本实用新型专利技术提出了一种大通量进出液口陶瓷泵芯结构，用以解决目前泵芯需要拆卸清理，且槽内结晶体清理不便的问题。一种大通量进出液口陶瓷泵芯结构，包括缸套，缸套内设有活塞腔，活塞腔内设有活塞杆，活塞腔的内壁上设有若干润滑槽，润滑槽内通过弹簧设有弹性钢片，弹性钢片的两侧与润滑槽的侧壁滑动相抵，缸套上滑动设有按压杆，按压杆贯穿缸套的外壁与弹性钢片相连，缸套的底部设有密封板，密封板上端设有环形槽，环形槽内滑动设有刮板，刮板的底部设有刮块，密封板上滑动设有推杆，推杆贯穿密封板与刮板相连。本实用新型专利技术无需拆卸即可清理，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种大通量进出液口陶瓷泵芯结构
[0001]本技术涉及陶瓷泵
，特别是指一种大通量进出液口陶瓷泵芯结构。
技术介绍
[0002]在电池、化妆品、食品、试剂等产品的生产过程中，各种高粘度流体的微量使用越来越广泛。泵芯作为柱塞计量泵的主要部件，主要由缸体和活塞杆组成，专利号为CN201721325578.X的技术专利公开了一种自润滑陶瓷泵芯结构，其虽然解决了现有技术中缸体与活塞杆之间为干摩擦配合，液体结晶或液体内杂质进入缸体及活塞的间隙时会憋紧缸体及可能导致泵芯抱死从而造成卡泵的问题，但是在缸体活塞腔的内壁上设置润滑槽，液体结晶体及杂质容易滑进润滑槽内，且液体润滑的时间有限，若在润滑槽内凝固，需要把泵芯拆卸后进行清理，且槽内的结晶体和杂质清理不便，导致清理效率较低，影响了生产。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种大通量进出液口陶瓷泵芯结构，解决了目前泵芯需要拆卸清理，且槽内结晶体清理不便的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种大通量进出液口陶瓷泵芯结构，包括缸套，缸套内设有活塞腔，活塞腔内设有活塞杆，活塞腔的内壁上设有若干润滑槽，润滑槽用于活塞杆的润滑滑动，润滑槽内通过弹簧设有弹性钢片，弹性钢片的两侧与润滑槽的侧壁滑动相抵，缸套上滑动设有按压杆，按压杆用于按压弹性钢片，按压杆贯穿缸套的外壁与弹性钢片相连，缸套的底部设有密封板，密封板上端设有环形槽，环形槽内滑动设有刮板，刮板的底部设有刮块，刮块用于刮除结晶体，密封板上滑动设有推杆，推杆贯穿密封板与刮板相连。
[0006]其中，同一水平面上的按压杆通过环形的橡胶垫相连，便于对按压杆进行挤压，便于操作。
[0007]其中，缸套的上端设有密封套，提高了缸套的密封性。
[0008]其中，推杆的下端连有推板，推板上设有转轴，便于带动推板移动，同时通过转轴带动推板转动，能够对缸体内腔进行清理，提高了泵内活塞腔的洁净度。
[0009]有益效果
[0010]本技术通过在润滑槽内设置能够收缩的弹性钢片，通过挤压弹性钢片把其上结晶体以及润滑槽侧壁上的结晶体从润滑槽内推出，然后再通过移动的刮板和刮块对收缩的弹性钢片进行处理，清除其带出的结晶体，从而对润滑槽进行清理和清洗，无需拆卸，清理方便、效率高。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种大通量进出液口陶瓷泵芯结构，包括缸套1，缸套1内设有活塞腔，活塞腔内设有活塞杆3，活塞杆3可在缸套1内滑动和转动，活塞腔的内壁上设有若干润滑槽4，润滑槽4为环形，润滑槽4内通过弹簧6设有弹性钢片5，弹性钢片5的两侧与润滑槽4的侧壁滑动相抵，缸套1上滑动设有按压杆7，按压杆7设有六根，按压杆7贯穿缸套1的外壁与弹性钢片5相连，缸套1的底部设有密封板14，密封板14与缸套1滑动卡接，密封板14上端设有环形槽10，环形槽10内滑动设有刮板9，刮板9的底部设有刮块15，密封板14上滑动设有推杆11，推杆11贯穿密封板14与刮板9相连。
[0016]本实施例工作过程：当需要对润滑槽4进行清理时，先把活塞杆3滑动上升至活塞腔的上端部，然后向上推动推杆11，使刮板9位于最上端的润滑槽4的上方，然后依次挤压相邻的两根按压杆7，推动弹性钢片5向活塞腔内滑动，直至弹性钢片5位于润滑槽4的出口处，然后向下移动推杆11，带动刮板9和刮块15向下移动，然后刮掉弹性钢片5上以及从润滑槽4推出的液体及液体结晶体，然后刮块15继续下移，把这些液体以及结晶体刮到环形槽10内，然后松开按压杆7，弹性钢片5通过弹簧6复位，然后再使推杆11上移至端部，继续按压下两根相邻的按压杆7，重复上述操作，最后把密封板14从缸套1内拿出，清理环形槽10内的液体结晶体及杂质。
[0017]实施例2
[0018]优选的，同一水平面上的按压杆7通过环形的橡胶垫8相连，便于对按压杆7进行挤压，保证操作安全性；缸套1的上端设有密封套2，提高了缸套1的密封性；推杆11的下端连有推板12，推板12上设有转轴13，便于带动推板12移动，同时通过转轴13带动推板12转动，能够对缸体内腔壁转动清理，提高了泵内活塞腔的洁净度。
[0019]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大通量进出液口陶瓷泵芯结构，包括缸套(1)，其特征在于：缸套(1)内设有活塞腔，活塞腔内设有活塞杆(3)，活塞腔的内壁上设有若干润滑槽(4)，润滑槽(4)内通过弹簧(6)设有弹性钢片(5)，弹性钢片(5)的两侧与润滑槽(4)的侧壁滑动相抵，缸套(1)上滑动设有按压杆(7)，按压杆(7)贯穿缸套(1)的外壁与弹性钢片(5)相连，缸套(1)的底部设有密封板(14)，密封板(14)上端设有环形槽(10)，环形槽(10)内滑动设有刮板(9)，刮板(9)的底部设有刮块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铬，李会田，
申请(专利权)人：新乡市大昌精密陶瓷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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