一种包装设备的剔废机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装设备的剔废机构，包括有输送带、移动辊和固定辊，移动辊包括有前移动辊，所述前移动辊包括有第一移动辊和第二移动辊，所述第一移动辊和第二移动辊同步水平移动；所述输送带绕设在移动辊和固定辊上，所述第一移动辊设置在第二移动辊及固定辊的前方；本实用新型专利技术采用能够伸缩的输送带实现自动剔废的，输送带的总长度不变，在剔废时，所述第一移动辊和第二移动辊同步向后移动至剔废工位，输送带与与之衔接的输送带之间形成间隙，废品从二者之间的间隙落下，实现排废，本实用新型专利技术相对于背景技术整体结构更精简，占用空间，设备成本更低。设备成本更低。设备成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种包装设备的剔废机构


[0001]本技术涉及的是一种剔废机构的改进专利技术，特别涉及的是一种包装设备的剔废机构。

技术介绍

[0002]产品包装有纸盒包装、纸塑包装、袋体包装等，以纸盒包装为例，主要有开盒、加料、合盖这几个工位，每个加工都有可能出现问题，比如开盒工位可能出现取盒失败或开盒失败，加料工位可能出现缺料或加料失败，合盖也可能出现失败，这些都属于包装失败的废品，需要从合格的产品中剔除。
[0003]目前包装产品的剔废主要采用两条输送通道，通过拨叉将废品和合格品拨送至不同的输送通道内，废品和合格品分开收集。机械设备成熟后，废品率较低，偶尔有个别产品需要剔除，这种双通道剔废结构存在占用空间大，成本高的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种结构精简、占用空间小、加工成本低的包装设备的剔废机构
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种包装设备的剔废机构，其特征在于：包括有
[0006]输送带；
[0007]移动辊，其包括有前移动辊，所述前移动辊包括有第一移动辊和第二移动辊，所述第一移动辊和第二移动辊同步水平移动；
[0008]和固定辊；
[0009]所述输送带绕设在移动辊和固定辊上，所述第一移动辊设置在第二移动辊及固定辊的前方；
[0010]在剔废时，所述第一移动辊和第二移动辊同步向后移动至剔废工位，在接料时，所述第一移动辊和第二移动辊同步向前移动至接料工位。r/>[0011]本技术采用能够伸缩的输送带实现自动剔废的，输送带的总长度不变，在剔废时，输送带后退回缩，使输送带与与之衔接的输送带之间形成间隙，废品从二者之间的间隙落下，实现排废。本技术相对于
技术介绍
整体结构更精简，占用空间，设备成本更低。
[0012]作为优选，所述固定辊包括有第一固定辊和第二固定辊，所述输送带依次绕设在第一移动辊、第二移动辊、第一固定辊和第二固定辊，沿水平方向，所述第一移动辊、第一固定辊、第二移动辊及第二固定辊由前至后依次设置。
[0013]作为优选，所述移动辊还包括有后移动辊，所述后移动辊包括有第三移动辊和第四移动辊，所述第三移动辊和第四移动辊同步水平移动，所述第四移动辊设置在第三移动辊及固定辊的后方。增设了后移动辊，使得输送带的前端和后端都能实现伸缩。
[0014]作为优选，所述固定辊包括有第三固定辊和第四固定辊，所述输送带依次绕设在
第一移动辊、第二移动辊、第三固定辊、第四固定辊、第三移动辊及第四移动辊，沿水平方向，所述第一移动辊、第三固定辊、第二移动辊或/和第三移动辊、第四固定辊及第四移动辊由前至后依次设置。
[0015]作为优选，所述接料工位的下方设有废料收集箱。废品从落料空位落下进入废品收集箱统一收集。
[0016]作为优选，所述固定辊转动设置在机架上，所述第一移动辊和第二移动辊转动设置在前移动板上，所述机架上设有直线导轨，所述前移动板滑动设置在直线导轨上。前移动板带动第一移动辊和第二移动辊同步沿直线导轨移动。
[0017]作为优选，所述前移动板与驱动其水平移动的驱动件连接，所述驱动件与电气控制电联接。当电气控制器接收到包装设备的废品信息后，发送指令给驱动件，由驱动件驱动前移动板移动，成功提出该废品。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例一的局部主视图。
[0020]图3为本技术实施例二的局部主视图。
实施方式
