一种承压双壁波纹管及生产注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承压双壁波纹管及生产注塑机，包括储料箱，所述储料箱的一端固定连接有料筒，所述料筒的一端穿插进塑模箱内，所述塑模箱的一端固定连接有固定板，所述塑模箱的内部设置有两组导杆，所述导杆的外侧固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转齿，所述转齿的外侧啮合连接有两组移动板，所述移动板的卡接在连接杆内，所述连接杆的一端固定连接有卡块。本实用新型专利技术通过设置有卡环、卡块、伺服电机、安装板、模具和移动板，对不同大小的模具进行固定，减少模具在安装和拆卸的难度，使注塑机在对不同大小的波纹管进行注塑时快速进行更换，提高了注塑机的注塑效率。提高了注塑机的注塑效率。提高了注塑机的注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种承压双壁波纹管及生产注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种承压双壁波纹管及生产注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具。
[0003]现有的一种承压双壁波纹管及生产注塑机，如公告号CN210969704U，本技术公开了一种生产用注塑机的下料装置，包括下料装置本体，所述下料装置本体包括设置在注塑机上的进料管，所述进料管的顶部固定安装有搅拌粉碎箱，搅拌粉碎箱的底部内壁设为锥形结构，搅拌粉碎箱的底部设为开口并与进料管相连通，搅拌粉碎箱的两侧内壁之间转动安装有两个转轴，转轴上固定套设有粉碎辊，搅拌粉碎箱内设有锥形进料斗，锥形进料斗的顶部延伸至搅拌粉碎箱的上方，锥形进料斗位于两个粉碎辊之间。本技术设计合理，操作方便，便于对原料进行粉碎和搅拌，避免出现堵塞进料管的现象，便于对下料的速度进行调节，提高注塑产品的质量，且便于及时停止进料，满足使用需求。
[0004]现有的一种承压双壁波纹管及生产注塑机，在进行工作时，需要注塑的管道大小有所不同，需要的注塑的模具也需要进行更换，更换时需要拆装多个零件，更换不够方便，使注塑机的使用效率下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种承压双壁波纹管及生产注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种承压双壁波纹管及生产注塑机，在进行工作时，需要注塑的管道大小有所不同，需要的注塑的模具也需要进行更换，更换时需要拆装多个零件，更换不够方便，使注塑机的使用效率下降。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种承压双壁波纹管及生产注塑机，包括储料箱，所述储料箱的一端固定连接有料筒，所述料筒的一端穿插进塑模箱内，所述塑模箱的一端固定连接有固定板，所述塑模箱的内部设置有两组导杆，所述导杆的外侧固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转齿，所述转齿的外侧啮合连接有两组移动板，所述移动板的卡接在连接杆内，所述连接杆的一端固定连接有卡块，所述卡块的外侧设置在有卡环，所述卡环的一端固定连接有模具；
[0007]所述储料箱的顶端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定连接有入料口，所述搅拌箱的一端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的一端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的底端啮合连接有冲动齿轮，所述冲动齿轮的一端固定连接有转杆。
[0008]优选的，所述储料箱的底端固定连接有机座，所述机座的底端固定连接有若干组
支撑块，对注塑机进行支撑。
[0009]优选的，所述料筒的内侧壁设置有两组清料体，所述料筒的一端开设有出料口，所述出料口的一端和模具相接触，对注塑后的余料进行收集，防止多余注塑料残留在模具上。
[0010]优选的，所述料筒的内部设置有喷料头，所述喷料头的外侧环绕连接有伸缩弹簧，使喷料头注料完成后能够进行回弹。
[0011]优选的，所述安装板的一端设置有定位板，所述定位板的一端和料筒相接触，对料筒的位置进行定位，更好的注料。
[0012]优选的，所述转杆的一端啮合连接有伞形齿轮，所述伞形齿轮的底端固定连接有搅拌杆，对注料进行搅拌，防止凝固。
