一种塑料组装全自动超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工用超声波焊接设备技术领域，具体涉及一种塑料组装全自动超声波焊接设备，包括底座，所述底座上侧设置有固定座，所述固定座一侧设置有散热风箱，所述散热风箱上侧设置有防尘网，所述散热风箱外部另一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端设置有鼓风扇，所述鼓风扇外侧设置有导风罩，所述导风罩下侧设置有进风管。本实用新型专利技术通过设置的散热风箱、防尘网、鼓风机、导风罩、进风管和鼓风扇，使得焊接设备在焊接较大的塑料组件时，鼓风机带动鼓风扇转动，将外部空气通过进风管吸入，并通过防尘网向上吹动，使得焊接后的塑料组件移动到散热风箱上侧后可以得到风冷散热，使得塑料组件温度降低，避免加工人员拿取塑料组件时被烫伤。塑料组件时被烫伤。塑料组件时被烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料组装全自动超声波焊接设备


[0001]本技术涉及塑料加工用超声波焊接设备
，具体为一种塑料组装全自动超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]超声波塑焊机是超声波塑料焊接机的简称。超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。
[0003]经检索，现有技术中，专利申请号为CN202220208934.4公开一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，其中当需要打开盖体时，盖体由弹性材料构成，向外侧扣取盖体，进而使卡块与杯体的杯沿脱离，进而可以使盖体处于打开状态，因左侧连接块与盖体的表面固定连接，进而使盖体与杯体处于连接状态，避免造成丢失，便于回收利用，取代不可再回收利用的封口膜，减少环境污染和资源浪费。
[0004]但是，上述现有技术存在一定不足，焊接设备在焊接较大的塑料组件时，缺少对塑料熔融连接位置的高温区域进行快速降温的装置，进而使得操作人员在拿取塑料组件时容易被烫伤到，同时，现有的焊接设备在使用时，缺少收集焊接产生气体的装置，使得焊接设备周围塑料熔融的气味较大，影响加工环境。