[0021]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种包装设备的剔废机构包括有输送带5、移动辊和固定辊；所述移动辊包括有前移动辊，所述前移动辊包括有第一移动辊1和第二移动辊2，所述第一移动辊和第二移动辊同步水平移动；所述输送带5绕设在移动辊和固定辊上，所述第一移动辊1设置在第二移动辊2及固定辊的前方；图中，所述输送带的前端为接料端，输送带的接料端与物料的输出端10衔接，在剔废时，所述第一移动辊1和第二移动辊2同步向后移动，所述输送带的接料端后退至剔废工位，输送带的接料端远离前方物料输出端，二者之间具有落料间隙8，物料输出端输出的废品从二者之间落下；在接料时，所述第一移动辊和第二移动辊同步向前移动，所述输送带的接料端前移至接料工位，输送带与前方的物料输出端衔接，这样物料输出端输出的合格品直接进入输送带5上。本技术的输送带总长度不变，通过移动移动辊使输送带的接料端在接料工位和剔废工位之间移动，实现接料和剔废的自动转换，结构精巧，占用空间，设备成本更低。
[0022]所述固定辊转动设置在机架7上，所述第一移动辊1和第二移动辊2转动设置在前移动板15上，所述机架上设有直线导轨17，所述前移动板15滑动设置在直线导轨上；所述前移动板与驱动其水平移动的驱动件16连接，所述驱动件与电气控制电联接，所述驱动件可以采用气缸。当电气控制器接收到包装设备的废品信息后，发送指令给驱动件16，由驱动件驱动前移动板15向后移动，使第一移动辊1和第二移动辊2同步沿直线导轨移动至剔废工位，成功提出该废品。剔废后，驱动件驱动前移动板向前移动，使第一移动辊和第二移动辊前移复位至接料工位，输送带接收合格品。 所述接料工位的下方设有废料收集箱6，输送带的接料端移动至剔废工位时，输送带与物料输出端之间具有落料间隙，其下方就是收集箱6，废品从物料输出端输出后落入收集箱内，由收集箱统一收集废品。
[0023]输送带5可以采用一端伸缩，也可以采用两端伸缩。实施例一，见附图2，所述固定辊包括有第一固定辊11和第二固定辊12，所述输送带依次绕设在第一移动辊1、第二移动辊2、第一固定辊11和第二固定辊12，沿水平方向，所述第一移动辊、第一固定辊、第二移动辊及第二固定辊由前至后依次设置，这种绕设所需的辊少，输送带5的前端伸缩，输送带后端固定。
[0024]实施例二，见附图3，所述移动辊还包括有后移动辊，所述后移动辊包括有第三移动辊3和第四移动辊4，所述第三移动辊和第四移动辊同步水平移动，所述第四移动辊设置在第三移动辊及固定辊的后方；所述固定辊包括有第三固定辊13和第四固定辊14，所述输送带5依次绕设在第一移动辊、第二移动辊、第三固定辊、第四固定辊、第三移动辊及第四移动辊，沿水平方向，所述第一移动辊、第三固定辊、第二移动辊或/和第三移动辊、第四固定辊及第四移动辊由前至后依次设置，所述第二移动辊或/和第三移动辊意思表示第二移动辊和第三移动辊的前后顺序不受限制，第二移动辊相对第三移动辊可以在前，可以在后，也可以上下排列。增设了后移动辊，使得输送带的前端和后端都能实现伸缩，可以灵活的选用前剔废或后剔废，后移动辊的移动可以采用前述的移动方法，将后移动辊设置在后移动板上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装设备的剔废机构，其特征在于：包括有输送带；移动辊，其包括有前移动辊，所述前移动辊包括有第一移动辊和第二移动辊，所述第一移动辊和第二移动辊同步水平移动；和固定辊；所述输送带绕设在移动辊和固定辊上，所述第一移动辊设置在第二移动辊及固定辊的前方；在剔废时，所述第一移动辊和第二移动辊同步向后移动至剔废工位，在接料时，所述第一移动辊和第二移动辊同步向前移动至接料工位。2.根据权利要求1所述的包装设备的剔废机构，其特征在于：所述固定辊包括有第一固定辊和第二固定辊，所述输送带依次绕设在第一移动辊、第二移动辊、第一固定辊和第二固定辊，沿水平方向，所述第一移动辊、第一固定辊、第二移动辊及第二固定辊由前至后依次设置。3.根据权利要求1所述的包装设备的剔废机构，其特征在于：所述移动辊还包括有后移动辊，所述后移动辊包括有第三移动辊和第四移动辊，所述第三移动辊和第四移动辊同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣禹，谢世晨，苏宗荣，陈祥龙，
申请(专利权)人：浙江诚达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：