[0013]优选的，所述连接杆的外侧转动连接有支耳，所述连接杆的一端固定连接有复位弹簧，带动连接杆回弹，使卡块卡接进卡环内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该种承压双壁波纹管及生产注塑机，通过设置有卡环、卡块、伺服电机、安装板、模具和移动板，对不同大小的模具进行固定，减少模具在安装和拆卸的难度，使注塑机在对不同大小的波纹管进行注塑时快速进行更换，提高了注塑机的注塑效率，通过设置有料筒、定位板、清料体和喷料头，使注塑机在完成注塑后残留的余料在料筒中进行收集，避免塑胶材料停留时间过长而材料碳化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的料筒放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的搅拌箱放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的伺服电机放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、储料箱；2、搅拌箱；3、入料口；4、料筒；5、卡环；6、卡块；7、伺服电机；8、塑模箱；9、固定板；10、支撑块；11、导杆；12、安装板；13、模具；14、定位板；15、机座；16、出料口；17、清料体；18、喷料头；19、粉碎轴；20、转动电机；21、伞形齿轮；22、搅拌杆；23、转杆；24、冲动齿轮；25、转动齿轮；26、转齿；27、移动板；28、复位弹簧；29、支耳；30、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：请参考图1和图2，一种承压双壁波纹管及生产注塑机，包括储料箱1，储料箱1的一端固定连接有料筒4，料筒4的一端穿插进塑模箱8内，料筒4的内侧壁设置有两组清料体17，料筒4的一端开设有出料口16，出料口16的一端和模具13相接触，对注塑后的余料进行收集，防止多余注塑料残留在模具13上，料筒4的内部设置有喷料头18，喷料头18的外侧环绕连接有伸缩弹簧，使喷料头18注料完成后能
够进行回弹，储料箱1的底端固定连接有机座15，机座15的底端固定连接有若干组支撑块10，对注塑机进行支撑。
[0024]请参考图4和图5，塑模箱8的一端固定连接有固定板9，固定波纹管的位置，塑模箱8的内部设置有两组导杆11，对安装板12的位置进行固定，导杆11的外侧固定连接有安装板12，安装板12的内部设置有伺服电机7，提供动力，安装板12的一端设置有定位板14，定位板14的一端和料筒4相接触，对料筒4的位置进行定位，更好的注料，伺服电机7的输出端固定连接有转齿26，转齿26的外侧啮合连接有两组移动板27，移动板27的卡接在连接杆30内，连接杆30的外侧转动连接有支耳29，连接杆30的一端固定连接有复位弹簧28，带动连接杆30回弹，使卡块6卡接进卡环5内，连接杆30的一端固定连接有卡块6，卡块6的外侧设置在有卡环5，卡块6卡接进卡环5内，对模具13位置进行固定，卡环5的一端固定连接有模具13；
[0025]请参考图3，储料箱1的顶端固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的顶端固定连接有入料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承压双壁波纹管及生产注塑机，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的一端固定连接有料筒(4)，所述料筒(4)的一端穿插进塑模箱(8)内，所述塑模箱(8)的一端固定连接有固定板(9)，所述塑模箱(8)的内部设置有两组导杆(11)，所述导杆(11)的外侧固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的内部设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有转齿(26)，所述转齿(26)的外侧啮合连接有两组移动板(27)，所述移动板(27)的卡接在连接杆(30)内，所述连接杆(30)的一端固定连接有卡块(6)，所述卡块(6)的外侧设置在有卡环(5)，所述卡环(5)的一端固定连接有模具(13)；所述储料箱(1)的顶端固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶端固定连接有入料口(3)，所述搅拌箱(2)的一端固定连接有转动电机(20)，所述转动电机(20)的输出端固定连接有粉碎轴(19)，所述粉碎轴(19)的一端固定连接有转动齿轮(25)，所述转动齿轮(25)的底端啮合连接有冲动齿轮(24)，所述冲动齿轮(24)的一端固定连接有转杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种承压双...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，
申请(专利权)人：山东圣大新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：