体，其中，加料口设置在卧式炉体的上部侧壁上，且加料口为一个或多个；多个加料口在同一高度处沿卧式炉体水平方向间隔设置。
[0007]进一步地，浸没喷枪喷吹口设置在卧式炉体的靠近加料口的位置，且浸没喷枪喷吹口为多组，每组浸没喷枪喷吹口为至少两个，各组浸没喷枪喷吹口一一对应设置于加料口处。
[0008]进一步地，浸没喷枪喷吹口设置在卧式炉体的顶部和/或设置在加料口同侧的炉体侧部和/或下部。
[0009]进一步地，以卧式炉体内部底壁为基准，将加料口下沿的高度记为H，将浸没喷枪喷吹口与加料口下沿之间的高度差记为h，则h/H为0.3～1。
[0010]进一步地，空间燃烧喷嘴设置在卧式炉体的一端上部。
[0011]进一步地，冶金炉还设置有：扒渣口，设置在加料口同侧且远离空间燃烧喷嘴的炉体下部；出烟口，设置在对应于扒渣口的炉体顶部；排铜口，设置在加料口对侧的炉体上部。
[0012]进一步地，冶金炉为圆柱状卧式炉体，装置还包括：支撑部，设置在冶金炉的下部，用于支撑冶金炉；驱动部，用于驱动冶金炉转动。
[0013]进一步地，装置还包括：第一流量计，设置在燃料气体供应单元的供料流路上；第二流量计，设置在氧化性助燃气体供应单元的供料流路上；第三流量计，设置在惰性气体供应单元的供料流路上。
[0014]本技术的废杂铜精炼装置采用浸没燃烧与空间燃烧相结合进行化料的方式，作业模式灵活，在加料口附近的重点化料区域内布置了多功能的多通道浸没喷枪，通过浸没喷枪喷吹口，喷枪的不同通道分别通入不同的燃气、氧化性助燃气体或惰性气体，使废杂铜原料进行浸没燃烧，浸没燃烧过程中热量从燃气直接传递到废杂铜，可以大大加速其熔化过程。同时使用空间燃烧口通入燃气、氧化性助燃气体，使废杂铜原料进行空间燃烧，空间燃烧过程中热量从燃气中通过空气热辐射传递到废杂铜，进一步加速其熔化过程的同时，能够维持炉体内稳定的温度和气体环境。本技术的装置在化料同时完成废杂铜原料的高效熔化，燃气燃烧效率高，废杂铜原料的化料时间短，能耗得到进一步降低。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术一种实施例的废杂铜精炼装置主视图；以及
[0017]图2示出了根据本技术一种实施例的废杂铜精炼装置侧视图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]1、冶金炉；101、加料口；102、浸没喷枪喷吹口；103、空间燃烧喷嘴；104、扒渣口；105、出烟口；106、排铜口；2、支撑部；3、驱动部。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]正如本技术
技术介绍
中所述，现有技术中存在废杂铜精炼化料速率慢、燃料消耗大、热效率不高的问题。为了解决上述问题，在本技术一种典型的实施方式中，如图1和图2所示，提供了一种废杂铜精炼装置，包括：冶金炉1，其炉体上部设置有加料口101，加料口101用于将废杂铜原料送入炉体中；燃料气体供应单元，用于供应燃料气体；氧化性助燃气体供应单元，用于供应氧化性助燃气体；惰性气体供应单元，用于供应惰性气体；冶金炉1的炉身上还设置有浸没喷枪喷吹口102；多通道浸没喷枪，设置于浸没喷枪喷吹口102处，多通道浸没喷枪可切换地与燃料气体供应单元、氧化性助燃气体供应单元及惰性气体供应单元中的至少之一相连通，多通道浸没喷枪用于通过浸没喷枪喷吹口102向废杂铜原料或其熔池中浸没式喷吹燃料气体、氧化性助燃气体及惰性气体中的至少之一；冶金炉1的
炉体上部还设置有朝向炉膛内部的空间燃烧喷嘴103，空间燃烧喷嘴103与燃料气体供应单元及氧化性助燃气体供应单元相连通，空间燃烧喷嘴103用于向炉膛中通入燃料气体和氧化性助燃气体。其中，空间燃烧喷嘴103的喷吹位置位于炉膛，不在熔池内。
[0022]使用本技术的装置进行废杂铜精炼的过程中，废杂铜原料从设置在冶金炉1炉体上部的加料口101送入炉体；然后在化料过程中，利用多通道浸没喷枪通过设置在冶金炉1炉身上的浸没喷枪喷吹口102向废杂铜原料或其熔池中浸没式喷吹燃料气体、氧化性助燃气体及惰性气体中的至少之一，以使废杂铜原料浸没燃烧或对其熔池形成搅拌；同时通过设置在冶金炉1炉体上部的空间燃烧喷嘴103向炉膛中通入燃料气体和氧化性助燃气体，以使废杂铜原料空间燃烧。
[0023]本技术的废杂铜精炼装置采用浸没燃烧与空间燃烧相结合的方式，在加料口附近的重点化料区域内布置了浸没喷枪喷吹口和多功能的多通道浸没喷枪，使废杂铜原料进行浸没燃烧，可以在最需要热量的位置实现定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废杂铜精炼装置，其特征在于，包括：冶金炉(1)，其炉体上部设置有加料口(101)，所述加料口(101)用于将废杂铜原料送入所述炉体中；燃料气体供应单元，用于供应燃料气体；氧化性助燃气体供应单元，用于供应氧化性助燃气体；惰性气体供应单元，用于供应惰性气体；所述冶金炉(1)的炉身上还设置有浸没喷枪喷吹口(102)；多通道浸没喷枪，设置于所述浸没喷枪喷吹口(102)处，所述多通道浸没喷枪可切换地与所述燃料气体供应单元、所述氧化性助燃气体供应单元及所述惰性气体供应单元中的至少之一相连通，所述多通道浸没喷枪用于通过所述浸没喷枪喷吹口(102)向所述废杂铜原料或其熔池中浸没式喷吹所述燃料气体、所述氧化性助燃气体及所述惰性气体中的至少之一；所述冶金炉(1)的炉体上部还设置有朝向炉膛内部的空间燃烧喷嘴(103)，所述空间燃烧喷嘴(103)与所述燃料气体供应单元及所述氧化性助燃气体供应单元相连通，所述空间燃烧喷嘴(103)用于向所述炉膛中通入所述燃料气体和所述氧化性助燃气体。2.根据权利要求1所述的废杂铜精炼装置，其特征在于，所述冶金炉(1)为卧式炉体，其中，所述加料口(101)设置在所述卧式炉体的上部侧壁上，且所述加料口(101)为一个或多个；多个所述加料口(101)在同一高度处沿所述卧式炉体水平方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的废杂铜精炼装置，其特征在于，所述浸没喷枪喷吹口(102)设置在所述卧式炉体的靠近所述加料口(101)的位置，且所述浸没喷枪喷吹口(102)为多组，每组所述浸没喷枪喷吹口(102)为至少两个，各组所述浸没喷枪喷吹口(102)一一对应设置于所述加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恺，陆金忠，徐长庆，王健龙，孙晓峰，潘璐，李海春，李晓霞，陈学刚，徐小锋，黎敏，董择上，吴玲，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：