技术实现思路

[0005]针对对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料组装全自动超声波焊接设备，克服了焊接设备在焊接较大的塑料组件时，缺少对塑料熔融连接位置的高温区域进行快速降温的装置，进而使得操作人员在拿取塑料组件时容易被烫伤到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料组装全自动超声波焊接设备，包括底座，所述底座上侧设置有固定座，所述固定座一侧设置有散热风箱，所述散热风箱上侧设置有防尘网，所述散热风箱外部另一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端设置有鼓风扇，所述鼓风扇外侧设置有导风罩，所述导风罩下侧设置有进风管，所述散热风箱远离所述鼓风机一侧设置有抽风箱，所述抽风箱靠近所述散热风箱一侧设置有开槽，所述抽风箱远离所述开槽一侧设置有离心风扇，所述离心风扇下侧设置有排风管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座另一侧设置有支撑板，所述支撑板上端设置有顶盖板，所述顶盖板下侧面设置有升降气缸。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降气缸下侧设置有超声波换能模块，所述超声波换能模块下侧设置有变幅杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述变幅杆下端设置有上模，所述变幅杆与所述上模通过螺栓连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘网与所述散热风箱通过螺栓压接，所述抽风箱与所述散热风箱通过螺栓连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述离心风扇与所述抽风箱通过螺栓连接，所述鼓风机与所述散热风箱通过螺栓连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板与所述底座通过螺栓连接，所述散热风箱和所述抽风箱均为镀锌钢板制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的散热风箱、防尘网、鼓风机、导风罩、进风管和鼓风扇，使得焊接设备在焊接较大的塑料组件时，鼓风机带动鼓风扇转动，将外部空气通过进风管吸入，并通过防尘网向上吹动，使得焊接后的塑料组件移动到散热风箱上侧后可以得到风冷散热，使得塑料组件温度降低，避免加工人员拿取塑料组件时被烫伤；
[0015]本技术通过设置的抽风箱、离心风扇和排风管，使得焊接设备在使用时，离心风扇可以将抽风箱内抽成负压，进而使得塑料焊接时的气体可以被离心风扇抽走，并通过排风管及时输送到气体净化装置上，保证焊接设备周围的空气质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种塑料组装全自动超声波焊接设备的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种塑料组装全自动超声波焊接设备中散热风箱的右剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种塑料组装全自动超声波焊接设备中抽风箱的右剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定座；3、上模；4、变幅杆；5、超声波换能模块；6、升降气缸；7、支撑板；8、顶盖板；9、鼓风机；10、防尘网；11、散热风箱；12、导风罩；13、鼓风扇；14、进风管；15、抽风箱；16、离心风扇；17、排风管。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种塑料组装全自动超声波焊接设备，包括底座1，底座1上侧设置有固定座2，固定座2一侧设置有散热风箱11，散热风箱11上侧设置有防尘网10，散热风箱11外部另一侧设置有鼓风机9，鼓风机9的输出端设置有鼓风扇13，鼓风扇13外侧设置有导风罩12，导风罩12下侧设置有进风管14，散热风箱11远离鼓风机9一侧设置有抽风箱15，抽风箱15靠近散热风箱11一侧设置有开槽，抽风箱15远离开槽一侧设置有离心风扇16，离心风扇16下侧设置有排风管17。
[0022]本实施例中，固定座2另一侧设置有支撑板7，支撑板7上端设置有顶盖板8，顶盖板8下侧面设置有升降气缸6，升降气缸6可以调节上模3的高度，进而使得塑料组件在压力作用下热熔焊接在一块。
[0023]本实施例中，升降气缸6下侧设置有超声波换能模块5，超声波换能模块5下侧设置有变幅杆4，变幅杆4可以在超声波换能模块5的作用下快速振动，进而带动上模3振动，使得
塑料组件振动摩擦热熔焊接。
[0024]本实施例中，变幅杆4下端设置有上模3，变幅杆4与上模3通过螺栓连接。
[0025]本实施例中，防尘网10与散热风箱11通过螺栓压接，抽风箱15与散热风箱11通过螺栓连接，防尘网10可以避免灰尘从散热风箱11内吹出，同时可以对塑料组件的高温区域进行降温处理。
[0026]本实施例中，离心风扇16与抽风箱15通过螺栓连接，鼓风机9与散热风箱11通过螺栓连接，离心风扇16可以将塑料热熔产生的气体抽走，并通过排风管17输送到气体处理装置，进而保证超声波焊接设备周围的空气质量。
[0027]本实施例中，支撑板7与底座1通过螺栓连接，散热风箱11和抽风箱15均为镀锌钢板制成。
[0028]工作原理：在使用时，将需要焊接的塑料组件放置在固定座2上的下模上，然后启动焊接设备，使得升降气缸6推动超声波换能模块5、变幅杆4和上模3向下移动，进而对塑料组件进行压紧，同时在快速振动摩擦作用下，使得塑料组件的连接位置摩擦产生高温，进而使得塑料组件熔融焊接在一块，保证塑料的焊接质量，焊接完成后，上模3向上移动，然后通过下料设备将塑料组件从下模上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料组装全自动超声波焊接设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧设置有固定座（2），所述固定座（2）一侧设置有散热风箱（11），所述散热风箱（11）上侧设置有防尘网（10），所述散热风箱（11）外部另一侧设置有鼓风机（9），所述鼓风机（9）的输出端设置有鼓风扇（13），所述鼓风扇（13）外侧设置有导风罩（12），所述导风罩（12）下侧设置有进风管（14），所述散热风箱（11）远离所述鼓风机（9）一侧设置有抽风箱（15），所述抽风箱（15）靠近所述散热风箱（11）一侧设置有开槽，所述抽风箱（15）远离所述开槽一侧设置有离心风扇（16），所述离心风扇（16）下侧设置有排风管（17）。2.根据权利要求1所述的一种塑料组装全自动超声波焊接设备，其特征在于：所述固定座（2）另一侧设置有支撑板（7），所述支撑板（7）上端设置有顶盖板（8），所述顶盖板（8）下侧面设置有升降气缸（6）。3.根据权利要求2所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何慧萍，罗文，
申请(专利权)人：深圳市菱动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：